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文档简介
1、独立別墅施丁组织一、 施工方案 二、 施工进度计划及保证措施 三、 施工平面布置 四、 保证质量措施 五、 保证安全措施 六、 文明施工现场措施 七、 劳动力安排计划 八、 主要材料、构件用量计划 九、 主要机具使用计划 十、附图、附表一、施工方案 本工程为郴州城建开发公司的郴州花园独立别墅工程,共 6栋, 总建筑面积为232938m2;本工程抗震设防类别丙类,耐火等级按二 级设计,建筑使用年限50年。 室内装修:卫生间、厨房楼地面为防滑陶瓷地砖,其余为水泥楼 面,内墙面卫生间、厨房瓷砖到顶,楼梯间墙面、顶棚为 998仿瓷涂 料三遍,其余墙面、顶棚为中级抹灰。外墙装修为外墙瓷砖。 本工程结构主
2、体为砖混,抗震设防烈度为 6度,抗震等级为4 级,本工程现浇砼构件采用 C20砼,基础为独立柱基和毛石条形基 础,基础承载力设计值按220Kpa设计。 1、施工部署 1-1、施工准备 1-1-1、技术准备 组建工程项目经理部(附施工组织机构图于后),组织工程技术 人员熟悉施工图纸,领会设计意图,遵照有关施工及设计规范,做好 图纸会审准备工作,结合工程特点和现场具体情况,提出与设计单位 洽商的问题,编制详细的保证质量措施和工程质量管理目标, 安全生 产措施和进度计划,为施工做好充分的准备。 1-1-2、材料准备 编制好各种材料的需用量计划, 组织专人作好施工用材料的货源 与质量调查,确保各种材料
3、按时足量优质进场。 1-1-3、现场的准备 组织施工技术人员对现场进行测量、 定位、放线,搭设好施工所 需的生活、生产及办公用房等临时设施,搞好施工用电用水的布置, 搞好场地平整,合理规划好现场道路及临时排水沟。 1-1-4、机械设备的准备 各种机械根据需用量,先由专人一一落实到位,并且由熟练的机 械工进行进场前的检查、调试及验收。 1-1-5、劳动力的准备 在公司合格承包名册中选择劳动力与承包方签订劳动合同, 对操作人员组织上岗前的培训。 1- 2、组织机构 组建工程项目经理部,统一指挥施工,工地配备专职质安员、管 理人员、生产班组均建立岗位责任制,将各项指标进行分解,责任层 层落实到人,做
4、到岗位明确,责任清楚。 2、管理目标 本工程实行目标管理责任制, 下列目标工程项目经理部在施工中 必须遵循和实现。 2- 1、工程质量管理目标 科学管理、精心组织,严格按施工验收规范、规程和标准,按施 工图组织施工,确保工程竣工质量优良。 2-2、施工工期管理目标 根据我公司技术装备和施工实力及工程实况,确定施工工期为 110天(日历天数)。 4 2-3、安全生产管理目标 按建设部颁发的建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)达标。 实现无死亡、无重伤、无中毒、无火灾及无重大机械设备事故的五无 目标;轻伤事故频率控制在千分之三以内。 2- 4、文明施工管理目标 现场综合考评必须达标,争创现场
5、文明工程。 3、主要分部分项工程的施工方案 3- 1、主要施工方案的确定 工程主要施工方案 钢筋竖向接长:规范绑扎 钢筋水平接长:电弧焊 现浇砼模板:木模板为主,竹胶合板按为辅。 脚手架形式及选材:钢管扣件为主,圆方木为辅。 钢筋加工地点:施工现场钢筋加工制作。 砼施工形式:现场机械搅拌、机械捣固。 垂直水平运输:龙门吊、翻斗手推车、平板车。 3-2、主要单项工程的施工方案 3-2-1、施工测量 3-2-1-1、建筑主轴线的测设 主轴线是建筑物细部位置放样的依据, 施工前,应在建筑场地测 设主轴线。 根据规划部门给定的建筑红线,由于建筑物的主轴线和建筑红线 平行式垂直,所经用直角坐标法来测设建
6、筑物主轴线比较方便。 主轴线的形式可测设为三点直线形、 三点直角形、四点丁字型和 五点十字型。无论采用何种形式,主轴线上的点数不得少于 3个。 水准测量:根据规划标定的水准点,使用 S3自动安平或精密水 准仪,采用往返复测法,把水准点引至施工现场并在施工现场建立水 准标高控制网,计算出建筑物+50线,并引测到室内墙体上面,均从 首层用钢尺向上传递标高,确保每层标高准,严格控制建筑物的总标 高。 3-2-1-2、房屋定位测量 3-2-1-2-1、房屋基础放线 根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点, 首先将房屋外墙 轴线的交点用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外 墙轴线测定以后,
7、再根据建筑物平面图,将内部开间所有轴线都一一 测出。然后检查房屋轴线的距离,其误差不得超过轴线长度的1/2000。 最后根据中心轴线,用石灰在地面上撒出基槽开挖边线,以便开挖。 小区内各住宅的纵横边线如在同一直线上,在相邻建筑物定位时,必 须进行校核调整,使纵向边线的相对偏差在 5cm以内。 3-2-1-2-2、龙门板的设置 施工开槽时,轴线桩要被挖除,为了方便施工,在基槽外一定距 离处订设龙门板。 3-2-1-2-2-1、在建筑物四角与内纵横墙两端基槽开挖边线以外约 1-15m处设龙门桩,龙门桩钉得竖直、牢固,木桩侧面与基槽平行。 6 3-2-1-2-2-2、根据建筑物场地水准点,在每个龙门
