质量通病现浇箱梁

1、现浇箱梁常见质量通病现浇箱梁施工具有工序复杂，涉及的人员设备繁多，质量安全 隐患较多，质量通病难以消除等诸多问题， 需要参建各方精心组织， 引起足够重视。 目前现浇箱梁主要涉及的质量通病主要有支架搭设 不规范、混凝土离散性大、振捣效果不理想、模板制作和安装质量 差，、钢筋安装连接精度不高、预应力张拉压浆不规范、支座安装 方向错误等。(一) 现浇支架现浇箱梁采用的支架类型有碗扣式钢管支架、脚手架、钢管 支架等，目前最常用的主要是碗扣式钢管支架，施工现场因现浇支 架搭设不规范导致的质量安全事故并不鲜见， 现浇支架施工主要存 在的质量通病如下：(1) 基础处理差。主要表现在基础未按要求进行硬化，基础

2、泡 水软化，基础不平整时未设置台阶并进行硬化，基底处理宽度不足 造成部分支架底座悬空，底座未下垫方木或方木尺寸偏小等。省内 曾出现过因现浇支架地基下沉， 造成现浇箱梁下挠过大并多处开裂 的质量事故，所谓“基础不牢，地动山摇” ，须引起参建各方的足 够重视。(2) 未按照预压程序要求对现浇支架进行逐跨预压。直接采用 前期已施工现浇梁段的预压成果， 对支架预抛高后直接进行箱梁现 浇施工，忽视了该跨支架地基与前期已施工现浇梁段支架地基的差 异，最终导致箱梁下挠过大而开裂。(3) 立杆、横杆设置不规范，个别横杆缺失、碗扣未旋紧等。 主要表现在底座中心未相对枕木中心对称，底托或顶托过长，不利 于立杆的稳

3、定性；立杆间距过大，未按照方案要求进行布置，将 60 间距布置为 90 等；个别部位存在横杆缺失，或碗扣破损、未旋 紧等，都构成了一系列不确定因素， “千里之堤毁于蚁穴” ，千万不 可对这些小细节掉以轻心， 支架的垮塌也往往就是在这些薄弱环节 首先发生的。(4) 水平连接杆、剪刀撑设置不规范。未按规范要求确保水平 连接杆有效搭接长度，未将水平连接杆与立杆进行连接，当立杆较 高时为按照规范要求对底部、中部和顶部设置多道水平连接杆；剪 刀撑布置数量不足，布置间距过大，与地面夹角超出规范要求等。(5) 预拱度取值错误。支架预压的目的主要在于三个方面：一 是衡量支架的实际承载力是否可以满足实际需要，

4、二是通过预压消 除整个支架的塑性变形以及地基的沉降变形,三是通过测量得出支架的弹性变形，进而得出该跨现浇箱梁的预拱度。而实际操作中通 常会有误将支架的塑形变形或支架的整体变形作为预拱度进行设 置的情况。(6) 观测点设置不规范。未在支座位置设置沉降观测点，误以 为支座位置不需要设置测点，未在跨中位置设置测点、未设置水平 位移观测点等。(7) 未对加载物进行防雨措施，特别是当加载物为砂等可蓄水物时，如若未进行防雨措施降雨后将增加预压重量，甚至导致支架 失稳垮塌事故。(二) 混凝土施工现浇箱梁作为大体积混凝土结构具有浇筑时间长、振捣难度 大等问题，加上目前部分项目在原材料质量、拌和站稳定性、砼浇

5、筑工艺、砼养生等方面均存在较大的变异性，导致砼质量不稳定离 散性较大。主要常见的质量通病主要有以下几个方面：(1) 原材料管理不完善。各地砂石材质差异性大导致不合格材 料时有出现，窜料混料，碎石离析、石粉含量、针片状含量超标， 砂含水率变化大，等构成了现浇箱梁混凝土离散性大的源头因素。(2) 拌合设备计量系统误差大、混凝土配合比不合理等直接影 响到混凝土质量的不稳定性。(3) 施工工艺不精细，砼品质不佳，外观粗糙。主要存在问题 包括：砼构件色泽不均、表面不光洁，部分构件有明显的泌水、离 析印痕，振捣不密实、气泡较多，构件棱角漏浆， ，预制梁板的内 模变形致使砼表面错台等。(4) 混凝土振捣难度

