加氢开工方案课件

1、山东天宏新能源化工有限公司100万吨/年柴、蜡油加氢精制装置开工试运方案山东天宏新能源化工有限公司2011年5月目 录第一节 装置概况 3页第二节 装置工艺管线设备大检查 8页第三节 公用工程投用 12页第四节 工艺管线设备吹扫冲洗 14页第五节 单机试运负荷试车 26页第六节 装置气密 39页第七节 加热炉烘炉 52页第八节 分馏系统水联运 57页第九节 分馏系统油运 60页第十节 催化剂装填 62页第十一节 催化剂预硫化 65页第十二节 加氢投料及正常调节 72页第一节 装置概况11 该装置由海工英派尔工程设计有限公司承担设计，中国十化建公司滨博项目部负责施工。2011年8月破土动工，计划

2、2012年10月30日竣工，11月1日交付生产开工试运。12 装置设计加工能力：100万吨/年。年开工时间：8000h。该设计为柴油、蜡油混合原料加氢。组分油比例，其中柴油占50%、蜡油占50%。13 装置生产控制采用DCS集散控制系统。14 装置由原料过滤、反应、压缩、分馏、脱硫部分部分组成。15 原料及产品1.5.1原料油经双筒过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进缓冲罐沉降脱水，缓冲罐采取充氮隔绝空气保护措施，防止原料与空气接触生成聚合物和胶质。1.5.2 原设计原料组成比例：柴油：50% （催化柴油：18% 焦化柴油：32%）蜡油：50%（直馏蜡油：25% 焦化蜡油：25%）1.5.3.

3、原料及产品的主要技术规格1.5.3.1原料性质本装置原料油为催化柴油、焦化蜡油、焦化柴油、直镏蜡油。表2.1 加氢原料性质名称密度硫含量馏程粘度20实际胶质碱性氮溴值kg/m3%mm2/smg/Lppm100g/g常二线853.3正常 0.81最大1.2初：238 50%：30890%：354 95%：3658.898138401.2107.38减顶油815.40.99初：78 50%：20490%：303 95%：3171.8819270.85427.75减一线871.91.09初：214 50%：29690%：341 95%：3527.922335398.6988.51催化柴油915.50

4、.7初：198 50%：25890%：338 95%：354 6146322.41511.28焦化蜡油9201.3-2.55%：325 30%：37090%：455441045.4848.33焦化柴油858.30.9-1.7初：218 50%：29490%：351 95%：3626.417541316.73524.05合计1.32095321.5.4 首次开工准备原料数量及性质（或外购）名 称焦化柴油催化柴油焦化蜡油减压蜡油 混合原料混合比例30%30%20%20%100%准备数量4500t4500t3000t3000t15000t密度（20）g/cm30.86260.88720.90830.

5、93380.8812 流程HK177185282 27770 10%209229370 316254 30%249257383 358285 50%326289397 389323 70%358321410 416348 90%360352490 437437 EBP360352490 457490 溴价，gBr/100g28.919.0硫，g/g132057000126001300011494实际胶质mg/100ml3.85残碳 %碱氮，g/g32731000661 7001364 凝 点28闪点197运动粘度(20)mm2/s注意：外购蜡油干点460，残碳0.2%，胶质0.2%，沥青质0.

6、2%。以上指标超标会造成加氢催化剂积炭、失活。1.5.5 新氢组成组成H2CH4COCO2合计（V%）99.90.120ppm1001.5.6 产品性质本装置主要产品有石脑油、柴油和加氢蜡油，产品性质见下表。表2-3 预期加氢石脑油的性质性质石脑油密度/g.cm-3(20)0.7400总硫，g.g-150碱性氮/g.g-110溴价/Br.(100g)-11馏程/初馏点10%/30%6480/11050%/70%127/14090%/干点158/165表2-4 预期加氢柴油的性质性质柴油密度/g.cm-3(20)0.8600总硫，g.g-1350碱性氮/g.g-150实际胶质/mg.(100ml