8、桩上测设士 0.000标高线。 3-2-1-2-2-3、根据轴线桩,用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板 顶面上,并钉小钉标明,称为轴线钉。投点容许偏差为士 5mm。 3-2-1-2-2-4、用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的距离,其相对误 差不应超过轴线长度的1/2000。经检核合格后,以轴线钉为准,将墙 宽、基槽宽标在龙门板上,最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖 灰线。 3-2-1-3、房屋基础施工测量 3-2-1-3-1、基槽找平 为了控制基槽的开挖深度,当基槽快挖到槽底设计标高时,应用 水准仪在槽壁上测设一些水平小木桩,使木桩的上表面离槽底的设计 标高为一固定值。为使施工时使用方便,在槽壁各
9、拐角处每隔 3-4m 均设一个水平桩,必要时,可沿水平桩的上表面接连上白线绳, 作为 清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据, 标高点的测量允许偏差为 士 10mm。 3-2-1-3-2、垫层中线投测 垫层打好以后,根据龙门板上的四线钉,用经纬仪把抽线投测到 垫层上去,然后在垫层上用墨线弹出墙(基础梁),以便安装基础板。 3-2-1-3-4、墙身皮数杆的设置 墙身皮数杆一般立在建筑物的拐角和内墙处, 为了便于施工,米 用里脚手困,皮数杆设立在墙外边;采用外脚手架,皮数杆应立在墙 7 里边。立皮数杆时,先在立杆处打一个木桩,用水准仪在木桩上测出 士 0.00标高位置,其测量允许偏差为士 3mm。然
10、后,把皮数杆上的 士 0.000线与木桩上的士 0.000线对交,并用钉子钉牢。为了保证皮数 杆的稳定,可在皮数杆上加钉两根斜撑。 3-2-1-5、上部结构施工测量 3-2-1-5-1、轴线投测 在墙身砌筑过程中,为了保证建筑物轴线位置的正确。 可用经纬 仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长 (列线)1-2条,短线(行线)2-3条,其投测允许偏差为士 5mm。 然后根据由下层投测上来的轴线, 在楼板上分间弹线。投测时,把经 纬仪安置在轴线控制桩上, 后视墙底部的轴线标点, 用正倒镜取中的 方法,将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后, 再须知钢尺实量其间距
11、作为校核,其相对误差不得大于轴线长度 1/2000。 3-2-1-5-2、高程传递 多层建筑物施工中,要由下层楼板往上层传递标高,以便使楼板、 门窗洞口、室内装修等工程的标高符合设计要求。其方法如下: 3-2-1-5-2-1、利用皮数杆传递增高程。在皮数杆上自士 0.00起, 门窗洞口、过梁、楼板等板构件的标高都已标明。一层楼砌好后,则 从一层皮数杆起,一层一层往上接。 3-2-1-5-2-2、利用钢尺直接丈量。在标高精度要求较高时,可用 钢尺沿某一角自士 0.00起向上直接丈量,把标高传递上去。然后根据 8 由下面传递旧来的高程立皮数杆, 作为该层墙身砌筑和安装门窗、 过 梁及室内装修,楼面
12、抹灰时掌握标高的依据。 3-2-2、基础土方开挖 基坑(槽)开挖时边坡的坡度(高:宽)为 1: 05,基坑(槽) 底部每侧工作面宽度为 500mm。 3-2-3、模板工程 砼结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部 分,设计现浇砼结构的模板工程时,应当考虑经济性和模板的质量。 模板及支架必须符合下列规定: 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; 具有足 够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以 及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的 绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求; 模板接缝严密,不得漏浆。 3-2-3-1、柱子模板 柱子
13、模板采用竹胶合板, 补以木模板, 柱箍采用钢管。 施工要点 如下: 3-2-3-1-1、柱模安装前在基础顶面上或楼面板上弹出纵横四线和 四周边线,绑扎好钢筋,检查验收合格签字后,再固定柱模底部木框, 然后立柱模。 3-2-3-1-2、固柱模巾12对拉螺栓,沿柱高底每间500mm设一道, 柱模板与梁模板交接处,柱模板缩短 3mm,并锯成斜面,以便于拆 除模板。 9 3-2-3-1-3、模板安装完校正后,再将水平支撑和剪刀撑与各处连 接。 3-2-3-2、梁模板安装 梁模板安装的特点是纵向长度远大于其高度和宽度, 一般这些梁 下部都是空间,不但要承担坚向压力,而且要承受水平侧压力,其施 工要点如下
14、: 3-2-3-2-1、梁跨度在4m及大于4m时,底板中部应起拱。如设 计未规定时,提拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000 (具体视现场 情况定)。 3-2-3-2-2、支撑(琵琶撑)之间应设拉杆,互相拉撑成一整体, 离地面500mm设一道,以上每隔18m设一道:支柱下均垫楔子(校 正高低后钉固)和通长垫板(50或75200),垫板下的土面应拍平夯 实。 3-2-3-2-3、 在架设支柱影响交通的地方, 可以采用斜撑、 两边对 撑 (俗称龙门撑)或架空支模。 3-2-3-2-4、梁较高时,可先安装梁的一面侧模,等钢筋绑扎好再 装另一面侧模。 3-2-3-2-5、上下层模板的支柱,一
