EN10217-7---翻译版本

1、EN10217-7（欧盟标准）压力用途无缝钢管.交货技术条件.第 7 部分 :不锈钢管1 范围 22 参考标准 23 术语和定义 34 符号 35 分类和定义 35.1 分类 35.2 定义 36 采购商须提供的信息 46.1 选项 46.2 定单样本 47 .生产工艺57.1 炼钢工艺 错误！未定义书签。7.2 管子制造工艺与交货技术条件 错误！未定义书签。8 . 要求 错误！未定义书签。8.1 总述 错误！未定义书签。8.2 化学成分 错误！未定义书签。8.3 机械性能 错误！未定义书签。8.4 晶间腐蚀 错误！未定义书签。8.5 表面和内部特征 错误！未定义书签。8.6 直度 错误！未定

2、义书签。8.7 管端处理 错误！未定义书签。8.8 尺寸，质量和公差 错误！未定义书签。9 检验 错误！未定义书签。9.1 检验类型 错误！未定义书签。9.2 检验文件 错误！未定义书签。9.3 检验和实验的摘要 错误！未定义书签。10 取样 错误！未定义书签。10.1 试验单位 错误！未定义书签。10.2 样品及试样的准备 错误！未定义书签。11 试验方法 错误！未定义书签。11.1 化学成分分析 错误！未定义书签。11.2 基本工作材料的拉伸试验 错误！未定义书签。11.3 垂直焊缝的拉伸试验 错误！未定义书签。11.4 工艺试验 错误！未定义书签。11.5 焊缝弯曲试验 错误！未定义书签

3、。11.6 抗冲击性试验 错误！未定义书签。11.7 晶间腐蚀试验 错误！未定义书签。11.8 密封试验 错误！未定义书签。11.9 尺寸检验 错误！未定义书签。11.10 目测 错误！未定义书签。11.11 无损探伤 错误！未定义书签。11.12 材料验证 错误！未定义书签。11.13 重新试验，分类和重新生产 错误！未定义书签。12 标码 错误！未定义书签。12.1 标码的要求 错误！未定义书签。12.2 额外标码要求 错误！未定义书签。13 吊装和包装 错误！未定义书签。这份标准（EN10217-7:2005 ）是由 ECISS/TC 29”钢管和管件” 技术委员会起草的，这个委员会的秘

4、书处由UNI 任命的。在 2005 年 8 月以前，这份欧盟标准以具有与国家标准等同的地位，以典型文本或者背书的形式出版，与国家标准相冲突的地方以此标准为准。这份标准已经在欧盟委员会和欧盟自由贸易协定的托管下交给了CEN， 实质上达到了EU 指令 97/23/EC 的要求。关于与EU指令97/23/EC的关系，参阅附件 ZA,这个附件是对这个文件的整体描述。EN10217 标准的其他部分为：第一部分：特定室温特性的非合金钢管第二部分：带特定高温性能的非合金和合金电焊管第三部分：合金细粒钢管第四部分：带特定低温性能的非合金电焊管第五部分：带特定高温性能的非合金和合金埋弧焊管第六部分：带特定低温性

5、能的非合金埋弧焊管另外一个涉及压力用途管的欧盟标准是：EN10216:压力载荷用无缝钢管.交货技术条件根据 CEN/CENELEC 的国际惯例，下列国家的国家标准组织执行欧盟标准：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉托维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。1 范围这个规范规定了用于压力容器以及抗腐蚀用途的，奥氏体钢制和奥氏体铁氧体钢制的圆形截面的无缝钢管在室温、高温、低温情况下，两种不同测验类型的交货技术条件。2 参考标准下述文件对于这个标准的执行是必

6、不可少的。对于有日期的文件，日期版本适用；对于没有日期的文件，最近的版本适用。EN 473 无损检测-无损检测人员的资格和能力一般基础EN 910 金属材料上的焊接缝的损伤性测试弯曲测试EN 10002-1, 金属材料：拉伸试验：第1 部分：室温检验法EN 10002-5, 金属材料：拉伸试验：第5 部分：高温检验法EN 10020:2000, 钢的等级定义和划分EN 10021:1993，钢铁产品的一般交货技术条件EN 10027-1, 钢 的牌号体系.第 1 部分 : 钢名和主要符号EN 10027-2, 钢的牌号体系.第 2 部分 : 号码系统EN 10028-7, 压力容器用的钢板制品