7、)-170十六烷值约49凝固点/-3氧化安定性，mg.(100ml) -12.0馏程/初馏点10%/30%161230/24950%/70%285/32290%/95%350/360表2-5 预期加氢蜡油的性质性质蜡油密度/g.cm-3(20)0.9300总硫，g.g-11000碱性氮/g.g-1200残炭，（m）,%0.05馏程/初馏点10%/30%352370/40350%/70%412/43090%/干点452/4631.5.7 物料平衡表3.1 装置物料平衡表 项目物料名称重%kg/ht/d×104t/a备注进料催化柴油18.0022500.00540.0018.00焦化柴油

8、32.0040000.00960.0032.00焦化蜡油25.0031250.00750.0025.00直馏蜡油25.0031250.00750.0025.00新氢1.191492.0035.811.19合计101.19126492.003035.81101.19 出料干气0.53657.0015.770.53硫化氢1.361700.0040.801.36石脑油3.334168.00100.033.33精制柴油46.0057498.001379.9546.00精制蜡油49.7562182.001492.3749.75损耗0.22287.006.890.22合计101.19126492.0030

9、35.81101.19第二节 装置工艺管线设备大检查21检查的目的：加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。211检查装置施工安装是否符合设计要求。212检查是否有遗漏工程项目。213检查是否有工艺动改项目。2. 1. 4检查装置系统配套工程是否完工。22 检查内容221 装置整体装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。照明、通讯符合设计要求。管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，牢固无损。消防设施、器材齐全好用。222工艺管线对工艺管线按工艺流程走

10、向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。高温高压临氢系统管线焊口探伤比例及探伤要求符合设计院图纸要求。检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。检查新氢压缩机出、入口管线管箍固定，防止发生管线共振。工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝杠是否涂油，开关

11、是否灵活，两端法兰螺栓是否满扣。管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。检查管线是否有发生接错的问题。223机泵泵、电机规格型号符合设计要求并满足工艺条件。机泵基础机座稳固完整，机座内空间填充水泥。地脚螺栓满扣。液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并可靠好用。机泵油漆完整、光亮。泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。试运密封安装好，机械密封备好。泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。热油泵设有预热管线。224压缩机加氢装置设有两台新氢压缩机、一台循环氢压缩机。压缩机是加氢装置心脏设备，为装置提供操作动能。新氢压缩

12、机全部由沈阳远大缩机厂制造，循环氢压缩机为沈鼓透平机械集团，离心机配套汽轮机由杭州中能汽轮动力有限公司制造。按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震动。主机曲轴箱清洗合格。缸体出入口缓冲罐清洗干净。润滑油站系统经酸洗合格，无杂质。润滑油站随主机联合跑油合格。冷却水量满足压缩机要求。压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。操作柱、控制盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。压缩机油漆光亮。2.2.5加热炉加氢装置设有加氢反应炉、分馏炉。反应炉为加氢反应器提供热源，分馏炉为分馏塔操作提供热源。加氢反应炉、分馏炉各炉管材质、结构符合

13、设计要求。空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。负压表、测温点、看火孔、防爆门、灭火线、火嘴、风门好用，测压管畅通。烟道挡板，调校好用。 2.2.6塔加氢装置共设置五个塔，C2101是硫化氢汽提塔、C2102是汽油、柴油及蜡油三元分馏塔、C2103是循环氢脱硫塔、C2104为低分气脱硫塔、C2105柴油汽提塔。塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。液位计导管畅通。塔基础完整牢固，螺栓满扣。塔内自上而下检查各

14、层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。2.2.7 冷换设备临氢高压换热器、冷却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。同规格、同型号换热器按工艺编号安装。换热器基础、支架完整牢固。进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。各阀门、法兰、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关灵活。各空冷器是否按设计要求安装。2.2.8 受压容器加氢精制装置受压容器分为一、二、三类容器，其中三类容器有反应器R2101、热高分D2102、 冷高分D2103、循环氢缓冲罐D2106、脱硫塔聚液器D2114、循环氢脱硫塔C2103等。容器材质、构件安装符合设计要求。容器无变形，基础、支架要牢

