整理双块式无砟轨道轨排法施工

1、双块式无砟轨道施法范明明 王保林 赵忠华 胡忠辉 王纯玉1 前言温福客运专线中铁十九局集团公司无砟轨道工区担负温福线霞浦隧道全线的无砟轨道施工。霞浦隧道内正线铺设60kg/m无螺栓孔新轨，采用 CRTS型（温福I型）双块式无砟轨道，WJ-7A型扣件（研线 0603A）,设计范围是：DK155+349DK168+448全长13099叶隧道内（单线）共设2095块标准道床板，每块标准道床板长度为6.23m，道床板间设20mn宽伸缩缝，用沥青木板填塞；另在出口端设一块异型道床板，异型板长度为5.25m。在隧道两端出口处分别设置 25m长的过渡段（其中 5m在无砟轨道上，20m为有砟轨道，有砟范围分

2、别是 DK155+329DK155+349 DK168+448DK168+468 ；过渡段设两根 25m长、50kg/m 辅助轨， 辅助轨伸入隧道内 5m,采用双块式温福施（轨）2型轨枕，WJ-7A型（研线0603A）扣件；20m 有砟轨道范围铺设秦沈客运专线n-GD型轨枕，采用弹条n型扣件，辅助轨采用扣板式扣件（研线 0304），辅助轨距离基本轨 520mm。2 工法特点2.12.22.32.4利用本工法确保无砟轨道高平顺性的特性明确双块式无砟轨道的施工工艺，并对各个流程的施工具有指导作用 明确双块式无砟轨道施工的操作要点。缩短了双块式无砟轨道的利用本工法成功的提高了双块式无砟轨道施工的工效

3、， 施工工期，加快了施工进度。3 适用范围本工法适用于客运专线双块式无砟轨道的施工。4 工艺原理本工程采用集机械化、人工化施工优点于一身的“轨道排架法”进行施工。工前对隧道内的CPin控制网进行复测。利用 CRn控制网控制轨面高程与轨道中线，以此为基础, 铺设钢筋，轨排对位，安装模板，浇筑混凝土。保证轨道高精度、高平顺性、耐久性。5 施工工艺5.1 工艺流程吊装轨枕、分枕、组装轨道床板下层钢筋网预设置中心桩和标桩吊 装5.41对 位道床板上层钢筋预制安装横向模板J _侧_模、端模刷涂脱模_剂、安装清洗移现场I精调并锁定轨道排架 II Ik拆轨道排架与模5.2 操作要点5.2.1 施工准备5.2

4、.1.1 整修隧道。无砟轨道施工前对隧道衬砌内轮廓净空断面进行检查， 对洞内结构物、 设施、 设备进 行检查，有侵限及结构遗漏项目提前进行处理。对渗漏水、混凝土裂纹提前修补堵漏，同时 疏通中心排水沟，并对底板进行凿毛、冲洗、清扫。5.2.1.2 隧道基底变形观测与估评。隧道主体工程完工后， 必须对隧道基底设施进行沉降观测， 绘制沉降曲线， 提出沉降 变形观测资料及分折评估报告。观测点布置与观测频次：隧道内一般地段沉降观测断面的布设根据地质围岩级别确定，川级围岩每 400m、W级围岩每300m、V级围岩每200m布设一个观测断面，断层破碎 带等不良地质区段适当加密布设。每个观测断面在相对应的两侧

5、边墙处设一对沉降观测点，沉降水准的测量精度为 1mm，读数取至0.1mm，观测频次每周一次，不少于3个月，沉降稳定后可不再进行观测。按客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收标准 要求， 施工开始三个月前对隧道 及过渡段基础进行变形观测与评估，预测的隧道基础工后沉降值不应大于15mm。5.2.1.3 混凝土配合比设计霞浦隧道双块式无砟轨道道床采用C40混凝土，采用浙江金圆 R42.5水泥，赛江中粗砂，粗骨料采用516、1631.5mm碱骨料低的碎石。根据混凝土的强度等级、耐久性等要求 和原材料品质以及施工工艺进行配合比设计。 配制的混凝土应满足设计强度， 耐久性指标和 施工工艺要求。5.2.1.4