7、规范，第七部分：不锈钢EN 10045-1, 金属材料的摆锤式冲击试验.第 1 部分:试验方法EN10052:1993, 黑色金属制品的热处理术语词汇EN 10088-1, 不锈钢：第一部分：不锈钢列表EN 10088-2, 不锈钢：第二部分：一般用途下的板材和带钢的技术供货条件EN 10204, 金属产品；检验类型文件EN 10233, 金属材料：管材：压扁试验EN 10234, 金属材料：管材：管流延伸试验EN 10236, 金属材料：管材：环形管扩管试验EN 10237, 金属材料：管材：环形管拉伸试验EN 10246-2, 钢管的无损检测第 2部分： 证明液压密封性用无缝和焊接奥氏体和

8、奥氏体铁素体钢管（埋弧焊除外）的自动涡流EN 10246-3, 钢管的无损检测第6部分：横向缺陷探测用无缝钢管的自动全周界超声检验EN 10246-7, 钢管的无损检测第7部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管（埋弧焊除外）的自动周界超声检验EN 10246-9 钢管的无损检测第 9 部分：纵向和/或者横向缺陷探测用的埋弧焊钢管焊缝的自动无损检测EN 10246-10 钢管的无损检测第 10部分：缺陷探测用的自动熔焊钢管焊缝的透视检测EN 10246-16 钢管的无损检测第 16部分：层状缺陷探测用的无缝和焊管的管端部的超声检验EN 10246-17, 钢管的无损检测第 17部分：层状缺陷探

9、测用的无缝和焊接钢管端部的自动超声检验EN 10256, 钢管的无损检测1 级和 2级无损检测人员的资格和能力EN 10266:2003, 钢管、配件和结构空心型材.产品标准中使用的符号和术语定义EN ISO 377, 钢和钢制品机械性能试验用样品和试件的配置与准备(ISO 377:1997)EN ISO 1127, 不锈钢管尺寸、公差和单位长度的公称质量(ISO 1127:1992)EN ISO 2566-2, 钢 伸长值的换算第 2 部分：奥氏体钢(ISO 2566-2:1984)EN ISO 3651-2, 不锈钢耐晶间腐蚀的测定第 2部分： 奥氏体、 奥氏体和铁素奥氏体(双相)不锈钢在

10、硫酸介质中的腐蚀试验(ISO 3651-2:1998)EN ISO 14284, 钢和铁测定化学成分用样品的取样和制备(ISO 14284:1996)CR 10260, 钢的命名体系附加符号CR 10261, ECISS 情况通报11 铁和钢 实用化学分析法评述3 术语和定义考虑到这个规范的目的，在 EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993 和 EN 10266:2003 中详细定义了如下术语。3.1 测验类型检验和测验等级的分类3.2 雇佣者将每个人组织起来进行有规律的工作的组织备注：雇佣者可能是一个管材生产商，可能是一个供货商，也可能是一个仅仅

11、提供无损检验服务的第三方机构。4 符号考虑到这个规范的目的，EN 10266 中给出的符号以及以下符号适用：- C1 和 C2 类别 合格证明(参见7.2.1 和 7.2.3)TC指的是Test category (测验类型)备注：交货条件的符号参阅表25 分类和定义5.1 分类根据 EN 10020 的分类系统，钢牌号分类如下；奥氏体钢(耐腐蚀或者抗蠕变钢)奥氏体 -铁素体钢详情参阅EN 10088-15.2 定义涵盖在 EN10217 这部分中的管材，钢的定义由如下组成； EN 10217还可以加上：根据 EN 10027-1 和 CR 10260 的钢的名字或者钢号和 EN 10027-

12、2 一致。6 采购商须提供的信息采购商在询价和采购定单中必须提供如下信息；a） 数量（重量或者总长度或者支数）b） 术语（tube）c） 尺寸（外径和壁厚）（参阅8.8.1）d） 与 EN 10216 这部分相一致的钢的牌号（参阅5.2）e） 测验类型（参阅9.3）f） 2 选项EN10216 这一部分的选项数目列在下表。当采购商在询价和下单时，不想指出下述任何一个选项的时候，交货技术条件按照基本要求（参阅6.1） 。1. 炼钢工艺的要求（参阅7.1 ）2. 管材生产的程序和/或者加工流程（参阅7.2.2）3. 内部焊缝的熔炼打光（参阅表格1）4. 通过轧制或者经熔炼打光对内部焊缝进行加工（参