15、般应安装在一条竖向中心线上。 3-2-3-3、楼梯模板安装 3-2-3-3-1、 楼梯模板施工前应根据实际层高放样, 先安装平台梁 模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外边模板,外边模 板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线, 10 钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板 3-2-3-3-2、当楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一道或二道的反 扶梯基的上端与平台梁外侧板固定,下端与基础外侧板固定撑牢。 3-2-3-3-3、当先砌墙后安装楼梯模板时,则靠墙一边应设置一道 反扶梯以便吊装踏步侧板。 3-2-3-3-4、梯步咼度均匀一致,特别要注意最下一层及最上一步 的高度,
16、必须考虑到楼地面面层粉刷厚度, 防止由于粉面层厚度不同 而形成梯步高度不协调。 3-2-4、钢筋工程 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 1a, I 级钢筋35d, H 级钢筋45d; 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 L1=1 2La ;受力钢筋的砼保护层高最 小厚度(mm):板为15,梁为25,基础、基础梁为35。 钢筋现场采用机械加工制作,人工绑扎,设计钢筋直径大于 20mm的均采用焊接接头,梁水平采用电弧焊,柱竖向钢筋接长采用 绑扎。钢筋在施工过程中,必须把好配料、加工关,并绑扎牢固。 3-2-4-1、钢筋配料必须由具有施工经验, 并有一定理论知识的施 工技术人员担任。配料时必须充分熟悉施工图,阅读
17、施工验收规范, 规程和标准,对构件所采用的钢筋品种、规格、间距、数量、搭接长 度、锚固长度、保护层厚度等均应一一搞清楚。钢筋的下料长度及成 型尺寸,应在料单上标注清楚。 3-2-4-2、钢筋加工应由有加工经验和上岗证的职工担任, 加工前 应对照施工图核对料单上钢筋的品种、规格、数量、下料长度,成型 11 尺寸等无误后,方可下料加工 3-2-4-3、钢筋绑扎前应对照设计间距在模板面用粉笔划线,按线 摆置钢筋绑扎,梁的箍筋按设计间距在梁侧模上划分距离,然后放箍 筋绑扎,并按设计要求安装支承及拉接钢筋。 3-2-4-4、 钢筋表面不允许有油污, 颗料状或片状铁锈, 出现上述 问题,应立即处理。对检查
18、不合格的钢筋禁用手工程。 3-2-4-5、钢筋双排排距控制 双层钢筋(负弯矩钢筋)的控制采用不规则“几”字形状支撑钢 筋。排距钢筋控制, 在柱子士 0.00处或楼面梁钢筋顶处第一个钢箍和 最后一个钢箍必须点焊。 3-2-4-6、砼保护层垫块的设置 保护层垫块采用与砼强度等级相同的水泥砂浆 (将砼配合比中的 石子去掉)垫块,垫块的尺寸为60X60,其厚度按各构件设计保护层 厚度,用于柱的保护层垫块在中央埋入一根 22#铁丝,垫块强度达设 计值100%之后方可使用。 3-2-4-7、施焊人员必须持证上岗,正式焊接前必须进行试焊,经 检查合格后,方可进行批量焊接。 3-2-4-8、钢筋闪光点对焊接头
19、外观质量检查 闪光对焊接头外观检查,每批抽查 10%,但不得少于10个,在 同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类形接头作 为一批,其检查结果应符合下列要求: 接头处的弯折不得大于 4度; 接头处钢筋轴线的位移,不得大于 0.1倍钢筋直径,同时也不得大于 12 2mm。 3-2-4-9、钢筋电渣压力焊接头处外观检查结果必须符合下列要 求:接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤;接头处钢筋 轴线的位移不得大于0.1倍钢筋的直径,同时也不得大于 2mm ;接 头钢筋的弯折不得大于 4度。对于观外检查不合格的接头应切除重 焊。 3-2-4-10、闪光对焊接头的拉伸试验、弯曲试验
20、和电渣压力焊接 头的拉伸试验,按现行规范要求分批量进行,闪光对焊200个接头为 一批,电焊压力300个接头为一批。 3-2-5、砼工程 本工程设计现浇钢筋砼构件的砼强度等级为 C20,施工时采用机 械搅拌,机械捣固。砼配合比通过理论计算和试配择优选定, 使砼组 成材料之间用量的比例关系符合设计要求的强度和耐久性, 施工要求 的和易性,同时还应符合合理使用材料,节约水泥等经济原则,砼坍 落度为3-5cm。 为了控制裂缝的开展,应着重从控制温升、迁缓降温速率、减少 砼收缩,提高砼极限拉伸等。除择优选取砼配合比外,还应按大体积 砼施工要求采取如下技术措施: 选用中低热的水泥品种,如复合硅酸盐水泥或矿
21、渣硅酸盐水泥; 在砼中掺入0.25%木质磺酸钙减水剂,使砼的和易性有明显改善,同 时又减少10%左右的拌和水,节约10%左右的水泥,每立方米砼的 水泥用量每增减10kg,其水化热使砼的温度相应升降 1度;在砼中 13 掺入水泥用量15%磨细粉煤灰,不仅能代替部分水泥,而且改善砼 的粘塑性。 3-2-5-1、砼的搅拌 3-2-5-1-1、砼配料应严格按照配合比中各种材料的重量比,计量 应准备。 材料计量的允许偏差为: 水泥和外掺混合材料为士 2% ;砂、 石为士 3% ;水为士 28%,外加剂溶液为士 2%。 3-2-5-1-2、砂、石应经常测定含水率,雨天施工应增加测量定次 数,并随时调整用水
