机械加工企业安全操作规程机械加工企业安全技术操作规程

1、机床通用安全技术操作规程1磨床安全技术操作规程2车床安全技术操作规程3铳床安全技术操作规程4钻床安全技术操作规程5固定砂轮机安全技术操作规程6空压机安全技术操作规程7行车安全技术操作规程8-9钳工安全技术操作规程10-11雕刻安全技术操作规程12加工中心安全技术操作规程13-14线切割安全技术操作规程15电火花安全技术操作规程16注塑机安全技术操作规程17深孔钻安全技术操作规程18抛光安全技术操作规程19电工安全技术操作规程20-21高空作业安全操作规程22合模机安全操作规程23机床通用安全技术操作规程1 1、工作前穿好工作服，扎好袖口。不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内2 2、检查设备上的防护

2、、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5 5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。6 6、调整机床速度、行程、装夹工件、刀具以及擦拭机床必须在停车时进行。7 7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它物品。8 8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9 9、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，以防事故发生。1010、发生异常情况应立即停车

3、，及时请有关人员检查。1111、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。磨床安全技术操作规程1 1、通用规程1.11.1 砂轮选用必须与机床主轴转速相符，并有出厂合格证或检查试验状态。检验不合格的砂轮不能使用.1.21.2 砂轮与法兰之间要垫好衬垫，安装前做好静平衡。1.31.3 砂轮安装完后要安好防护罩。1.41.4 砂轮装好后要经过 5-105-10 分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。1.51.5 干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。1.61.6 砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。1.71.7 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，进给要缓慢。1.81

4、.8 砂轮未退离工件时不得停止转动砂轮，装卸工件时砂轮要退到安全位置,1.91.9 吸尘器必须保持完好，并充分利用。1.101.10 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转 5 5 分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。2 2、平面磨床装卸工件时把砂轮开到一定高度方能进行。磨削前将工件放到磁盘上垫平衡，通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。一次磨削多件时，工件须靠紧垫好，并置于磨削范围内。进刀时不准将砂轮一下就接触工件，需留有空隙，缓慢进给。磨削前应根据工件的长度调整好限位挡铁。磨削前应将防护挡板挡好。磨削时禁止用手摸拭工件的加工面。车床安全技术操作规程1 1、

5、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2 2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。3 3、装卸卡盘及大的工装时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。4 4、床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它物品。5 5、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。6 6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-2520-25 倍，车头后面伸出超过 300mm300mm 寸，必须加托架，必要时装设防护栏杆。7 7、用锂刀光工件时，应右手

6、在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。8 8、车内孔时不准用锤刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。9 9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。1010、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。1111、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。1212、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。铳床安全技术操作规程1 1、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2 2、在机床上进

7、行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4 4、工作台上不得放置工具、量具及其它物件。5 5、切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件，必须移开刀具后进行。6 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。消除铁屑时，须用毛刷清理。7 7、拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。8 8、装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒9 9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铳深梢时要停车退刀。1010、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉

8、脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。钻床安全技术操作规程1 1、工作前对所用的钻床和工具、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿。工作中严禁戴手套。3 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。5 5、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。6 6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。7 7、横臂和工作

9、台上不准放物件。8 8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。固定砂轮机安全技术操作规程1 1、砂轮机必须有牢固的防护罩。2 2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，保证正常运转。3 3、操作者必须戴防护眼镜。4 4、砂轮机在开动前要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题后再开动砂轮机。5 5、换新砂轮应遵循磨床工安全技术操作规程。6 6、经常检查砂轮磨损情况及砂轮轴的晃动情况，严禁带病运转。7 7、砂轮机开动后要空转 2 2 分钟后，待运转正常后方可使用。8 8、磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。9 9、在同一砂轮上禁止两人同时使用，不得在砂轮侧面磨活