13、阅表格1 ）5. 供货状态（参见7.2.4）6. 产品分析（参阅表格8.2.2）7. 额外的机械性能试验，需要对试样进行特殊的热处理（参阅8.3.1 ）8. 常温冲击试验9. 对于壁厚超过60mm 的奥氏体耐腐蚀钢管是否进行常温机械性能试验的要求（参阅表格6，脚标a）10. 对于壁厚超过50mm 的奥氏体抗蠕变钢管是否进行常温机械性能试验的要求（参阅表格7，脚标a）11. 查证高温Rp0.2或者Rp1.0 的要求12. 低温冲击试验（参阅8.3.3）13. 晶间腐蚀试验（参阅8.4）14. 补焊（参见8.5.1.5）15. 密封性试验方法的选择（参阅8.5.2.2）16. 管端的无损检验17.

14、 外径w 101.6mm并且壁厚w 5.6mm,测验类型为TC2的管材，纵向不完整性无损探伤试验（参阅8.522）。18. 对于 TC2 的管材，横向不完整性的无损检验19. TC2,特定壁厚超过 40mm的管材，在管端进行（层检验？） （参阅8.522）。20. 特殊的管端处理（参阅8.7）21. 精确定尺（参阅8.8.3）22.23. 对于外径R 219.1mm的管材，管端的大小（参阅表格12）24. 冷加工的管材采用D4/T4 的公差等级（参阅表格13）25. 除了标准检验文件以外，其他的检验文件（参阅9.2.1）26. 水压试验压力的要求（参阅11.6.1）27. 远离端部的壁厚测验（

15、参阅11.7）28. 额外的标码（参阅12.2）29. 特殊保护措施（参阅13）6.3 定单样本6.3.1 样本 12000米热加工无缝管，外径 168.3,壁厚4.5mm,标准EN10216-5,公差等级 D2/T2 ,钢种X2CrNi19-11 , TC1 ， 3.1B 质保书（EN10204） ：2000m-HFD Tube-168.3x4.5-EN10216-5-X2CrNi19-11-TC16.3.2 样本 2300米冷加工无缝管，外径 42.4mm,壁厚2.6mm,标准：EN10216-5 ,公差等级 D3/T3 ,牌号：1.4301,测 验类型：TC2,晶间腐蚀试验：EN ISO

16、 3651-2-A ,查证300c的弹限强度，纵向和横向无损检测非完整性，质保书：3.2(EN10204)300mCFDTube42.4x2.6EN10216-51.4301 TC2Option9:300Coption12AOption14Option15Option21:3.27.生产工艺7生产方法7.1 钢的生产方法由生产商自行选择钢的生产方法7.2 管子生产和供货状态7.2.1 根据EN10256或者至少相同的标准进行鉴定7.2.2 以合适的方式由冷轧或者热轧的带钢或者钢板利用电弧或者激光束，附加或者不附加焊接填加料，根据表格中提供的生产流程之一，通过对互相交接的边缘进行纵缝焊接来加工管

17、子。如果选项2没确定的话，生产流程由生产商自己选择。选项2:由预定商确定制造方法和/或生产流程。选项3:参见表一选项4:参见表一7.2.3由有资质的人士，运用合适的方法进行焊接。表 生产方法，生产流程，原材料，造型方法以及焊缝状态12345流程序号生产方法原材料造型方法焊缝状态b01自动电弧焊接热轧或冷 轧带钢带钢的连续造型焊接a02焊接，外面打磨c03焊接，完成焊缝增强工作04热轧或冷 轧钢板钢板的造型焊接d,e05激光束焊接热轧或冷 轧带钢带钢的连续造型焊接，外侧打磨c者完成 焊缝增强工作a 通过冷成型，将外径小于168.3mm 的管子加工到确定的尺寸（参见结构形式WCA和 WCR ,表二