22、量和砂、石用量。 3-2-5-1-3、向砼搅拌机加料斗中装料顺序通常是先加砂,再加水 泥,最后加入石子和水,以免上料时水泥飞扬。 3-2-5-1-4、砼搅拌必须保证一定的搅拌时间;以达到混合均匀, 颜色一致。从投料完毕后,组成材料在搅拌机中连续搅拌的最短时间 一般应为90-120S,直接向搅拌机中掺入混合材料时,总搅拌时间应 增加到5分钟。外加剂应事先溶化在水中,待砼拌合物加水搅拌到规 定时间的1/2后,再将溶液加入,继续搅拌至规定时间即可。 3-2-5-1-5、加强砼搅拌过程中的检查工作 对搅拌砼的坍落度,每一工作班至少两次。当砼配合比由于外界 影响有变动时,应及时检查;砼搅拌时间应随时检查
23、,砼强度试验采 用标准取样试验法。 3-2-5-2、砼的运输 本工程砼的水平运输采用手推双轮车,垂直运输采用龙门吊。 3-2-5-2-1、砼在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不 14 离板、不漏浆。砼运到浇灌地点时,应具有规定的坍落度,如有离析 或初凝现象,须在浇筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。 3-2-5-2-2、砼运输应以最少的转载次数,最短的时间从搅拌地点 运往浇筑地点。从搅拌机中卸出后到浇筑完毕待续时间是: 当气温低 于25度时,不超过120分钟,当气温高于25度,不超过90分钟。 3-2-5-2-3、运送砼时,应注意使拌合物能直接对正倒入装料运输 工具的中心部位,以避免骨料离
24、析。 3-2-5-3、砼的浇筑 3-2-5-3-1、砼在浇筑前,应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位 置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查,并作自检记录 和工序交接记录。 3-2-5-3-2、对输送和浇灌设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃 圾、泥土和钢筋上的油污等杂质,均应在浇筑前清除干净。 木模板应浇水湿润,缝隙、孔洞要堵严,基坑积水应排除干净。 运输道路应平整畅通。 3-2-5-3-3、为避免砼发生离析现象,砼自高处倾落时,其自由倾 落高度不宜超过2m。如高度超过2m,应设串桶、槽或在柱模板上 留适当孔洞进行浇筑。 3-2-5-3-4、砼浇筑应分段,分层连续进行,每层浇筑厚度一定不
25、 得超过插入式振捣,为振动器作用部分长度的 1.25倍。 3-2-5-3-5、为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续进行浇筑, 不留或少施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一 15 层砼凝结前将次层砼浇筑完毕,间隙的最长时间:当气温低于 25度 时不得超过210分钟,当气温高于25度时不得超过180分钟。 3-2-5-3-6、 浇筑再浇柱下基础梁时, 应特别注意柱子插筋位置的 准确,防止位移和倾斜,在浇筑开始时,先满铺一层5-10cm厚的砼, 并用捣钎捣实。使柱子插筋下端和基础底板钢筋片的位置基本固定, 然后再继续对称浇筑,并在浇筑下料过程中注意避免碰冲钢筋, 有偏 差时应及时纠正
26、。 3-2-5-4、砼的振捣 砼必须振捣密实,不要漏振,也不要过振,杜绝出现蜂窝、麻面 等现象。振捣砼时,必须遵照下列规定: 3-2-5-4-1、内部振动器(插入式振动器) 3-2-5-4-1-1、振动器的振动方法有两种,一种是垂直振捣,即振 动棒与砼表现垂直;一种是斜向振捣,即振动棒与砼表现成一定角度, 约40-45度。 3-2-5-4-1-2、振动器的操作,要做到“快插慢拔”。快插是为了 防止先将表现砼振实而与下面砼发生分层、 离析现象;慢拔是为了使 用砼能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。 在振动过程中,宜将振动棒 上下略为抽动,以使上下振捣均匀。 3-2-5-4-1-3、砼分层浇筑时,每层
27、砼厚度应不超过振动棒长的1.25 倍;在振捣上一层砼时,应插入下一层砼中 5cm左右,以消除两层 之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。 3-2-5-4-1-4、每一插点在掌握好振捣时间,过短不易振实,过长 16 可能引起砼产生离析现象。一般每一点振捣时间为20-30S,但应视砼 表现呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表现泛出水泥浆为准。 3-2-541-5、振动器插点要均匀排列,每次移动位置的距离应不 大于振动棒作用半径 R的15倍;一般振动棒的作用半径 R为 30-40cm。 3-2-5-4-1-6、振动器使用时,振动棒距离模板不应大于振动棒作 用半径R的05倍,并不宜紧