15、固，螺栓要满扣紧固。压力表、垫片、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。特别是高分、低分、压缩机出口安全阀一定要灵活好用。原料过滤器一定要按设计要求安装并经调试合格。2.2.9 仪表加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。加氢制氢装置控制室设在天宏联合控制室。全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置生产控制回路控制合理、安全。装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。装置自保联锁经调校合格好用。仪表供风系统符合要求。装置仪表设置单独供电电源、安装正确。所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合

16、格。仪表备用电源安装正确，装置停电UPS及时投用，确保DCS控制画面显示。第三节 公用工程的投用装置公用工程投用时，需由加氢车间通知调度部，调度部通知各相关车间做好准备工作3.1 送电3.1.1 输配电情况公司设35KV变电站一座，母线引自乐安线。自35KV变电站引出的10000V母线进入加制氢配电室。10KV高进高出供各装置高压电气设备用电，包括加、制氢4台压缩机与原料油泵、循环氢脱硫塔贫液泵的用电。10KV高压经加氢装置变压器变压至400V、 220V输入低压配电间加制氢低压电机及装置和全厂照明用电。3.1.2 送电高低压变电设备经调试合格后，方可授电送电。车间联系生产调度通知送电。电仪车

17、间将10KV 高压电送至高压变电间。电仪车间将400V低压电送至低压配电间。送电后不停电，为单机试运提供电源。3.2 引新鲜水、循环水通知调度，加氢冲洗新鲜水、循环水管线。 3.2.1 开装置内新鲜水阀，将新鲜水引进装置，各用水服务站放空。3.2.2将循环水引至加氢装置，冲洗循环水总线，尾部放空。关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防止脏水进入设备。各冷却器进水冲洗，污水排除。各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。完成试运，投入使用3.3引净化风3.3.1净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风引入装置D2209入口前放空。净化风先进制氢装置，再送入加氢装置，尾部放空，至干净为止，关闭

18、放空。3.4 引非净化风3.4.1非净化风引入装置。开启非净化风进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。3.5 引蒸汽3.5.1 1.0mpa蒸汽进入装置阀门前放空。3.5.2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，在D-2203入口前排空，进入D-2203主线尾部放空排凝，暖管，防止水击，损坏管线。3.5.3 吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。3.5.4蒸汽吹扫先主线后支线。3.5.5从蒸汽减荷阀处引蒸汽窜入3.5MPa中压蒸汽线，吹扫管线，汽轮机蒸汽入口加盲板隔绝。3.6引氮气氮气引入装置。开启氮气进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗4.1

19、 吹扫、冲洗的目的：4.1.1 吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。防止卡坏调节阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。4.1.2 检查临氢系统，低压分馏系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。保证管线设备畅通无泄漏。4.1.3 促使操作人员熟悉加氢装置工艺流程。4.2 吹扫冲洗的原则及要求4.2.1 吹扫冲洗介质：1.0mpa蒸汽0.8mpa 氮气0.6mpa 非净化风0.6mpa 新鲜水0.3mpa 循环水4.2.2 吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、调节阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的对象全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏。.

20、2.3 蒸汽吹扫换热器注意另一程要放空，防止憋压。4.2.4 压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必须严格吹扫干净。4.2.5 吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。吹扫管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备内，待管线 吹扫干净后，在与设备连接继续吹扫冲洗。4.2.6吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止。4.2.7容器、塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进行。4.2.8 氮气吹扫可以采取爆破吹扫法，此法快而净。4.3吹扫注意事项4.3.1吹扫冲洗时应将采样点,仪表引线,压力表手阀,安全阀手阀,液面计连通线,排空阀等易堵塞的阀关死,待吹扫干