18、）。b 焊接”、焊接，外面打磨”、焊缝加强”和冷成型”这些概念是针对管子热处理之前的 状态（如果根据表二有必要的话）。c根据要求，对内部的焊缝进行熔炼抛光。选项3 :通过熔炼抛光完成焊缝。d根据要求，对内部的焊缝进行轧制或熔炼抛光。选项4：通过轧制或者熔炼抛光完成内部的焊缝。e对焊缝进行一个或者多个位置的焊接。7.2.4 表二中提及了管子供货状态的形式，如果选项5不能确定的话，由生产商选择供货状态形式。选项5 :预定商选择供货状态。表二供货状态形式缩写交货条件类型a表向特征W0b对热轧或冷轧钢板或者带钢1D,2D,2E,2B进行焊接焊接W1 b对热轧钢板或者带钢 1D进行焊接，除鳞金属表面光洁

19、W1A b对热轧钢板或者带钢 1D进行焊接，热处 理，除鳞W1R b对热轧钢板或者带钢 1D进行焊接，光亮 退火金属表面光光W2 b对冷轧钢板或者带钢2D,2E,2B进行焊接，除鳞金属表面光洁W2A b对冷轧钢板或者带钢2D,2E,2B进行焊接，热处理，除鳞除焊缝外，大部分比W1和W1A光滑W2R b对冷轧钢板或者带钢2D,2E,2B进行焊接，光亮退火金属表面光光WCA对冷轧或热轧的钢板或者带钢 1D,2D,2E,2B进行焊接，热处理，必要的 话，至少20%冷成型，热处理，利用结晶 的焊缝金属，除鳞金属表面光洁，看不见焊缝WCR对冷轧或热轧的钢板或者带钢 1D,2D,2E,2B进行焊接，热处理

20、，必要的 话，至少20%冷成型，光亮退火，利用结 晶的焊缝金属金属表面光亮，看不见焊缝WG打磨c打磨金属表面光亮，就打磨 方式和将达到的粗糙度必 须在询价和顶7E时协向 致dWP抛光c金属表面抛光光光，就抛光 形式和将达到的粗糙度必 须在询价和顶7E时协向致da供货状态标志根据 EN10088-2b当预定后抛光焊缝的管子时（焊缝已完成），将字母b放在供货状态的缩写符号上（例如：W2Ab ）。c 一运用供货状态为 W2,W2A,W2R,WCA 或者WCR的原材料。d预定时，每种情况下都必须注明，是否在内部或者外部以及内部和外部进行打磨或者 抛光。8.2化学组成成分8.2.1熔炼分析钢材生产商提供

21、的符合表三中的奥氏体一铁氧体钢的要求的数值用于熔炼分析。表三 奥氏体钢的化学组成分析（熔化分析）a,重量比例（）钢种C maxSi maxMn maxP maxS maxNCrCuMoNi其他缩写Wt#X2CrNi18-91.43070.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1117.50 to 19.50-8.00 to 10.00-X2CrNi19-111.43060.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1118.00 to 20.00-10.00 to 12.00-X2CrNiN18-101.43110.0301.002.000.045

22、b0.015 b0.12 to0.2217.00 to 19.50-8.50 to 11.50-X5CrNi18-101.43010.071.002.000.045 b0.015 b<0.1117.00 to 19.50-8.00 to 10.50-X6CrNiTi18-101.45410.081.002.000.045 b0.015 b-17.00 to 19.00-9.00 to 12.00Ti : 5xC to 0.70X6CrNiNb18-101.45500.081.002.000.045 b0.015 b-17.00 to 19.00-9.00 to 12.00Nb :10xC

23、 to 1.00X2CrNiMo17-12-21.44040.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1116.50 to 18.50-2.00 to 2.5010.00 to 13.00-X5CrNiMo17-12-21.44010.071.002.000.045 b0.015 b<0.1116.50 to 18.50-2.00 to 2.5010.00 to 13.00-X6CrNiMoTi17-12-21.45710.081.002.000.045 b0.015 b-16.50 to 18.50-2.00 to 2.5010.50 to 13.50Ti : 5

24、xC to 0.70X2CrNiMo17-12-31.44320.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1116.50 to 18.50-2.50 to 3.0010.50 to 13.00-X2CrNiMoN17-13-31.44290.0301.002.000.045 b0.015 b0.12 to0.2216.50 to 18.50-2.50 to 3.0011.00 to 14.00-X3CrNiMo17-13-31.44360.051.002.000.045 b0.015 b<0.1116.50 to 18.50-2.50 to 3.0010.50 to