28、靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋, 预埋铁件等。 3-2-5-4-2、表面振动器(平板式振动器) 3-2-5-4-2-1、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间,正 常情况下约为25-40S,但以砼面均匀出现浆液为准,移动时应排依次 振捣前进,前后位置和排与排间相互搭扫应用 3-5cm,防止漏振。 3-2-542-2、表面振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中 约为20cm,在双筋平板中约为12cm。 3-2-5-4-2-3、振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以 保证砼振实。 3-2-5-4-2-4、梁柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振 捣并配置巾30振动棒配合振捣,防止出
29、现漏振。 3-2-5-4-3、砼的养护 本工程米有自然养护,是在砼表现进行覆盖浇水养护。砼浇筑完 毕后12小时用麻袋或锯末覆盖并及时浇水保持湿润, 浇水的次数以 保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为宜。 用普通水泥拌制的砼 17 养护期不少于14天。 3-2-6、砌砖工程 本住宅砖砌工程设计采用 240mm厚实砖砌体。士 0.000以下采 用MU10砖,M7.5水泥砂浆砌筑;士 0.000以上采用MU10砖,M7.5 混合砂浆砌筑,三层以上 MU5.0混合砂浆砌筑。 施工时砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。 砖应提前浇水湿润,含水率宜为 10-15%。 砂浆品种、强度等级必须
30、符合设计要求,砌筑实心砖墙砂浆的稠 度宜为7-10cm。 砂浆搅拌后和使用时,均应盛入贮灰斗内。如砂浆出现泌水现象, 应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆必须分别在拌成 后3h和4h内使用完毕;如施工期间最高气温超过 30C,必须分别 在拌成后2h和3h内使用完毕。 3-2-6-1、墙体的组砌方法 本住宅墙体的组砌方法,采有三顺一丁砌法。即是三皮中全部顺 砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成,上下皮间的竖缝都相互错开 1/4 砖长。 3-2-6-2、墙体的转角砌法 墙体的转角处,为了使各皮砖间竖缝相互错开,必须在外角砌七 分头砖(即3/4砖),当采用一顺一丁组砌时,七分头
31、的顺方向依次 砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。 18 3-2-6-3、墙体的交接处砌法 在墙体的丁字处交接,应分皮相互砌通,内解相交处竖缝应错开 1/4砖长,并在横墙端头处加砌七分头砖。 3-2-6-4、墙体的施工要点 3-2-6-4-1、砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始 砌筑时先要进行摆砌,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗的位置、砖 垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分砖、 半砌 等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各位的 组砌方法应统一,并使上下一致。 3-2-6-4-2、在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、 灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、
32、圈梁等构件的位置。皮数杆竖立于墙 及某些交接处,其间距不以超过 15m为宜。立皮数杆时要用水准仪 进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 3-2-6-4-3、准备好所有材料及工具,施工中所需门窗框、预制过 梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现 场。 3-2-6-4-4、砌砖时,必须先拉准线,砖块依次线砌筑。 3-2-6-4-5、砌筑砖墙时采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块 砖、一挤揉”的操作方法。竖缝采用挤浆或加浆方法,使砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝。 3-2-6-4-6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度, 一般为10mm, 但不小于8mm,也不大于1