21、净后再打开试通.4.3.2用蒸气吹扫管线和设备要预热,排冷凝水,开阀缓慢注意防止水击。4.3.3容器充满水要打开上部放空,以防超压。4.3.4设备管线吹扫,泵入口和需加过滤网的设备应加好过滤网.4.3.5通知仪表,结合一起吹扫冲洗,对仪表导管，一次阀进行吹扫.4.3.6由专人负责冲洗吹扫,并填好记录表.4.3.7按工艺流程顺序进行冲洗吹扫.4.4吹扫、冲洗流程4.4.1 原料线部分原料线吹扫冲洗流程见图-1 加水 燃料气垫压 放空 安全阀放空EC2105来 （短循） E-2111来（长循） 开工柴油垫油线原料油 E-2108B E-2110 E-2108A 硫化剂 1.0MPa蒸汽 污油罐 P

22、-2101/AB吹扫步骤及方法 P-2112/AB阻垢剂隔离高低压系统，关闭加氢进料泵出口阀，隔绝高压临氢系统。切出原料过滤器。吹扫原料线，1.0Mpa蒸汽由进料线引入吹扫进料线，由边界线阀放空，由缓冲罐入口阀前法兰放空。吹扫E-2108/AB、E2110壳程，蒸汽经原料线进入E-2110入口线，由入口阀前法兰放空。吹干净后，恢复法兰蒸汽吹扫E-2110壳程，由E-2108A入口阀法兰放空。吹干净后，恢复法兰。蒸汽吹扫E-2108A壳程，E-2108B入口阀法兰放空。吹干净后，恢复法兰。蒸汽吹扫E-2108B壳程线，由缓冲罐入口阀前放空。吹扫开工柴油线，蒸汽经开工柴油线反吹至边界阀法兰放空，吹

23、扫干净后，恢复法兰。吹扫反应开工硫化循环线，先吹热低分硫化循环线，蒸汽由原料线进入，反吹硫化循环线至EC-2105出口法兰放空，吹干净后，恢复法兰。再吹扫垫油线，蒸汽由原料线进入，经开工垫油线，吹扫至D-2103、D-2105入口放空阀处放空。吹扫原料缓冲罐D-2101，由抽出线进蒸汽，罐顶放空排汽，开D-2101底放空排冷凝水。吹扫D-2101顶瓦斯垫压线，蒸汽由D-2101进入再进入瓦斯垫压线，由燃料气罐D-2125/放空总管出口放空；吹扫安全阀放空线。吹扫最小流量返回线，蒸汽经D-2101 进入最小流量返回线，在限流孔板处放空。吹扫P-2101入口线，关闭泵入口阀，蒸汽经D-2101底

24、进入P-2101入口线，同时吹扫注硫线（注硫泵出口处放空）、液体放空线、阻垢剂线（阻垢剂泵出口处放空）、停工退油线，吹扫退油线在P-2104B入口阀处放空。水冲洗步骤及方法由过滤器出口接临时新鲜水线，向D-2101进水，顶放空阀打开，防止憋压，低部放空阀打开排污，排水干净后关闭排污。D-2101装满水后按上中下相连管线顺序进行水冲洗。冲洗瓦斯垫压线、安全阀排空线，排水见清后关闭。冲洗原料线、开工循环线，开工柴油线，排水见清后依次关闭排污。冲洗P-2101出口最小流量返回线，水清后关闭。冲洗P-2101入口线、注硫线、液体放空线、阻垢剂线，停工排油线，水清后关闭。冲洗开工垫油线，水清后关闭。4.

25、4.2 高压临氢部分高压临氢系统吹扫、冲洗流程见图-2 D-2106 D-2107 K-2102 K-2101 凝液至放空总管 凝液至D-2111 R-2101 D-2102 EC-2101 D-2104 C-2103 E-2104 D-2115 至D-2105 富液至D-2111F-2101 冷高分油至D-2105 热高分油至C-2101 含硫污水至D-2105 E-2103 E-2101E2102补水D-2113 P-2101 P-2109氮气（压缩风）吹扫步骤及方法用0.6Mpa吹扫气吹扫临氢系统，采取直接吹扫法或爆破法进行吹扫。原始开工临氢系统吹扫，由于氮气不足也可以用压缩空气来吹扫。