10、。操作者应站在砂轮机侧面。1010、磨工具用的专用砂轮不准磨其它工件和材料。1111、磨小工件要拿牢，严禁将工件挤在砂轮与防护罩之间，不便用手握拿的小件不得使用砂轮机。1212、砂轮不准沾水，以防失去平衡。1313、砂轮机用完后关闭电源。空压机安全技术操作规程1 1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2 2、检查各处的润滑面是否合乎标准。3 3、压力表每半年检查一次，贮气罐、导管接头每年一次，内部检查和水压强度试验每年一次，并作好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。4 4、安全阀每月做一次启动试验，并且每半年校正一次，并加铅封。5 5、当检查修理时，应注

11、意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。6 6、用柴油清洗过后必须无负荷运转 1010 分钟，才能投入正常工作。7 7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8 8、经常注意压力表指针变化，禁止超过规定的压力。9 9、在运转中若发生不正常声响、气味、振动或故障，应立即停车，检查修好后才准使用。1010、工作完毕将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。行车安全技术操作规程1 1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关

12、等主要附件失灵，严禁吊运。3 3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4 4、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。5 5、工作停歇时不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。6 6、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。7 7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后开离，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。8 8、运行时由于突然事故而

13、引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。9 9、行车工必须认真做到“十不吊”。超过额定负荷不吊。指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。行车吊挂重物直接进行加工的不吊。歪拉斜挂不吊。工件上站人或工件上浮有活动物的不吊。带棱角快口未垫好不吊。氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊。埋在地下的物件不吊。钢铁水满，未打固定卡子不吊。1010、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置到“0 0”位，切断电源。钳工安全技术操作规程1 1、未学习本规程而对实际操作不熟练者，不得参加修理工作。2 2、钳工所用的各种工具，工作

14、前要做细致的检查，无问题时方可工作。如有损坏情形立即提出处理，不准使用。3 3、在钳工工作台上工作：使用锤刀、刮刀、塞子、扁铲等工具，不可用力过猛，塞子，扁铲有卷边、裂纹，无手柄，不得使用，顶部有油污要及时清除。工件必须牢固地装夹在虎钳上， 装夹小工件时须防止钳口夹伤手指。松紧虎钳时，须防止工件跌落伤物、伤人。锤削时，工件的表面应高于钳口面，不得用钳口面作基准面来加工平面，以免锤刀的磨损和台虎钳的损坏。不得用手挖剔锤刀齿里的切屑，也不得用嘴去吹，应该用专用的刷子剔除。锤击凿子时，视线应该集中凿切的地方。凿切工件最后部分时锤击要轻，并注意断片飞出的方向，以免伤人。使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄

15、、锤头子不得有油污。手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。打大锤时，甩转方向不得有人。使用手锯时，不可用力重压或扭转锯条，工件将断时，应轻轻锯割。较孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断钱刀或丝锥。禁止用一种工具代替其他工具使用， 如用扳手代替手锤； 用钢尺代替螺丝起子；用管子接长扳手的柄；用划针代替样冲打眼等。4 4、使用手电钻工作：操作前操作者要戴好眼镜及手套;检查绝缘外壳是否完好、导线是否有破损、防护装置是否良好，一切完好方可使用。接临时线时必须由电工进行，严禁私自乱接电气线路。电路外壳必须有接零保护，所用浮动电缆线绝缘状态必须良好，禁止把线放在水中和油中。在潮湿的地方操作时，

16、应垫上橡皮垫或干燥的木板，以防触电。钻头未停止转动前，不得装卸钻头。如用力压电钻时，钻头必须保持与工件垂直。工作完毕必须切断电源。5 5、钳工使用其他设备时，必须严格按其具体的操作规程进行操作。6 6、工作环境要符合“6S6S要求雕刻安全技术操作规程1 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。刀具安装好后应进行一、二次试切削。3 3、检查卡盘夹紧工作的状态。4 4、工作时不允许戴手套操作机床。5 5、不要移动或损坏安

17、装在机床上的警告标牌。注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。6 6、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调。7 7、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NCIINCII 元。8 8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。9 9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。1010、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。1111、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。1212、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。1313、在加工过程中，不允许打开机床防护门。1414、严格

18、遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。1515、工作完毕需及时清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态。加工中心安全技术操作规程1 1、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。2 2、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。3 3、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床 Z Z 轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。4 4、要检查设备上的