33、2mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 19 80%。 3-2-6-4-7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起 而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎的长度应不小高度的 2/3。 如留置斜槎有困难时,除转角处,也可留直槎,但必须砌成阳槎, 并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量,为每半砖墙厚放置一道。至少 2 根,间距沿墙高不超过 500mm;埋入长度从墙的留槎处算起,每边 均不小于1000mm,其末端应有90度弯钩。 3-2-6-4-8、隔墙与墙如不同时砌筑时,可于墙中引出阳槎,并于 墙的灰缝中预埋拉结钢筋,其构造与上述相同,但每道不少于 2根。 3-2-6-4-9、如纵横均匀为承重墙,在丁字交接
34、处留槎,可在接槎 处下部(约1/3接槎咼)砌成斜槎,上部留成直槎并加设拉结钢筋。 3-2-6-4-10、墙与构造柱应沿高度第 500mm设置26水平结钢 筋,每边伸入墙内不少于 1m。 3-2-6-4-11、隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处,采用侧砖 可立砖斜砌挤紧。 3-2-6-4-12、每层承重墙的最上一皮砖,在梁或垫的下面,砖墙 的阶台水平面上以及挑檐,腰线等应用丁砖构筑。 3-2-6-4-13、宽度小于1m的窗间墙,应选须知整砖砌筑。 3-2-6-4-14、下列墙身中不得留置脚手架眼。 3-2-6-4-14-1、半砖墙 3-2-6-4-14-2、砖过梁与过梁成60度角的三角形范围内。
35、 3-2-6-4-14-3、宽度小于1m的窗间墙。 20 3-2-6-4-14-4、梁或梁垫下及其左右各 50cm的范围内。 3-2-6-4-14-5、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内。 3-2-6-4-15、砖墙中留置的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不 少于5cm,洞口顶部宜设置过梁。 3-2-6-4-16、砖墙相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高 度,也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在门窗洞处。 3-2-6-4-17、砖墙砌筑高度每天以不超过 18m为宜。 3-2-6-4-18、墙中洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑墙时 正确留出或预埋,宽度超过 30cm的洞口,其上
36、面应设置过梁。 3-2-6-5、构造柱 砌筑砖墙时,按设计构造柱的位置及断面尺寸, 顺柱边沿垂直方 向留设齿槽缝(缝深1/4砖),并每50cm高度预埋2巾6钢筋,两边 伸入墙内不小于1m,端部做90度弯钩,当一个楼层墙体至设计标 高后,将构造成柱内的落地灰,碎砖头清理干净,绑扎好柱内钢筋, 圭寸边模板。在浇筑柱内砼前,必须用不将墙体和模板淋湿,柱内砼应 分层浇筑,分层振捣密实,分层高度以 60cm为宜。 3-2-7、构件安装 所有预制板应具有出厂合格证 (附有结构性能检验报告单等全套 质保资料),进场时应抽样做静载试压检验,且对外观几何尺寸按标 准进行检查验收,缺棱、墙面开裂者不允许上墙。楼板
37、安装采用门吊 垂直运输,人工安装就位。安装时保证两端搭墙均匀,砌体丁砖收口, 板底砌体应找平,再座浆。吊缝要密实,如在管线预埋后的地方,须 21 分层灌实,并采用隔层吊缝。 3-2-8、铝合金门窗安装 3-2-8-1、先弹线找规矩,用经纬仪打出外面边线,并在各层窗口 做好标识使上下层垂直,安装牢固,开关灵活,缝隙均匀。 3-2-8-2、 装窗框时不得打开塑料包装, 必须待窗口腻子完成后再 打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。 3-2-8-3、用岩棉塞口,确保外框与洞口弹性连接。内外侧缝隙均 满打密封胶,以此实现铝合金窗的水密性和气密性, 以及隔声和保温 性能。 3-2-9、墙面抹灰、楼地
38、面工程 3-2-9-1、内墙抹灰 操作工艺流程,浇水湿润基层-找规程、做灰饼-设置标筋-阳 角做护角-抹底层、中层灰-抹窗台板、踢脚板(或墙裙)-抹面层 灰-清理。 3-2-9-1-1、清扫基层,浇水湿润。清扫墙面上浮灰污物,检查门 窗洞口位置尺寸,打凿补平墙面,浇水湿润基层。 3-2-9-1-2、找规矩、做灰饼,先用托线板和靠尺检查整个墙面的 平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼的厚度。 做灰饼的方法为:在墙面距地 1.5m左右的高度,距墙面两边阴 角100-200mm处, 用1:3水泥砂浆或1:3:8水泥混合砂浆, 各做一个 50冷0mm的灰饼,然后用托线板或线锤在此灰饼面持垂线,在墙面
39、的上下各补做两头墙缝里,用小线栓在钉子上拉横线,沿线每隔 22 1.2-15m补做灰饼 3-2-9-1-3、抹标筋(冲筋)。灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、 下灰饼间抹标筋,宽度与厚度均与灰饼同。 3-2-9-1-4、做护角。在室内的门窗洞口及墙面、柱了的阳角处应 做护角。护角应用1:2水泥砂浆,砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆 角,高度一般不低于2m,每侧宽度不小于50mm。 3-2-9-1-5、抹底层灰。待标筋有了一定强度后,洒水湿润墙体, 然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于 标筋。 3-2-9-1-6、抹中层灰。待底层灰干至 6-7成后,即可抹中层灰, 抹灰厚度以