26、吹扫新氢机入口线，拆开K-2101/AB两机1级入口缓冲罐法兰，并用铁皮挡住汽缸入口，防止赃物进入汽缸。吹扫气经D-2107入口线，进入D-2107再经D-2107顶出口线进入两机入口法兰口放空（爆破吹扫新氢机入口线，拆开K-2101/AB两机1级入口缓冲罐法兰，并用铁皮挡住汽缸入口，用石棉板封住管线入口，吹扫气经D-2107入口线，进入D-2107再经D-2107顶出口线进入两机入口管线，压力在0.6MPa时，将石棉板爆裂，反复几次，直至入口管线无赃物喷出为止）。吹扫新氢机级间冷却分液系统，将新氢机一级缸出口，二级缸进口盲死，严防将赃物吹入缸体。由冷却器放空阀接风线吹扫，级间两端放空。（爆破

27、吹扫新氢机级间冷却分液系统，将新氢机一级缸出口，二级缸进口用铁皮挡住，严防将赃物吹入缸体。管线出、入口处加石棉板，由冷却器放空阀接风线吹扫，压力在0.6MPa时，间两端将石棉板爆裂反复几次，直至入口管线无赃物喷出为止。）吹扫冷氢线，吹扫气经新氢返回线至冷氢反应器入口法兰放空。吹扫混氢线、E-2103、E-2102、E2101。吹扫气经新氢返回线至E-2103入口法兰放空，拆E2103入口法兰，吹扫干净后，恢复法兰吹扫E2103壳程，拆E-2101入口法兰，吹扫干净后，恢复法兰吹扫E2101壳程，吹扫炉入口线 。P-2101出口进氮气吹扫炉入口线，炉入口法兰放空。爆破吹扫高压临氢系统，用打压车或

28、用新氢机按以下流程来完成。a、氮气D-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（壳程）F-2101R-2101入口加石棉板泄压放空。b、氮气D-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（壳程）F-2101R-2101出口加石棉板泄压放空。c、氮气D-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（壳程）F-2101R-2101E-2101E2102E-2103（管程）D-2102出口加石棉板泄压放空。d、氮气D-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（壳程）F-2101R-2101E-2101E2102

29、E-2103（管程）D-2102E-2104EC-2101D-2104出口加石棉板泄压放空。e、氮气D-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（壳程）F-2101R-2101E-2101E2102E-2103（管程）D-2102E-2104EC-2101D-2104D2115出口加石棉板泄压放空。f、氮气D-2107K-2101E-2104E-2103E2102E2101（壳程）F-2101R-2101E-2101E2102E-2103（管程）D-2102E-2104EC-2101D-2104D2114C2103出口加石棉板泄压放空。g、氮气D-2107K-2101E

30、-2104E-2103E2102E2101（壳程）F-2101R-2101E-2101E2102E-2103（管程）D-2102E-2104EC-2101D-2104D2115C2103D-2106K-2102入口阀法兰加石棉板泄压放空。以上吹扫流程按流程顺序分段爆破吹扫。吹扫结束后，开人孔清理D-2102、D-2104，容器底杂物。h、吹扫热高分油线至C-2101入口放空，冷高分油及含硫污水线至D-2105入口放空，吹扫注水线，吹扫P-2111出口线，吹扫D-2115至D-2105凝液线，吹扫D-2106/D-2107凝液线。4.4.3低压分离、分馏系统蒸汽吹扫步骤及方法加氢装置低压、分馏系

31、统吹扫一般采用蒸汽或用氮气吹扫方法。隔绝高压系统，在热高分、冷高分连接处关闭双阀，严防吹扫蒸汽、水串入高压系统。热低分D-2103入口线设置蒸汽吹扫线，在D-2103入口线接临时水线。吹扫热低分D-2103、冷低分D-2105，蒸汽由D-2103入口线引入进入D-2103吹扫，底部放空排污。蒸汽再经EC-2102进入D-2105，罐顶部放空，底部放空排污。吹扫垫油、硫化循环线，蒸汽由D-2103入口线进入垫油线，出口线进入硫化循环线，由装置进料线放空。吹扫热高分-汽提塔进料线, 蒸汽由D-2103出口线进入，汽提塔入口法兰处放空。吹扫冷低分-汽提塔进料线，蒸汽由D-2105含硫污水出口线进入，