6、大， 容易在腹板与底板交界部位出现漏浆、 水泡等问题。箱梁为斜腹板结构，使得腹板的混凝土振捣工艺是一 个技术难点，具体表现在以下几个方面：首先，振动棒不易伸至腹 板的中下部，特别是倒角处，该区域混凝土振捣困难；其次，该部 分区域的腹板内侧容易出现因浆液流失形成的麻面甚至空洞；另 外，在底板倒角处容易出现水泡等问题。(5) 腹板浇注高度过高，凿毛困难。现浇箱梁腹板和底板、顶 板和翼板基本都是分开两次浇筑砼，容易出现两个问题：一是腹板 浇注太高，侵入顶板承托处，造成顶板钢筋无法安装，并导致保护 层太厚，局部可达达 1015，另外顶板与腹板间形成光滑界面， 导致接缝粘结效果差，降低顶板横向受弯的能力

7、。二是施工缝凿毛 处理都比较差，因为上面有钢筋、有的还有预应力管道，凿毛比较 困难。(6) 锚下砼的浇注质量不理想。 锚下区域作为钢筋集中的部位， 振捣时粗骨料、振动棒难以下去，易导致该区域的混凝土不密实， 而该区域由于预应力张拉的的应力集中区域， 进而导致锚头区域崩 裂。(7) 现浇箱梁顶面砼浇筑质量差，浮浆多，平整度差。现浇箱 梁作为大体积混凝土结构， 浇筑时间长， 清理浮浆、 整平工作繁杂， 加上浇筑混凝土往往在晚上进行，工人精神疲惫，收浆、整平效果 难免较差。(8) 天窗后浇砼质量差。天窗后浇砼往往是现浇箱梁的一个薄 弱环节，主要存在的问题是：天窗位置设置不合理，不同箱室天窗 位于同一

8、横截面处，未彼此错开，于结构整体受力不利；浇筑砼前 界面未凿毛或凿毛效果差，与天窗交界部位普遍疏松、与梁面间存 在台阶等造成与原箱梁结构连接效果差；后浇砼浮浆多、养生效果 差、收缩裂纹多等。(三) 模板安装(1) 模板安装主要存在拼缝错台、密封不严等问题。由于模板 拼接不严，会导致混凝土漏浆，严重部位形成蜂窝、空洞等。(2) 模板刚度不足，导致梁体结构变形。 造成底板、 顶板下挠、 腹板内侵等。(3) 底板砼浇筑前底模上部垃圾未清理干净。底板拆模后经常 可以见到多种垃圾，如钢筋头、焊渣、模板、扎丝、垃圾袋等等， 五花八门，部分垃圾集聚区域甚至造成底板混凝土疏松、空洞，影 响结构受力及耐久性。(

9、四) 预应力张拉、压浆预应力体系对现浇箱梁有着至关重要的作用，常见的问题主 要有材料管理不规范、管道定位不准确、预应力张拉不规范、张拉 伸长量计算错误、压浆效果不理想等问题。具体如下：(1) 预应力和压浆材料存放、保管不规范。锚板、夹片及钢绞 线、压浆剂等存放不规范，存放场地潮湿，导致严重生锈或变质。(2) 未按规定要求进行锚具静载锚固性能、孔道摩阻等关键项 目试验工作等。对影响预应力施工质量的基础工作不够重视，未按 规定对使用的所有类型锚具进行静载锚固性能试验； 挤压锚在批量 制作前未进行型式检验，批量生产后也没有抽检锚固性能，施工现 场已多次出现脱锚问题。(3) 部分张拉设备已超出了标定的