6、 轨道施工人员的技术培训施工前对作业人员进行岗前技术安全培训， 学习无砟轨道施工的有关专业知识、 规范、 指南、标准，进行各项工作施工程序、技术规定与标准、控制措施的交底，以及有关设备的 使用等。培训合格人员方可上岗。5.2.1.5 具轨施工法成套设备进场、安装、调试。5.2.2 测量设置CP川控制网，一般情况，CP川控制网邀请第三方进行测设，我方予以积极配合。待测设完毕，我方按照相关规定进行复测。CPffi控制网复测分为平面控制、高程控制两组同时进行。 采集的数据由内业人员用平差软件， 三人分别使用软件对数据进行处理， 如数据 处理结果不符， 找出不符原因并进行处理。 直到三人数据处理结果相

7、符。 将复测成果同设计 院提交的 CPIII 测量成果进行比对，较差不超限的测量成果方可作为最终成果，否则找出成 果不符原因并联系相关单位对 CPIII 点进行重复测量，然后再将测量成果进行对比。如此循 环往复，直到 CPIII 点成果相符为止。测量结果必须经过评估后方可使用。5.2.2.2 施工测量施工测量主要包括， 轨排尺寸测量， 线路中线放样测量， 轨排定位精确测量和竣工测 量。5.2.3 轨排组装5.2.3.1 组装轨排工序轨枕存放7对轨枕质量、 尺寸验收标识7轨枕装车前移7移动式机械自动分枕平台就 位7 1#铺装机组吊装轨枕7机械自动分枕7人工配合电动搬手安装扣件7检查几何尺寸及 精

8、度。5.2.3.2 轨排铺设安装调试工序2#铺装机吊装轨排就位7轨排初调7精调小车检测精调7固车轨排支架7二次检测 微调7验收7安装侧面端头模板。5.2.3.3 轨排组装工艺流程A工作内容本工序作业主要内容包括：（1）施工准备（2）卸枕；（3）分枕；（4）上排架； 安 装扣件。523.4轨排组装质量要求A轨枕质量及尺寸验收双块式轨枕在工厂预制加工，进货后严格按制成品接收和检验程序办理，合格后方可 使用。存枕场安排专人检查验收、保管、发货。检查轨枕时要填写检查记录，及是时清理更 换不合格品。轨枕混凝土表面要光滑平整，桁架规整齐全，混凝土抗压强度和弹性模量应满足设计 要求，氯离子含渗透值应小于10

9、00C,预埋套管抗拔力应不小于100KM各部尺寸允许偏差见下表序号检查项目设计值（mm）允许偏差值（mm）1砼轨枕块顶面长度656+4、-22砼轨枕块底面长度722+4、-23砼轨枕块顶面宽度245 24砼轨枕块底面宽度288 25砼轨枕块高度145 36预埋套管与上表面垂直度90 17砼轨枕块两预埋套管横向中心间 距382 18砼轨枕块两预埋套管纵向中心间 距0 0.59钢轨内侧两砼轨枕块上预埋套管 中心间距1132 110下排钢筋距轨枕顶面距离205 311轨枕两个混凝土块上表面水平对齐，不允许有扭曲或折角。用2200mmv 200 km/h2211注：轨距变化率不得大于1%。所有测量仪器

10、必须按相关标准实行定期标定。测量区域尽量减少其它施工作业。轨排精调后应采取防护措施，严禁踩踏和撞击。轨排精调后应尽早浇筑混凝土，如果轨排受到外部扰动，或放置时间过长，或轨面高程、轨道中线、线间距允许偏差及检验方法 G施工注意事项(1)(2)(3)(4)环境温度变化超过15C时，必须重新检查确认仍合格后，方能浇筑混凝土。5.2.6安装模板5.2.6.1 工作内容作业主要内容包括：(1)模板抽检；(2)安装横向模板；(3)安装纵向模板。5.262 工艺步骤A模板抽检模板安装前应先进行以下检查工作：模板平整度；模板清洗情况；脱模剂涂刷情况；更换损坏或弯折的模板。B安装横向模板单元缝位置必须准确放样、

11、划线标注。横向模板为2cm的隔板，隔板上端通过卡扣与 工具轨相连，下端用钢筋固定。C安装纵向模板纵向模板采用小型组合式模板，人工进行安装，在安装前调整轨道排架横梁两端的模板超高调节螺栓，保证纵向模板安装槽垂直地面。道床板模板安装检查表序号项目允许偏差(mm备注1顶面咼程5均为模板内侧面的允许偏差2宽度53中线位置25.2.7模板拆除5.2.7.1拆模条件A当道床混凝土强度不低于5MPa且能保证道床板棱角完整。B拆模时混凝土表层与环境之间的温差小于20 C。C拆模时道床板混凝土强度、龄期、温差等技术参数均由试验室控制。527.2拆模顺序A首先拆除端模及隔板堵头模，松开拉螺杆和两边支撑，然后再拆除