25、 13.00-X2CrNiMo18-14-31.44350.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1117.00 to 19.00-2.50 to 3.0012.50 to 15.00-X2CrNiMoN17-13-51.44390.0301.002.000.040 b0.015 b0.12 to0.2216.50 to 18.50-4.00 to 5.0012.50 to 14.50-X2CrNiMo18-15-41.44380.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1117.50 to 19.50-3.00 to 4.0013.00 to 1

26、6.00-X1NiCrMoCu31-27-41.45630.0200.702.000.0300.010<0.1126.00 to 28.000.70 to1.503.00 to 4.0030.00 to 32.00-X1NiCrMoCu25-20-51.45390.0200.702.000.0300.010<0.1519.00 to 21.001.20 to2.004.00 to 5.0024.00 to 26.00-表三 （续表）钢种C maxSi maxMn maxP maxS maxNCrCuMoNi其他缩写X1CrNiMoCuN20-18-71.45470.0200.701

27、.000.0300.0100.15 to0.2519.50 to 20.500.50 to1.006.00 to 7.0017.50 to 18.50-X1NiCrMoCuN25-20-71.45290.0200.501.000.0300.0100.15 to0.2519.00 to 21.000.50 to1.506.00 to 7.0024.00 to 26.00-a除了用于处理熔液，在没有预定商的许可"不能有意在钢材中添加此表格中没有提及的兀素，必须米取所有合适的措施来避免提供的兀素是来自废钢以及生产 中运用的会损害机械性能和钢材使用性的其他材质。b对于没有焊接添加料的焊管，它

28、的磷和硫的含量总额最高不超过0.040%。表四一一奥氏体一铁氧体钢的化学组成成分（熔炼分析），重量比例（）钢种C max.Si max.Mn max.P max.S max.NCrCuMoNi其他缩写Wt#X2CrNiMoN22-5-31.44620.0301.002.000.0350.0150.10 to0.2221.00 to23.00-2.50 to3.504.50 to6.50-X2CrNiN23-4b1.43620.0301.002.000.0350.0150.05 to0.2022.00 to24.000.10 to0.600.10 to0.603.50 to5.50-X2CrNi

29、MoN 25-7-4 b1.44100.0301.002.000.0350.0150.20 to0.3524.00 to26.00-3.00 to4.506.00 to8.00-X2CrNiMoC uWN25-7-41.45010.0301.001.000.0350.0150.20 to0.3024.00 to26.000.50 to1.003.0 to4.006.00 to8.00W: 0.50 to1.00除了用于处理熔液，在没有预定商的许可下，不能有意在钢材中添加此表格中没有提及的元素，必须采取所有合适的措施来避免提供的元素是来自 废钢以及生产中运用的会损害机械性能和钢材使用性的其他材质

30、。b专利钢种8.2.2单件分析表五 表三和表四中熔炼分析确定的极限值的单件分析极限偏差70ft表三和表四熔炼分析的极限值( )单件分析的极限偏差 a (%)碳w 0.030+0.005> 0.030 to 0.08由01硅<1.00+0.05镒<1.00+0.03>1.00 to 2.00+0.04磷<0.030+0.003>0.030 to 0.045+0.005硫<0.0150.003氮<0.35由01铭16.50 to 20.00由20>20.00 to 28.00由25铜<1.00由07>1.00 to 2.00由10铝

31、<0.60由032.00 to 7.00由10铝<1.00由05银<5.00由07>5.00 to 10.00由10>10.00 to 20.00由15>20.00 to 32.00由20钛<Q70由05鸨<1.00由05a当在一种熔液中进行多个单件分析，并且为某一元素确定了熔炼分析许可的化学成分区域外的比例时，要么只许可超出最大许可值，要么只许可低出最小许可值，但是对同一种溶液不 能良种情况同时都许可。8.3机械性能8.3.1室温表六固熔退火状态下，壁厚达到60mm的奥氏体钢的机械性能，抗晶间腐蚀证明钢种室温下的拉伸试验b冲击性能c参考热处理条