32、吹扫汽提塔进料线，C-2101入口法兰放空。 安全阀放空吹扫冷低分压控线,蒸汽经D-2105压控线D-2111入口处放空。 D-2124底部放空吹扫D-2103含硫污水线，蒸汽由含硫污水线进入，装置界区处放空。水冲洗步骤及方法D-2103入口接临时水线进行水冲洗。冲洗D-2103,冲洗水进入D-2103,底部排污放空，排水干净后，关闭排水，完成D-2103冲洗。冲洗D-2105, 冲洗水进入D-2105,底部排污放空，排水干净后，关闭排水，完成D-2105冲洗。水冲洗要保证冲洗质量，排出的水一定要达到干净为准。水冲洗要像蒸汽吹扫一样，按顺序逐条线冲洗。冲洗完成一条线恢复一条线，紧好法兰口。4.

33、4.4 分馏系统部分 分馏系统吹扫流程见上图 蒸汽吹扫步骤及方法 a吹扫汽提塔系统吹扫汽提塔T-2101，蒸汽经汽提蒸汽线进入T-2101，塔顶放空，塔底排凝结水，暖塔升压后才能进行吹扫其它管线。吹扫塔顶馏出线，关闭E-2108循环水阀，蒸汽经汽提蒸汽线进入C-2101，经塔顶馏出线空冷EC-2103E-2106D-2108放空。吹扫进料线，蒸汽经汽提蒸汽线进入C-2101,反向经进料线至热高分出口法兰口放空。吹扫回流线, 蒸汽经汽提蒸汽线进入C-2101,经回流线至回流泵出口法兰处放空。吹扫压控含硫气体线,蒸汽经D-2108压控线D-2111,放空总管放空。吹扫含硫污水线, 蒸汽经D-210

34、8含硫污水线出装置边界阀法兰放空。吹扫分馏炉入口线,蒸汽由塔底抽出线E-2102E-2107ABCD炉入口法兰放空(加挡板，严防赃物吹进炉管)。吹扫分馏炉炉管，蒸汽由塔底抽出线E-2102E-2107ABCD炉入口炉出口C-2102入口放空。吹扫缓蚀剂线 蒸汽经缓蚀剂泵出口进入塔（C-2101/C2102）顶单向阀放空。吹扫硫化剂线吹扫b 吹扫分馏塔系统吹扫分馏塔C-2102, ，蒸汽经汽提蒸汽线进入C-2102，塔顶放空,塔底排凝结水，暖塔升压后才能进行吹扫其它管线及设备。吹扫塔顶馏出线，关闭E-2113循环水阀，蒸汽经汽提蒸汽线进C-2102，经塔顶馏出线空冷EC-2104E-2113D-

35、2109放空。吹扫进料线,蒸汽经塔C-2102进料线F-2102出口法兰放空。吹扫回流线、石脑油出装置线,蒸汽经塔C-2102回流线石脑油出装置边界阀放空、不合格油线边界阀兰放空。吹扫压控线，蒸汽经D-2109污水线进入压控线D-2125放空放空总管吹扫塔底抽出线。蒸汽经塔C-2102塔底抽出线泵P-2104入口放空。吹扫蜡油换热精制蜡油出装置线，蒸汽经塔C-2102抽出线P-2104旁路E-2107ABCDE-2108E-2109E-2110E-2111边界线阀放空放空。吹扫中段、柴油线、返回线。蒸汽经塔C-2102中段抽出P-2105入口放空蒸汽经塔C-2102中段返回E-2112P-21

36、05出口放空蒸汽经塔C-2102C-2105入口放空蒸汽经塔C-2102C-2105油气返回线吹扫柴油汽提塔，蒸汽由塔底进入，塔顶放空，吹扫P-2107AB入口线。吹扫柴油换热 、精制柴油出装置线。蒸汽经塔C-2105P-2107旁路E-2114E-21151EC-2105边界线放空。不合格线边界放空柴油冲洗线水冲洗步骤及方法a 冲洗汽提塔C-2101系统，水冲洗流程按蒸汽吹扫流程进行。汽提塔C-2101装水，由回流罐泵入口水线进水，水经回流泵P-2103（入口加过滤网）打入塔内，自上而下洗塔盘，塔底排出污水，待干净后停止排污，将塔装满水。按照高低位顺序对各条管线进行冲洗。冲洗塔顶流出线，塔装