19、防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。5 5、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6 6、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7 7、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。8 8、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的

20、刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。9 9、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进 2020 毫米以上，避免滑落、弹出伤人。1010、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。1111、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态。1212、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。1313、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时

21、，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。线切割安全技术操作规程1 1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。2 2、必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。3 3、用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝极应放在规定容器内。4 4、开机前，检查各开关是否放在正确位置地，拖板及摇手把是否取下，储丝筒的行程范围是否有阻碍物。5 5、在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆，螺母等转动部件。6 6、机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作

22、液一时供应不足产生的放电火花引起事故。7 7、不能让太大或太重的工件放在工作台面，工件基平面必须平整光洁，不得在工作台面上锤打。8 8、切割中，要防止切削液的飞溅和流散危及传动部件的灵活和电器部件的绝缘；机器在运转中不得打开电气控制箱。9 9、停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。机床停机时，卷丝筒应停在中间位置，否则过冲而拉断铝丝。1010、工作结束后，清理好工作现场，保持设备与地面清洁。1111、机床润滑部位应定期加油，保持油润良好；定期检查导电块的磨损情况,及时进行更换。电火花安全技术操作规程1 1、工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面

23、用油石打磨，以保证加工精度。2 2、用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。3 3、工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。4 4、运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。5 5、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。6 6、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在 700C700C 以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表

24、面至少 50mm50mm。7 7、工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。8 8、在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。9 9、机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。1010、电火花加工大电流放电时，加工液应高于工件 50cm50cm1111、电火花加工放电中，严禁合上 Z Z 轴锁定钮。1212、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。注塑机安全技术操作规程1 1、工作前穿上工衣，套好防护手套，戴好口罩。2 2、开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。3 3、废料粉碎时

25、要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。4 4、配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。5 5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。6 6、用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。7 7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机；不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。8 8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。9 9、注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。1010、严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。1

26、111、生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导，不得自行处理。深孔钻安全技术操作规程1 1、操作者必须遵守机床加工一般安全操作规程和本规程。2 2、本机床操作者务必熟读本机床说明书，每班开机前按说明书要求添加润滑保护机床。3 3、钻杆箱电动每次务必间隔两秒以上，以免启动保护。4 4、授油器移动时务必检查液压卡紧是否松开，如须频繁前后移动时需确认停稳后再开动。5 5、上下工件找正工件时务必垫方木防护，以免工件掉下伤人或损坏机床。6 6、钻链工件时要常摸钻锤杆看是否振动，看铁屑是否正常，冷却流量大小变化及时调整。7 7、根据工件材质，刀具材质合理选择切削参数。合理使用机床。8 8、如使

27、用授油器顶紧工件加工时，当天加工不完需第二天继续加工时务须松开以免工件机床受力变形。9 9、拆卸钻链头、钻樟杆时要用铜锤，铜棒，乌金，或木锤。1010、下班定要停机断电抛光安全技术操作规程1 1、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。2 2、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。3 3、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。4 4、抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。5 5、使用抛光轮时必须严格检查。使用 5050 毫米直径以下的毡轮

28、时禁止戴手套，防止绞伤。布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。6 6、抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。7 7、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。8 8、在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报车间主任，检修或更换抛光机。9 9、工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。电工安全技术操作规程1 1、电工要熟悉掌握用电基本常识，必须持证上岗，全面负责本厂用电安全工作。2 2、电工必须严格执行电业安全工作规程。3 3、要根据本厂的实际情况和季节特点，做好用电安全预防和用电安

29、全检查，发现问题及时消除。4 4、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。5 5、高压设备无论带电与否，电工不得单人移开或越过栏进行操作，必须有监护人在场，并在工作处做好安全措施。6 6、检查、维修设备时，必须严格遵守电业安全要求和本公司制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作。切断电源，进行验电程序，挂上“严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕后，清理现场，取下警示牌，按程序恢复送电。7 7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压 36V36V 及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用，更不准用其他金属丝代替。8 8、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。9 9、要经常巡视用电线路的老化