10、有效期，未对张拉使用的千 斤顶和压力表进行配套标定。通常只对压力表进行标定，未连同千 斤顶进行配套标定， 未按照要求对使用时间超过 6 个月或张拉次数 超过 300 次的张拉设备进行标定。(4) 预应力波纹管安装精度不高，坐标不准确，定位筋设置数 量不足；锚后螺旋筋缺失或定位不准确、 锚后加密钢筋网数量不足， 封锚混凝土钢筋数量不足。(5) 横向和竖向预应力张拉严重滞后。施工过程中往往只重视 纵向预应力筋而忽视横向和竖向预应力筋， 对横向和竖向预应力的 重要性认识不足， 甚至出现因横向预应力筋张拉不及时而导致顶板 纵向开裂的质量问题。(6) 预应力筋安装很不规范。施工现场采取逐根穿入未经编号

11、的钢绞线，钢绞线打绞缠绕，加之千斤顶初始安装定位时与锚板轴 线不一致，造成钢绞线预应力的同束不均匀度偏大，以至于个别钢 绞线出现超过控制应力的现象。(7) 张拉操作不规范问题较突出。张拉时没有持荷或持荷时间 不足；总伸长量测量时间点不正确，未测量持荷终止时的伸长量； 放张未检测力筋回缩量；个别锚板安装偏离锚垫板中心位置等。(8) 预应力张拉资料原始数据错误，如力筋张拉力、理论伸长 量、伸长量偏差、回缩量等数据错误。对于张拉程序、计算方法不 清楚，往往造成伸长量计算错误，对长索、管道起弯较频繁的预应 力筋，初应力偏小(如 10% )，预应力筋未完全拉直，前面 10 20% 的张拉力与伸长量的线性

12、关系不明显， 推算出来的伸长量也会 错误。(9) 智能张拉系统产品质量良莠不齐，个别生产厂家的智能张 拉系统的张拉力控制稳定性、伸长量检测准确性欠佳，甚至系统设定的张拉程序不符合规范要求，影响预制梁张拉质量。（10）压浆效果不理性。 主要表现在压浆时持荷时间不足、 压浆 剂质量不合格、压浆不饱满等。 2013 年预应力专项检查中针对现 浇箱梁抽检的 28 处孔道中（开孔位置均在负弯矩区孔道曲线高 点），不饱满和无浆情况占了 46.4% ，压浆质量总体较差。压浆的 饱满程度直接影响预应力工程质量，是预应力体系耐久性的关键。 目前市场上压浆剂生产厂家数目繁多、鱼龙混杂，多数厂家产品外 包装不规范，

13、没有生产日期、有效期等信息，较多压浆性能不符合 “桥规”要求，影响桥梁结构耐久性，质量稳定性难以保障。（五）钢筋安装 主要存在钢筋加工尺寸不准确、半成品下料长度不足，骨架 尺寸偏差过大，钢筋数量偷工减料行为时有发生，钢筋安装位置不 准确，钢筋焊接质量差，焊缝长度不足，保护层厚度合格率低等质 量通病。（1）钢筋连接不规范，表现在焊缝质量差，焊瘤、夹渣、气孔 多，焊缝不饱满（可以说，大部分焊缝都达不到规范要求的饱满程 度），立焊时的焊缝质量更差。焊缝长度不够（双面焊5d ，单面焊10d ）。电焊条型号不对，电流控制不好，对主材烧伤严重。下小 雨时有的施工单位会在露天施焊，造成焊缝开裂。（2）钢筋安

14、装位置不准确， 表现在三个方面： 一是间距不均匀， 间距偏差超出规范要求， 更有的施工单位利用规范允许偏差的正偏 差偷工减料，这就完全是性质不同的问题，发现后必须严惩。二是 位置不对，比如盖梁钢筋骨架的弯起钢筋水平位置，几个骨架片都 不在一个断面，相差可达 30 左右。三是保护层厚度控制不严，有 的很厚，有的很薄，甚至露筋。(3) 半成品下料长度不足、骨架尺寸偏差大。施工单位为了方 便装模板，往往会将箍筋做小些，把骨架尺寸做小一些，导致半成 品下料长度不足、骨架尺寸偏差较大，超过规范或相关规定要求。 甚至部分工地存在故意偷工减料行为，须进行严惩。(六) 盆式支座盆式支座对整个现浇箱梁的结构受力影响很大，一旦安装方 向错误，后期处理将会非常麻烦，社会影响也非常差，必须予以重 视。主要存在的问题如下：(1) 纵向支座和横向支座、固定支座和双向支座容易