37、满水后开始冲洗塔顶流出线，从回流罐界控放空阀检查水质情况，水见清后冲洗完毕。冲洗进料线，水从进料口进入冲洗进料线，热、冷低分出口液控阀法兰放空，水见清，冲洗结束。冲洗回流线，水从回流口进入冲洗回流线，泵出口放空，水见清，冲洗完毕。冲洗含硫气体出装置线，D-2108装满后，水进入压控线冲洗含硫气体线D-2111抽出阀处放空，水见清冲洗结束。冲洗含硫污水线，水从D-2108进入，边界线阀放空，水见清结束冲洗。冲洗塔底抽出线，水经抽出线由P-2102入口法兰放空，水见清开泵入口阀启动泵开始冲洗E-2102、E-2107ABCD、分馏炉（分别在E-2102、E-2107ABCD、分馏炉入口前放空），炉

38、出口放空，水见清后，恢复炉出口法兰，冲洗至C-2102进料入口放空。冲洗中段及柴油线。冲洗中段抽出，P-2105入口处放空。水经中段返回线进入，冲洗返回线及E-2112，P-2105出口放空。开汽提塔底泵，抽塔底水进行冲洗。分馏塔进料阀法兰防空。 b 冲洗分馏塔C-2102系统，水冲洗流程按蒸汽吹扫流程进行。分馏塔装水，由回流罐出口水线进水，水经回流泵P-2104（入加过滤网）打入塔内，同时将柴油汽提塔装满水。先洗塔盘，塔底排出污水，待干净后停止排污，将塔装满水。按照高低位顺序对各条管线进行冲洗。冲洗塔顶馏出线，塔装满水后开始冲洗塔顶流出线，从回流罐界位放空放阀检查水质情况，水见清后冲洗完毕。

39、冲洗进料线，水从进料口进入进料线，控制阀法兰处放空，水见清冲洗结束。冲洗回流线、石脑油出装置线，水从回流口进入进入回流线石脑油出装置线边界阀放空，水见清结束冲洗。冲洗精制蜡油线，塔C-2102连续进水，启动泵P-2104（入口加过滤网）进行冲洗E-2107ABCDE-2108E-2109E-2110E-2111边界线阀放空放空，水见清结束冲洗。冲洗精制柴油线,从分馏塔柴油线到塔C-2105（入塔前水放空，水清后进泵入口）连续补水，启动泵P-2107（入口加过滤网），E-2114E-109E-115EC-2105边界线放空，水见清结束冲洗；冲洗不合格线装置外放空；冲洗柴油冲洗线。冲洗中段。冲洗中

40、段抽出，P-2105入口处放空。水经中段返回线进入，冲洗返回线及E-2112，P-2105出口放空。4.4.5低分气脱硫系统吹扫 1、低分气脱硫系统管线、设备吹扫D-2112处注入蒸汽，吹扫入口贫胺液线，界区处放空氮气吹扫氮封线，至放空总管放空。D-2112抽出注汽，吹扫D-2112，罐顶放空，底部排凝；吹扫P-2110、P-2108入口及除盐水线；除扫P-2110出口最小流量线。蒸汽从E-2116入口进入D-2111，吹扫放空总管线、安全阀放空、富胺液线至C-2103、富胺液出装置、低分气至D-2105、D-2108；吹扫E-2116，入口处放空，D-2115入口出放空，吹扫D-2115顶部