32、件晶间腐蚀缩写Wt#屈服点抗拉强度Rm MPa断裂延伸率最小平均吸收能 KV/J固溶温度d C冷却力式efEN ISO 3651-2 试验方法Rp0.2 MPa minRp1.0 MPa minA min%室温-196CltlttX2CrNi18-91.4307180215470to670403510060601000to1100水，空气YesAX2CrNi19-111.4306180215460to680403510060601000to1100水，空气YesAX2CrNiN18-101.4311270305550to760353010060601000to1100水，空气YesAX5CrN

33、i18-101.4301195230500to700403510060601000to1100水，空气Yes gAX6CrNiTi18-101.4541200235500to730353010060601020to1120水，空气YesAX6CrNiNb18-101.4550205240510to740353010060601020to1120水，空气YesAX2CrNiMo17-12-21.4404190225490to690403010060601020to1120水，空气YesAX5CrNiMo17-12-21.4401205240510to710403010060601020to112

34、0水，空气Yes gAX6CrNiMoTi17-12-21.4571210245500to730353010060601020to1120水，空气YesAX2CrNiMo17-12-31.4432190225490to690403010060601020to1120水，空气YesAX2CrNiMoN17-13-31.4429295330580to800353010060601020to1120水，空气YesAX3CrNiMo17-13-31.4436205240510to710403010060601020to1120水，空气Yes gAX2CrNiMo18-14-31.44351902254

35、90to690403010060601020to1120水，空气YesAX2CrNiMoN17-13-51.4439285315580to800353010060601100to1140水，空气YesCX2CrNiMo18-15-41.4438220250490to690353010060601100to1160水，空气YesCX1NiCrMoCu31-27-41.4563215245500to750403512090601100to1160水，空气YesC牌号室温拉伸性能b冲击性能b参考热处理条件晶间腐蚀钢名钢号屈服强度抗拉强度Rm MPa延伸率最小平均吸收能 KV/ J固溶温度d C冷却方

36、式efEN ISO 3651-2 试验方法Rp0.2 MPa minRp1.0 MPa minA min%室温-196 CltlttX1NiCrMoCu25-20-51.4539220250520to720353012090601100to1150水，空气YesCX1CrNiMoCuN20-18-71.4547300340650to850353010060601180to1230水，空气YesCX1NiCrMoCuN25-20-71.4529300340600to800404012090601120to1180水，空气YesC表六（续表）0ba在询价和预定时，对壁厚大于 60mm的管子机械性能

37、进行协商。选项9:壁厚大于60mm的，机械性能在询盘和定单中另行指定l=longitudinal （纵向的）；t=transverse （横向的）供货状态为 W0,W1和W2时，不包括固溶退火，Rm极限值可以超出 70MPa。最高温度是推荐温度。水=水冷，空气=空冷，充分冷却。当按照EN ISO 3651-2（在这个检验方法中指出了A,B,C）进行试验时，表格 9中最后一列指出了极限温度。g在交货技术条件中（一般不满足敏化条件）牌号室温拉伸性能a冲击性能a参考热处理条件晶间腐蚀钢名钢号屈服强度 Rp0.2MPa min抗拉强度RmMPa延伸率A min%最小平均吸收能KV/ J固溶温度b冷却方

38、式cdEN ISO 3651-2 试验方法-40 C tltltX2CrNiMoN22-5-31.4462450700to920252012090401020to1100水，空气yesBX2CrNiN23-41.4362400600to82025251209040950to1050水，空气yesAX2CrNiMoN25-7-41.4410550800to10002020100100401040to1120水yesB or CX2CrNiMoCuWN25-7-41.4501550800to10002020100100401080to1160水yesB or Cabl=longitudinal （

39、纵向的）;t=transverse （横向的）最高温度仅仅供参考。水=水冷，空气=空冷，充分冷却。温度低于250 c时，根据EN ISO 3651-2 检验（合适的方法 A,B或C根据信息）表七固熔退火状态下，壁厚达到60mm的奥氏体一铁氧体钢的机械性能抗晶间腐蚀证明表八一一升温时，壁厚小于 60mm a的固熔退火状态下的奥氏体钢的屈服点Rp0.2和Rp1.0最小值和抗晶间腐蚀的极限温度推荐值牌号Rp0.2,min Mpa（在下列温度下）Rp1.0,min Mpa（在下列温度下）极限温钢名钢号501001502002503003504004505005505010015020025030035