12、两边侧模。侧模 拆除由两端逐块向中间进行。因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、存放等作业时要防止模板发生塑性变形。B拆模原则：模板以一条线为轴线往外侧移动，其余各点逐渐脱离道床板，轴心可为模板上口或下口。混凝土浇注完毕812小时后，即可拆除固定螺栓或模具。拆模时道床板不出现硬伤掉角。 拆模过程中注意保持模板不变形。 拆模后，地面无零散配件。禁止使用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。C模板拆除质量要求(1)(2)(3)(4)(5)模板拆除后，要整齐存放，防止变形。528混凝土浇筑528.1作业内容及程序钢筋、模板定位7搅拌站拌和砼7砼输送车运输砼7泵送浇注砼7振捣7抹面7拆边 模及

13、轨道排架7养护528.2 技术要求A严格按照试验室出具的配合比准确称量混凝土原材料， 规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺合料等) 拌合水 1%B混凝土拌合站计量设备验收合格，运转正常。水及外加剂)必须附合相应的标准要求。C混凝土拌合站必须提供符合配合比要求的混凝土，其最大允许偏差应符合下列1%外加剂 1%粗、细骨料 2%混凝土的所有原材料 (砂、石、水泥、试验室及工地试验人员承担混凝土的试验工作，每班测定坍落度不少于2次，同一配合比每班次应至少取一组试件。D确保道床板结构尺寸正确，强度、刚度、抗裂性能满足设计要求。528.3 浇注前的准备 施工前准备工作有：基面清洗，筋定位，板定位。52

14、8.4混凝土施工A混凝土搅拌先将砂、水泥、矿物掺和料投入搅拌机，经搅拌后加入水，并将其搅拌成砂浆，待砂 浆充分拌合后投入碎石， 搅拌至均匀为止。此顺序为搅拌机自动控制，每阶段搅拌时间悄宜少于30s，总搅拌时间不宜少于 2 min,也不宜于超过 3 min。B 混凝土坍落度由试验室确定，搅拌站首盘混凝土必须测定，在浇筑地点每 凝土取样测定一次，混凝土坍落度为100140mm。50m3 混C 混凝土计量搅拌混凝土采用L1000型拌合机，拌合机在使用时，起动并等运转正常后再下料，严禁带负荷起动或超搅拌。计量器具按规定定期检定。搅拌机经大修、中修后，需要对计量器 具重新进行标定。每一工班正式称量前，均

15、需对计量设备进行校核。D混凝土运输a混凝土采用8m3混凝土罐车进行运输，随拌随用。每天工作后或浇筑过程中断 60min 及以上时间再进行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。b 混凝土运输设备的运输能力与混凝土凝结速度和浇注速度相匹配，以保证浇筑过程连续进行。运输过程中确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象， 运至浇筑地点的混凝土仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时， 应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得二次加水。c 采用混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土，运输过程中以 24r/min 的转速搅动；当 搅拌车到达浇灌现场时，高速旋转 2030s 后再将混凝土

16、拌合物喂输送泵料斗中；运输车每 天使用完后进行清洗。d 根据混凝土性能的具体情况确定混凝土拌合物滞留或浇筑间断时限。滞留时限一般不超过 1h,浇筑简短时限一般不超过e 运输混凝土过程中尽量减少混凝土等待时间，浇筑速度以维持浇筑的连续性。f 混凝土浇筑E 混凝土浇筑前做好如下准备工作：输送泵布管确保平顺， 尽量采用大角度布管；混凝土拌合物2h。保持连续浇筑混凝土， 必要时可降低输送泵浇筑口采用橡胶软管， 浇筑混凝土时可以调整浇筑口至轨枕距离，并控制在20cm左右。泵送混凝土前，应选用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。混凝土在浇筑前，使用防护罩保护钢轨及轨枕不被混凝

