真空压浆施工工艺

1、工艺梧州环城川工区：吴永正真空压浆施工真空压浆施工工艺1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质量保证措施5、工程质量通病防治91. 施工工序预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其 功能；搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网；启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-O.IMPa并 保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求 稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开 始压浆；拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等；(6) 应在压浆完成后按设计要

2、求及时对锚固端进行封闭。2. 施工方法1.1准备工作(1) 主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台；搅拌机1台；(2) 张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线 的外露长度不应小于30mm且不应小于1.5倍预应力筋 直径。然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连 接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。(3) 在压浆施工前将锚垫板表面清理， 保证平整，装上石 棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓 拧紧；(4) 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；(5) 确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；(6) 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符 合要求；(7

3、) 按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接， 确保密封罩、管路各接头的密封性；(8) 检查供水、供电是否齐全、方便。1.2试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头 或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。 将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从 导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负 压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时(真 空度越高越好)，停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。1.3拌浆拌浆前先加水至搅拌机拌浆

4、筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入 水泥，在搅拌35min直至均匀；将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5 15mi n,测试稠度后 放入储浆桶；倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅 拌。1.4压浆(1) 压浆作业应由下而上进行，将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上，关闭两端排气阀及阀 4、 阀3、开启真空泵抽取真空；(2) 待管道内真空压力达到-0.08MPa时打开压浆端阀 门4用低档慢速将浆体压入管道，同时保持真空机开启 状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，若 无其他异常现象后转换至正常速度压入，压浆机的最大 工作压力不得

5、超过2.5MP&否则则应立即停止压浆作业， 找出原因及时处理，并且用大量清水清洗管道，保证管 道不被堵塞；(3) 待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭真空泵，关闭出浆端阀门 2、打开阀门3和出 浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度，直至稠度均匀 一致流动顺畅后，关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀， 打开压浆端排气阀，排除压浆端不合格浆体后关闭阀门；(4) 开动压浆机，保持压力于 0.50.7MPa,持压2分 钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压出的废浆液集中统一处理，压浆作业完毕后及时清洗机具。填写 完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及 掺加料、压浆压力、试块强

6、度、障碍事故细节及需要补 做的工作；(5) 管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施， 进行清理维护；(6) 压浆时每个工作班应留取不小于 3组尺寸为40X 40x 40mm勺立方体试件，标准养护28天，并检查其抗 压强度作为压浆质量评定的依据之一。1.5清洗完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗 干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后一小 时内拆除并进行清理。拆外接管路、附件；清洗压浆泵、 搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工1.6圭寸端施工(1) 封锚前应清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按设计 要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片、设伸缩装置的梁端封 端时，应严格按设计

7、要求设置伸缩装置的预埋件；(2) 预制梁板的封端应在梁板安装之前进行， 封端模板 应固定准确，力模后应校核梁长，其长度应符合要求；(3) 封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土 完全相同；(4) 圭寸端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑完后宜静置12d,带模浇水，养护不 少于7d。3. 施工注意事项(1) 锚头一定要密圭寸好，最好在密圭寸后 24h开始压浆；(2) 压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管， 抗压能力 iMPa在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管；(3) 严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出， 易造成管道顶端有空隙；(4) 水泥浆进入压浆机之前应通过 70

8、目的筛子；(5) 压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的 3045min时 间内进行，孔道一次压浆要连续；(6) 中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环 流动。4. 质量保证措施(1) 水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5MPa的低 碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；(2) 外加剂与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、 亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性作用的成分。减水 剂应采用高效减水剂，且满足现行国家标准混凝土外 加剂(GB8076中高效减水剂一等品的要求，其减水率 应不小于20%;(3) 矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或 硅灰，并应符合规范规定；(4) 水不应含有对预应力筋或

9、水泥有害的成分，没升水 中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有 机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水；(5) 压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06 %，比表面积应大于350 m2 /kg ,三氧化硫含量不应 超过6.0 %；(7)搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时 间内搅拌均匀的要求；（8） 用于临时储存将夜的储料罐亦应具有搅拌功能，且 应设置网格尺寸不大于3mm勺过滤网；（9） 压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力 的最小分度值应

10、不大于O.IMPa,最大量程应使实际工作 压力在其25%- 75%勺量程范围内。不得采用风压式压浆 泵进行孔道压浆；（10 ）真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到O.IOMPa的负压力；采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表 4.1.1项目性龍指乐雌试验方注标准1水胶比0.28電水泥标淮稠度用水豊凄结时 间*安定性检殓方嗟蕙曲丁1别心凄结时间<h）2=5:£24iJTfe流动度1017实歿室试验JOmin流动畏HQ60miD流动度10-25泌水率（%）24b自由泌水率0实齡室试验材h宅唯间泌水率00.22MPX孔道垂宜高时勺实验堂试验1O.36XIPX孔道垂宜 >J8b

11、吋）目由膨胀率（%>3h02实验宣试验24h0-3充盈度合格实验宣试益抗压强度（嫌Q廉水渥旌胶彊瞬殓方注（ISO 法）?>（GBT1767i）28d50折折强度3d7d环2Sd5=10表 4.1.15. 工程质量通病防治5.1预留孔道塌陷原因：局部预留孔道塌陷，使预应力刚才不能顺利穿过;张拉时孔道摩阻值过大；灌浆时，不能保证灌浆密实。防治：钢管抽芯宜在混凝土初凝后，终凝前进行，一般 以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜，胶管抽芯时 间可适当推迟。抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管 速度要均匀，其方向要与孔道走向保持一致，避免振动 使孔道塌陷。5.2孔道位置不正原因：（1）用抽芯法预

12、留孔道时，制空管安装位置不准 确，自身强度不足，或制孔管管节连接不平顺。（2）充气、充水胶管抽芯预留时，管内压力不足，或胶 管壁厚不均。（3）预留管芯时，芯管安装位置不准确，或芯管固定不 牢固。防治：（1）抽芯法预留孔道时，制孔管应有做够强度， 管壁厚度应均匀，安装位置准确，管节连接或接头焊接 应保持管道形状在接头处平顺。（2）制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预先进行胶管的 充气或者充水试验。管内压力不低于 0.5MPa,且应保持 压力不变直至抽拔时。5.3孔道堵塞原因：（1）预埋芯管如波纹套管被电焊火花击穿后形成 小孔，而未及时发现，套管锈蚀砂眼。（2）浇筑混凝土时，振捣棒碰坏套管。造成管身变形、 裂缝，使水泥灰浆渗入。（3）锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固， 套管之间连 接不牢，浇筑