40、垫平标筋为准,并使其稍高于标筋。抹上砂浆后,用木杠 按标筋刮平,不平处补抹砂浆,然后再刮,直至平直为止。紧接接用 木抹子搓压,使表面平整密实。墙的阴角处,先用方尺上下核对方正, 然后用阴角器上下抽动搓平,做室内四角方正。 3-2-9-1-7、抹窗台板,踢脚板。窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层, 表面划毛,隔1d后,用素水泥浆刷一道,再用 1:2.5水泥砂浆抹面 层。面层要原浆压光,上口做成小圆角,下口要求平直,不得有毛刺, 浇水养护好。 抹踢脚板时,按设计要求弹出上口水平线,用1:3水泥砂浆或水 泥混合砂浆抹底层。隔1d后,用1:2水泥砂浆抹面层,面层应原浆 压光,比墙面的抹灰层突出 3-5mm
41、,上口切齐,压实抹平。 3-2-9-1-8、抹面层灰。待中层灰有 6-7成干时,即可抹面层灰 23 面层加采用石膏抹面时,应在石膏灰浆内掺缓凝剂,其掺量根据试验 确定。一般控制在5-min内凝结。墙面如做墙漆时,面层灰内不得掺 入食盐或氧化钙。抹麻刀石灰时,其厚度应控制在 3mm以内,抹纸 筋石灰、石膏时,厚度应控制在 2mm以内。 操作应从阴角处开始,最好两人同时操作,一人在前上面灰,另 一人紧跟在后找平整,并用铁抹子压实赶光。阴阳角处用阴阳角抹子 捋光,并用毛刷蘸水浆门窗圆解等处清理干净。 抹石膏面层时,应分 两遍连续进行了第一遍应抹在干燥中层面上。 石膏灰不得涂抹在水泥 砂浆中层面上,同
42、一抹灰面不得有接搓缝。 3-2-9-1-9、清理,抹灰工作完毕后,应将粘在门窗框、墙面的灰 浆及落地灰及时清除,打扫干净。 3-2-9-1-10、质量标准,各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须 粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝;表面光滑、洁净,颜 色均匀,无抹纹;线角和灰线平直方正,清晰美观。 3-2-9-2、顶棚抹灰 操作工艺流程:弹水平线-浇水湿润-刷结合层(仅砼基层有此 工序)抹底灰、中层灰抹面层灰。 3-2-9-2-1、弹水平线。按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出 水平线,作为控制抹灰层厚度的基准线。 3-2-9-2-2、刷结合层。在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺 10%107
43、胶的水溶液或刷一道水灰比为 04的素水泥浆一道,紧跟着抹层灰。 3-2-9-2-3、抹底层灰。抹底层灰的方向应与抹面板接缝及木模板 24 木纹方向相垂直,并用力抹压,使砂浆挤入细小缝隙内,底层灰不宜 太厚。 3-2-9-2-4、抹中层灰。底层灰抹完后,紧跟着抹中层灰找平(若 为预制砼楼板时,应待底灰养护 2-3天后再后抹),先抹顶棚四周, 再抹大面。抹完后用木刮及顺平,再用木抹子搓平。 3-2-9-2-5、抹面层灰。待中层灰有6-7成干时,即可用纸筋石灰 或麻刀石灰抹面层。抹面层时如发现中层过干发白,应适当洒水湿润。 面层宜两遍成活,控制灰层厚度不大于 3mm。第一遍尽量薄, 紧跟着抹第二遍。
44、第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后, 用铁抹子满压一遍,然后再按同一方向抹压赶光。 3-2-9-2-6、顶棚灰抹完后,应关闭门窗,使抹灰层在潮湿空气中 养护。 3-2-9-3、抹水泥砂浆地(楼)面。 施工工艺:清扫、清洗基层T弹面层线T做灰饼、标筋T湿润基 层 T 扫水泥素浆 T 铺水泥砂浆 T 木杠压实、 刮平 T 木抹子压实、搓平 T 盖草包浇水养护。 3-2-9-3-1、基层应修整、铲除灰疤,清扫干净后用水冲洗晾干。 3-2-9-3-2、 面层厚度一般为2cm,根据墙面准线在地面四周相邻 房间的墙面上弹出地(楼)面水平标高线,并核对门框锯口水平。先 在四周做灰饼,并用尼龙线按两边
45、灰饼做出中间灰饼, 用木杠按间距 15m做好标筋。 3-2-9-3-3、有坡度、地漏房间,应找出小于 5%的坡度。地漏标 25 筋应做成放射状,以保证流水坡向。 3-2-9-3-4、铺抹面层前,用水湿润基层。 3-2-9-3-5、水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不宜低于 1:2 (水泥:砂子=重量比),稠度不大于3.5cm。应采用机械搅拌, 以保证拌合均匀。拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。 3-2-9-3-6、铺抹时,先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂 浆随用通长木杠拍实刮平。同时,抹踢脚线的底层,厚 5-8mm,高 100-150mm。 3-2-9-3-7、养护。面层压光一昼夜后