41、放空，底部排凝；吹扫D-2115凝液至D-2108入口处。C-2104底部及贫胺液入口处注蒸汽，吹扫C-2104底部排凝，顶部放空；吹扫安全阀线、放空线、去D-2125线、去制氢线；吹扫P-2108出口线、C-2104塔底富胺液线出装置。2、低分气脱硫系统管线设备水冲洗D-2112处注入新鲜水，依次冲洗D-2112、贫液线、P-2110AB、P-2108AB泵入口线、除盐水线，及P-2110AB出口最小流量线。D-2115处注入新鲜水，依次冲洗D-2115、凝液线、低分气出口、入口线C-2104处注入新鲜水,依次冲洗C-2104、抽出线、塔顶放空线、去D-2125线、去制氢线；冲洗P-2108

42、出口线。D-2111处注水，依次冲洗D-2111、富胺液线出装置，至D-2105、D-2108线、至C-2103富胺液线、低分气放空线、低分气至E-2116线4.5吹扫后的检查4.5.1 容器打开容器人孔，通风。分析容器内氧含量21%方可进人检查。检查容器进、出口。检查引压导管、液位导管是否畅通。清理容器内焊渣、铁锈等杂物。4.5.2 塔器自下而上打开塔器人孔，通风。分析塔器内氧含量21%方可进人检查。检查塔底抽出口、进料口、返塔口、产品抽出口、回流口、塔馏出口。检查塔中部集油箱、各塔盘及降液管是否有杂物并清理。检查引压导管、液位导管是否畅通。清理塔内焊渣、铁锈等杂物。第五节 单机试运负荷试车

43、51 试运的目的：5.1.1 试验考核加氢装置机泵、压缩机的电机、主机运转性能及是否达到出厂名牌技术标准。5.1.2 对装置设备进出口管线、阀门、安全部件及部分仪表的安装质量及使用情况进一步检查考核。5.1.3 进一步对加氢装置设备及工艺管线清洗。5.1.4 岗位操作人员熟悉加氢装置机泵、新氢压缩机、循环氢压缩机的操作方法及仪表的使用。5.1.5 岗位操作人员熟悉部分加氢工艺流程。52 试运的条件及准备工作5.2.1 单机试运流程的管线、设备已试压合格，吹扫冲洗干净。5.2.2 公用工程系统供应到位。5.2.3 电机试运（2小时）合格，电机与主机连接，同心度符合标准。5.2.4 润滑油、润滑脂

44、加入设备。5.2.5 机泵换好软填料密封，准备温度计测温。5.2.6 压缩机清洗过滤器，机泵入口加过滤网。5.2.7 检查机泵出入口阀门、压力表及塔、容器的液面计和试运流程中的附件。5.2.8 安装单位，设备厂家、维修人员，操作人员组成试运队伍。5.2.9 试运人员掌握试运流程、试运标准及操作方法。5.2.10 氢气压缩机制造厂提出试运方案并指导试运。5.3 单机试运标准5.3.1电动离心泵 电机轴承温度65 （滑动）70 （滚动） 电机机身温升按规定不超过一下指标：允许温升 60 电机电流不大于额定电流。 泵轴承温度65（滑动）70（滑动） 机身振动值转/分 3000 1500 1000 7

45、50以下mm/100 6 10 13 16 泵的扬程，流量达到名牌规定。 柱塞泵、计量泵出口压力及流量达到铭牌规定。 润滑油、冷却水系统工作正常，不堵不漏。 机泵运转平稳无杂5.4单机试运负荷试车5.4.1 加氢进料泵P-2101/AB试运。型 号流 量扬 程功 率转 速重 量TDF170-120×9147m3/h1150m 710kw2980转/分12900kg试运流程图-4 限流孔板 D-2101加水 P-2101/A P-2101/BD-2101入口线Dg25管口接新鲜水线，水进入D-2101,先冲洗干净后加水至80%。顶部放空线打开。投D-2101液控LICA-1101，投玻璃板液面计。DCS画面显示液位与实际玻璃板指示液位相同。两台电机空运2小时。无问题联结联轴节。启动进料泵，控制操作电流小于额定电流，泵出口压力为10.1Mpa开泵出口经最小流量返回线调节阀建立水循环，水温高进冷水置换降温。连续运转8小时合格停泵。两