简易小型清洗设备方案

1、简易小型清洗设备方案摘要：目前市场上清洗设备一样比较庞大，而且占用厂房空间大,无法知足小零件、小厂房工厂的要求，木文拟通过简化清洗进程，达到清洗设备小型、半自动化的目的。关键词：清洗设备小型半自动化1工艺流程人工上件f清洗液喷洗f紧缩空气吹干f热风烘干一人工卸件。2要紧结构本装置由机身、箱体、气动门、输送机构、水箱、清洗液喷洗系统、紧缩空气吹关连统、清洗液加热系统、热风烘关连统和电气操纵系统等组件一起组成，机体外形尺寸：操纵在1800*900*1500mm（长*宽*高）之内。机身机身采纳结构件形式，全数由钢板焊接而成，是基础部份，箱体中各工作腔和输送机构等其他组件均设置其上，为了接收清洗液而将

2、水箱摆放在其底部的膛内。台而上为便于设置输送机构的滑轨和推杆导向槽和回水孔等，采纳不小于40毫米厚的钢板，机身两头面/侧面、地脚和筋板为15毫米厚的钢板。输送推杆导向槽深30毫米，宽45毫米，纵向贯通整个台面，回水孔两处，位于喷洗吹干腔的下方，该处设置接水漏斗将清洗液引回水箱，烘干腔下方开设热风导引口亦将热风引入水箱散热。箱体采纳结构件形式，由Q235板材焊接组装而成，该部份是本装置工作的核心部份，外形依如实际需要设定，其由隔板分隔成两个工作腔,依照工艺流程，第一是清洗液喷洗和紧缩空气吹干共用工作腔，另一个是热风烘干工作腔。箱体的两个端面和中距离板的底部中间位置开设通道门，在输送方向上彼此贯通

3、米。各工位之间在输送通道上由设置在箱体上的三个气动门相通断，各连接处做到密封不渗漏。气动门在箱体的端面外侧和烘干腔隔板一侧，设有由气缸操纵的气动门，共三个，尺寸自行设定。气缸采纳前法兰型，带有缓冲，立式安装于箱体的上盖板上，用J型接头与门体连接，门体由台阶压板导向。气动管路并联连接，一起动作，气缸带动门体沿台阶压板导向进行上升下降，由此形成各工作腔之间和装卸工位之间的输送通道的互通与隔间。三个气缸上均设有磁性开关并互锁，与输送机构实现顺序动作,在进气处设有气动三联件，电磁换向阀等进行操纵。水箱水箱单独设置，由扶手来拖动，以便清洗液的改换和排放，摆放于机身底部空膛内，与机身和箱体采纳软管连接。，

4、水泵依如实际情形选用，侧面设有电加热管、液位计和进排水接口等。考虑到清洗液温度需操纵在40-60C,可不设隔热层。输送机构采取步伐输送方式，每一个工步距离自定，该装置由气缸、滑动导轨、推杆和料筐等一起组成。两条半圆形滑动导轨，平行固定在机身台面上的推杆槽双侧，推杆放置在推杆导向槽内，上面与台而平，其上设置轴承和单方向棘爪，由气缸带动，气缸采纳轴向底座型带有磁性开关，用Y型接头与推杆连接。气缸带动推杆向前，推杆上的棘爪沿滑动导轨方向推动料筐向下一个工位进给，进给到位后，气缸带动推杆退回，推杆上的棘爪在料筐的重力作用下压下，再也不起作用，为此料筐停留在进给后的工位上，不跟从推杆往回退。气缸前进后退

5、一次，料筐前进一个工步，气缸带动推杆如此来回动作，一步一步地将装有料筐从一个工位输送到下一个工位。清洗液喷洗系统该系统由水泵、电磁截止阀、盘型喷头、软管和立式前法兰气缸等组成,立式前法兰气缸设置于喷洗吹干工作腔的上盖板上，行程自定，其管路中设节流阀，以调剂气缸动作速度的快慢，气缸动作带动喷头做上下往复运动，喷头上均匀开设无数个小细孔。当输送到位后，气动门关闭，电磁阀切换到喷洗状态，对放置于料筐内的工件进行上下扫描式喷淋冲洗，以便将油污湿润-渗透-乳化-分散而完成清洗进程。喷洗完后，水泵切换至卸荷，清洗液直接流回水箱，管路内换成紧缩空气,进入吹气状态。紧缩空气吹关连统为确保工件在烘干之前表面水珠

6、较少，在喷洗完成以后，用干净的紧缩空气进行吹干。从外形尺寸上考虑，为幸免占用空间太大，将吹干和喷洗两道工序布置在了同一个工作腔内进行，当喷洗完后，通过电磁换向阀换向，让水泵卸荷，同时打开紧缩空气，紧缩空气利用清洗液喷洗管路和喷头，先将管道内的清洗液吹掉，同时仍由气缸带动喷头做上下往复运动，对工件进行扫描式吹气。热风烘关连统采纳电热管加热和轴流风机送风，放置烘干腔的顶部，电热管周围加装隔热层，烘干腔内温度常温至120C可调，由热电偶反馈操纵，工件靠热风的吹佛将其表面的水气烘干，在烘干腔底部用铜管将热风引入水箱作为通路，借助于铜管的散热，也能够对水箱内的清洗液起到加热的作用，最后将热风引出水箱之外。清洗液加热系统采纳不锈钢电加热方式.温度操纵采纳热电偶和数显式温控仪操纵，温度在20-90之间持续可调，电加热管设置在水箱内，自动操纵水箱内清洗液的温度。电气操纵系统采纳PLC操纵,设有手动调整和自动工作两种工作状况,电器接线盒设置于机身端面，上件工位设置电器操纵盒，在装卸工位均设有急停按钮，以保证发生故障时紧急停止，