40、0400450500550度bX2CrNi18-91.43071651471321181081009489858180200181162147137127121116112109108350X2CrNi19-111.43061651471321181081009489858180200181162147137127121116112109108350X2CrNiN18-101.4311255205175157145136130125121119118282240210187175167161156152149147400X5CrNi18-101.430118015714212711811010

41、498959290218191172157145135129125122120120300X6CrNiTi18-101.4541190176167157147136130125121119118222208196186177167161156152149147400X6CrNiNb18-101.4550195177167157147136130125121119118232211196186177167161156152149147400X2CrNiMo17-12-21.44041821661521371271181131081031009821719918116715714513913513

42、0128127400X5CrNiMo17-12-21.4401193177162147137127120115112110108230211191177167156150144141139137300X6CrNiMoTi17-12-21.4571202185177167157145140135131129127232218206196186175169164160158157400X2CrNiMo17-12-31.443218216615213712711811310810310098217199181167157145139135130128127400X2CrNiMoN17-13-31.4

43、429260211185167155145140135131129127290246218198183175169164160158157400X3CrNiMo17-13-31.4436195177162147137127120115112110108228211191177167156150144141139137300X2CrNiMo18-14-31.443518016515013712711911310810310098217200180165153145139135130128127400X2CrNiMoN17-13-51.4439260225200185175165155150-29

44、0255230210200190180175-400X2CrNiMo18-15-41.4438200172157147137127120115112110108232206188177167156148144140138136400X1NiCrMoCu31-27-241.4563210190175160155150145135125120115240220205190185180175165155150145400X1NiCrMoCu25-20-51.453921620519017516014513512511511010524423522020519017516515514514013540

45、0X1CrNiMoCuN20-18-71.4547267230205190180170165160153148-306270245225212200195190184180-400X1NiCrMoCuN25-20-71.4529270230210190180170165160130120105310270245225215205195190160150135400a壁厚大于60mm时，在询价和预定时就屈服点值达成一致。选项10:壁厚大于60mm时，确定了经过协商的升温时的屈服点数值。b在达到所搭出的温度之前，100000小时之内，在根据 EN ISO 3651-2 进行检验时，材质不能变化成出

46、现晶间腐蚀敏感性。见表六。表九一一升温条件下，处于固熔退火状态的壁厚达到30mm奥氏体一铁氧体钢的屈服点最小值Rp0.2以及晶间腐蚀的极限温度推荐值钢种屈服点最小值50Rp0.2,min.MPa温度c250 a缩写材质号100150200X2CrNiMoN22-5-31.4462415360335310295X2CrNiN23-41.4362370330300280265X2CrNiMoN25-7-41.4410502450420400380X2CrNiMoCuWN25-7-41.4501502450420400380a在达到这个温度前，100000小时内，根据EN ISO 3651-2 检验

47、时，材质不能变化成出现晶 间腐蚀敏感性，见表七。8.4耐蚀性8.5 表面特征和内在特征8.5.1 表面特征8.5.2 内在特征8.5.2.1 总述8.5.2.2 密封性8.5.2.3 无损检测8.6 平直度8.7 切头准备8.8 尺寸、重量、极限偏差8.8.1 外径和壁厚8.8.2 重量8.8.3 长度8.8.4 极限偏差表十一一外径和壁厚的极限偏差外径D外径D极限偏差壁厚T极限偏差mm公差等级极限偏差公差等级极限偏差D< 168.3D3±0.75% 或 士.3mm;较大值有效T3士 0%或 =t0.2mm, 较大值有效C / aD4±0.5% 或 ±0.1mm;较大值有效D> 168.3D2±1%a选项20 :公差等级D4已定。8.8.4.1 焊缝增强内部和外在的焊缝增强必须位于表十一的极限偏差内表十一一一最大的焊缝增强（单位：mm）连续号（根据表一）焊缝状况最大的焊缝增强T<8T>801 和 04焊接0.10 T + 0.5T/602 和 05焊接，外侧打磨，DW 114.30.06 T + 0.3-焊接，外侧打磨,D> 114.30.05 T + 0.5T/1003 和 05焊接，焊缝完成0.15-8