断桥铝门窗施工方案及施工方法

1、断桥铝门窗施工方案1、编制依据根据设计图纸和中华人民共和国行业标准塑钢门窗安装及验收规程JGJ113-2009. 88J13-3 GB/7106-20082、安装施工的总体安排编制铝塑门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业标准断桥铝门窗安装及验收规 程，紧密结合总体施工进程， 制定本工程门窗安装施工方案。 以此方案为依据指导施工， 并严格执行。3、具体安装情况 1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实 际情况组织成品、半成品及人员进场施工。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1800N/m2。2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4门

2、窗安装时应准备木楔、钢钉。断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。2.1.52.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.8击电钻、主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件：主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口

3、还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2高。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的 +50cm水平线，确定好安装标2.2.3正。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.52.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施操作工艺3.1弹线找规门窗洞口安装连接件的塑钢门窗外观检矩处理检杳查工艺流程:按图示要求断桥铝门窗四安装五清理、运到安装地门窗安周嵌缝金配件工程验

4、点装收3.2本工艺应采用后塞口施工，检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm否则应先行剔凿处理。不得先立口后搞结构施工。3.3弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口 处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为 准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平 线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板 应伸入塑钢窗

5、的窗下5mn为宜。3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5 安装门窗框上的铁脚。安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂 直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角W200伽，中间均分W 600 mm,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，门框一般埋入± 0.00标高以下20mm须保证框口上下尺寸相 同，允许误差V 1.5mm，对角线允许误差V 2mm 将门框用木楔临时固定在洞口内，经 校正合格后，固定木门。

6、功能应满足使用要求和特种门的各项并将其吊正找直，无问题后方可用木巾6孔（深80mm，间距为600mm并用特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固， 性能要求。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装， 楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定：沿窗附框外墙用电锤打 膨胀螺拴连接固定。处理门窗附框与墙体缝隙： 断桥铝门窗附框固定好后， 应及时处理门窗附框与墙体缝隙。 如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部位为防火门。 技术交底和安全交底作好施工准备。 鉴定和批准的，五金配件配套齐全，熟悉防火门的施工图纸，了解

7、安装要点，依据施工 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门 并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规 定。防火门码放前， 要将存放处清理平整， 垫好支撑物。 如果门有编号， 要根据编号码放好； 码放时面板叠放高度不得超过 1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m;要有防晒、 防风及防雨措施。泡沫3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用塑料填实。表面用厚度为58mm勺密封胶封闭。3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3

8、.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.10根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验 收合格后，移交总包单位进行综合管理。4质量标准4.1保证项目:4.1.1断桥铝门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。断桥铝门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符4.1.2合设计要求和有关标准的规定。4.1.3断桥铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2基本项目:4.2.14.2.2断桥铝门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。断桥铝门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美 观。

9、断桥铝门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4断桥铝门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 允许偏差项目，见下表: 断桥铝门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差< 2000mm>2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检杳3平幵窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇幵启力限值扇面积1.5m2< 40N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇幵启力限值扇面积 >1.52 m< 60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平

10、行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直< 2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>2000mm3用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5成品保护5.15.25.3窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮

11、挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.55.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7严禁在窗扇上站人。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.85.9门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6应注意的质量问题 6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直 存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌 连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安

12、装后，用木螺丝将连接件 固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度， 使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体 形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后，揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检 员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许 流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部

13、分应呈半圆形。6.7污染：保护措施不够，清洗不认真。清理、报验：在每道工序完成后，要把地面 的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长 进行验收，合格后方可进行下道工序。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装 牢固，使用灵活。7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2五金配件的合格证。7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及使用说明。(3.)项目部及人力配备人员计划安排如下:序号人员情况人数安装时间备注1安装工人5-10根据施工进度根据实际情况增减人员(4.)安全文明施工措施 1.安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度；听从领导指挥 确保施工安全。2.材料进场按要求位置码放整齐，并