17、土污染。混凝土浇筑前仔细检查模板、 支架、钢筋、预埋件的紧固度和钢筋保护层垫块的位置、 数量等，并严格执行“三检制度” 。F 浇筑混凝土符合下列规定：混凝土保持从起始端一个轨枕的浇筑口浇灌，直至轨枕顶面下 至下一个轨枕浇筑口中。1.0cm，振捣密实后移施工时严格要求在第一个轨枕下混凝土未密实之前，不要将浇筑口移至下一个浇筑 口；每板道床浇筑时要设置专人进行补仓或清走剩余混凝土。混凝土浇筑需连续进行，因故障间歇时间要小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时 间；必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性，如停泵时间超过 开泵一次。道床板单线每浇筑115m取一组试件，养护试件的试验龄期为G 混凝土振捣A 混

18、凝土浇筑过程中， 随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。 位置的混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。15min ，应每隔 45min56d。对轨枕底部及其周围B 振捣时防止振捣捧触碰轨排与支撑架， 插点布置均匀， 不要漏振。 同时需注意轨排 几何状态的变化，保证轨排、模板、支撑架的稳定牢固，并随时监测。如有变位，立即停止 浇筑和振捣，并在混凝土初凝前完成修整工作。C 振捣混凝土时，符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入振捣器的移动间距不宜于于振捣器作用半径的 1.5倍，且插入混凝土内的深度约为20cm,与侧模保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，边

19、振动边竖向缓慢提出振动棒，禁止将振捣棒放在拌合和物内平拖及用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土不再沉落，不出现汽泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土浇筑振捣密实后，表面需抹平，抹面形成设计的横向排水坡，在抹面的同时清理钢轨、轨枕、扣件和支撑架等表面的灰浆。H道床板混凝土养护不允许每浇筑1012m混凝土振捣密实，表面经收面之后，在12小时内覆盖和喷雾洒水养护， 洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态，初凝后立即解开夹板螺栓，松开扣件等固定装置， 保湿养护不少于 7天。养生初期12天内采用塑料薄膜复盖，后期采用土工布复盖， 绒状材料直接覆盖在新鲜的混凝土表面之上。I

20、道床板模板拆除侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时， 方可拆模; 混凝土强度达到 5Mpa时，方可拆除轨道排架或调整器，在未达到设计强度的70%前，严禁在道床板上行车和碰撞轨道部件。遗留的螺栓孔采用高强度无收缩砂浆封堵。J验收标准混凝土道床板外形尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm1顶面宽度 102中线位置23顶面与承轨台面相对咼差 54伸缩缝位置 55平整度2 （1m尺量）5.3劳力组织（表5.3-1 ）表 5.3-1序号工作内容人数工班调配1混凝土面处理10单班作业2道床板钢筋网绑扎20单班作业3轨排架设与调整20两班倒作业4模板安装与拆卸20单班作业5

21、龙门吊司机4两班倒作业6汽车吊司机2两班倒作业7混凝土搅拌10两班倒作业8混凝土运输6两班倒作业9混凝土灌注20两班倒作业10混凝土养生4单班作业11现指指挥协调2两班倒值班12质量检查员2两班倒值班13测量员5单班作业14安全员2两班倒作业15电工2两班倒作业16试验员3两班倒作业17材料员2两班倒值班18合计1346机具设备表6-2序号机械设 备 名称规格型号单位数量备 注进口出口合计、无砟轨道铺设成套设备1自行式铺装机组10t/40kw组2241#2#走行吊2多功能电控吊具架224吊轨排用3移动式机械分枕组装平台每次20根 枕木台1124组合式轨道排架9.375m 长组323264含工具

22、轨、模板5调车平转桥台112选用、其他机械、车辆、设备1叉车5t台1122平板运枕车10t辆2243混凝土搅拌站75L X 2台224两斜井各24混凝土输送车68m3辆4485混凝土输送泵60m3/h台1126龙门吊走行轨38kg/mm4004008007进洞运输材料车台1128上下班车台2249洒水车台11210清淤农用车台22411空压机2.5m3/min台224底板凿毛用12轨检小车台112德国进口13工具、扣件吊桶个448自制14插入式振捣器台20204015精密水准仪台11216全站仪台11217手薄遥控复测全战仪套11218电焊机ZXG250台33619钢筋切断机GQ-40台11220双头电动搬手BS- n台22421养护喷洒设备台11222钢轨钻孔机ZGD-m台112可租用23发电机250kw台112自备电源24钢筋对焊机UN1-75台11225钢筋调直机GT4-10a台1