酒钢高炉JK↓KJ↓装料方式特点分析及适用性

1、 酒钢高炉JK KJ 装料方式特点分析及适用性孟文酒钢宏兴炼铁厂摘要：在日常高炉操作制度中上部调剂主要是装料制度的选择，JKKJ做为一种装料方式，在高炉生产中发挥了一定作用，本文对JKKJ在冶炼过程中的技术特点进行分析，并结合现4、5#高炉生产现状探讨其适用性。关键词：高炉 装料制度 JKKJ1、概述在酒钢炼铁史上JKKJ装料方式的出现与使用，解决了长期困扰酒钢炼铁生产的高炉顺行关，在特定的时期发挥了重要作用。由于日益短缺的资源状况，高炉生产更加趋向于经济炼铁，技术指标的优化成为主流，JKKJ装料方式的冶炼特点决定其无法获得良好的经济技术指标，酒钢随着炼铁技术的进步及炉料结构的合理化，特别是低

2、成本炼铁及护炉的需要，JKKJ装料方式已逐步淡出历史舞台，在高炉开炉、外围原燃料条件恶化或炉况波动时做为一种应对及恢复手段。2、JKKJ装料方式冶炼特点分析装料制度做为高炉上部的调剂手段，对高炉生产起到至关重要的作用。如何选择装料制度根据炉况特点及生产冶炼需要确定，酒钢高炉炉顶均为串罐式无料钟布料器，装料制度包括装料方式、布料方式、布料角度、批重、料线等。装料方式分为正、倒同装和正、倒分装，可以按一定比例混用，JKKJ为四车制，各种装料方式对炉况的影响见下表：各种装料方式对煤气流的影响 由上表可以看出，JKKJ是半倒同装与半正同装的结合，在对炉内煤气流分布的影响方面既兼顾疏导边缘气流，同时也有

3、效抑制边缘气流。由于炉内焦炭的堆角大于矿石的堆角，JK在装料时焦炭在前矿石在后，入炉后边缘分布焦炭量偏多，能够发展边缘煤气流，KJ装料时矿石在前焦炭在后，入炉后矿石分布在边缘较多，边缘气流受到抑制，由于受到矿石的挤压作用，部分焦炭集中于高炉中心部位，以保证炉内中心气流。试验证明煤气流在通过软熔带、矿石层、焦炭层时透气性比值1：4：52，分装入炉后炉料分布呈层状结构下降，由于焦矿层透气指数的差异，煤气流上升过程存在界面效应，而同装入炉因焦矿混装，不存在界面效应的影响，矿焦混合料的透气性明显高于分装时阻损最大的矿石层，故能够有效改善炉内透气性，同时矿焦混合入炉传热速度加快，软熔层变薄也有利于透气性

4、的改善。酒钢高炉采用的JKKJ装料方式四车制为一批料，在上料过程中料车先将焦炭装入炉顶受料斗内，其次是一车矿石进入受料斗，两车焦矿混合料再进入料罐后通过溜槽完成布料，后两车先拉矿石后拉焦炭，以同样步骤进入炉内。由于焦炭与矿石在受料斗、料罐的两次混匀，焦矿的混合率较高，同装入炉的效果明显降低，基本是以混合料的形式分布于炉内。通过分析比较酒钢高炉JKKJ装料方式的优缺点，优点一是焦矿以混合料的形式入炉，炉内料柱相对整体性强，有利于煤气流的稳定。二是无焦矿界面效应作用，炉内阻损降低改善料柱透气性。三是软熔带变薄煤气流上升阻力减少，有利于炉况顺行。四是布料简单化。缺点一是随炉内透气性改善，煤气利用率偏

5、低。二是焦矿混合不匀对煤气流分布的负面作用，造成局部气流不稳定。三是调控手段减少，对煤气流分布的控制弱化。四是只能采用单环布料，灵活性差。3、近期酒钢4#、5#高炉使用JKKJ装料方式的炉况对比情况3.1 4#、5#高炉使用JKKJ装料方式炉况简要介绍3.2 4#、5#高炉炉况表现差异4#高炉使用JKKJ步骤50%70%100%，5#高炉直接调整至JKKJ100%，其中4#高炉在逐步增加JKKJ比例的过程中，风量水平未见上涨，料尺工作未改善，炉况稳定性没有根本好转，调整未达到预期目的，使用效果没有体现。5#高炉使用初期效果较明显，炉内风量水平上涨，料尺工作改善，炉况稳定性增强，顺行状况得到改观

6、。炉况在进一步调整中发生变化，使用两天后开始出现滑尺，稳定性逐渐下降。后期炉况恶化恢复分装。4#高炉使用JKKJ恢复炉况效果差，维持时间较短。5#高炉前期效果较明显，维持时间较4#高炉长，但随着炉况进程恢复效果仍然较差，区别是4#高炉自始至终不接受JKKJ的装料方式，而5#高炉初始阶段取得良好效果。3.3 差异分析4、结语：4.1 酒钢450m 3高炉采取中心3批一加焦的布料方法，实际应用过程区别于传统意义的JKKJ的装料方式，炉顶料面炉料分布规律有待进一步摸索，且因分布于边缘部位的矿焦比偏大，对边缘气流的疏导作用效果肯定有一定影响。4.2 高炉炉料结构及酒钢现上料方式对使用JKKJ的效果均有不同程度的影响。球体料配比高易加重边缘气流，矿焦的混匀效果不确定，炉内煤气流分布变化大，使用效果会下降。4.3 高炉使用JKKJ的装料方式煤气利用率低，在酒钢现原燃料条件下，高炉操作制度的选择尤为重要，例如焦炭负荷水平、批重大小，各项操作参数的确定等，同时工长的操作要适应炉况变化。4