46、,必须覆盖草包或锯末。设 专人每天浇水2-3次,保持覆盖物潮湿。养护时间不少于 7昼夜。 3-2-9-4、楼面贴耐磨防滑地板砖 施工工艺:基层清理-弹线-试排-试拼-扫浆-铺水泥砂浆结 合层-铺板-灌缝、擦缝。 3-2-9-4-1、清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾,并冲洗干 净。 3-2-9-4-2、弹控制线。 根据墙面水平基准线, 在四周墙面是弹出楼地面面层标高线和水 泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为 2.5-3cm。据此,以控制结合层 的厚度、面层平整度和标高。设有坡度要求的地面,应弹出坡度线。 3-2-9-4-3、试排、试拼 在房间地面纵、横两个方向,铺两条略宽于板块的干砂带,砂厚
47、3mm,根据大样图,拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱 26 边、门洞口及其他较复杂部位的相对位置; 检查接缝宽度,地板砖不 得大于1mm。还须对色、拼花、逐块编号。 对于非整块面板,应确定相应尺寸,以便切割。 标筋做法:在基层上垫湿砂,再坐水泥砂浆,经试铺粘贴。或先 将基层湿润,坐水泥砂浆经试铺校正后铺贴。 每铺完一条,严格检查 板块表现标高、方正度、平直度、平整度和缝隙均符合规范要求后, 养护1-2d,以此作标筋全面铺贴,易于保证施工质量。 3-2-9-4-4、砂 采用干硬性砂浆,水泥:砂子=1:2相应的砂浆标号为15Mpa, 砂浆稠度2.5-35cm。 3-2-9-4-5、结合层
48、先洒水湿润基层或基体,然后刷水压比为 05的水泥素一遍,随 刷随铺干硬性砂浆做结合层。从里往外摊铺,用括尺压实赶平,再用 木抹子搓揉找平,铺完一段结合层随即安装一段地板砖, 以防砂浆结 硬。 3-2-9-4-6、铺板 铺粘时,板块应预先浸湿晾干,拉通线,将板块跟线平衡铺下, 用木锤(或橡皮锤)垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙、平整满足要求 后,揭开板块 (结合层如不密实有空隙, 则应填砂浆搓平) 再浇上一 层水灰比为0.45的水泥素浆(或色浆)正式铺贴。轻轻锤击,找直 找平。拉线检查不合要求时,应再揭开重铺。铺好一条,及时拉通线 检查各项实测数据。 27 3-2-9-4-7、灌缝、擦缝 防滑地板砖
49、铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆, 控缝。水泥色 浆,按颜色要求,在白水泥中加入矿物质颜料调制。灌缝 1-2h后, 用棉纱蘸色浆擦缝。尔后,用棉纱将板面灰浆擦拭干净,铺上湿锯末 养护。3d内不得上人。 3-2-10、外墙找平层施工 粘贴装饰面层都有需要找平层,找平层的优劣,是保证装饰面层 粘贴质量的关键,然而基层处理又是做好找平层的前提。 3-2-10-1、基层处理 3-2-10-1-1、砼表面的处理 当基层为砼时, 先剔凿砼基体凸出部分, 使基层基本保持平整、 毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗条剂,配以钢丝刷将表面 上附着的脱模剂、油污等清除干净,最后用清水刷净。 基体表面如有凹入部位
50、,则需用 1:2或1:3水泥砂浆补平。如为 不同材料的结合部位,例如填充墙与砼面结合处,发生空鼓,尚可采 用30%107胶70%水拌合的水泥素浆,满涂基体一道,以增加结合 层的附着力。 3-2-10-1-2、砖墙表面的处理 当基层为砖砌时,应用钢錾子剔除砖墙面多余灰缝。 然后用钢丝 刷清除浮土,并用清水将墙体充分湿水,使润湿深度约 2-3mm。 3-2-10-1-3、当基体表面处理的同时,需挡线,内隔板,阳台阴 解以及给排水穿墙洞眼应封堵严实, 脚手架眼亦应填塞严密,尤其光 28 滑的砼面,须用钢尖或扁錾坑处理,使表面粗糙。打点凿毛应注意, 一是受凿面积应70% (即第7m2面积打点200个)
51、,绝不能象征性 的打坑。二是凿点后,应清理点面,由于凿打中必须产生凿点局部松 动,必须用钢丝刷清刷一遍,并用清水冲洗干净,防止产生隔离层。 3-2-10-2、找平层施工 3-2-10-2-1、贴饼、冲筋 找平层应吊线,贴灰饼。外墙面作划平层时,应在房屋小角用经 纬仪和线锤,按找平层厚度,从顶到底测定垂直线,沿垂直线做标志, 贴灰饼。垂直线应一次吊线,严禁两次吊线。外柱到顶的外墙,每个 外柱边角必须吊线(即柱面双线),做双灰饼,然后再根据垂直线拉 横向通线,沿通线每隔1.2-15m,做灰饼;同时应在门窗或阳台等处 拉横向通线,找出垂直方向,贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和 窗口的水平间,竖向和
52、进出方向的必须“三向”成线。 连通灰饼进行冲筋,作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。 对于外墙面局部粘贴装饰面砖时, 应对相同水平部分拉通线,对 相同的垂直面吊线锤,进行贴灰饼、冲筋。 3-2-10-2-2、抹底层砂浆 3-2-10-2-2-1、材料 用1:3水泥砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。 3-2-10-2-2-2、湿水 基层抹灰前必须充分湿润基层, 严禁在干燥的砼或砖墙上抹砂浆 找平层。因为干燥的墙面,尤其当砼或墙体温度较高时,紧贴基体的 29 隔离层,即“干浆层”。此层水化极不充分,无强度,而引起基层抹 脱壳和出现裂缝而影响质量。 3-2-10-2-2-3、基层抹灰(即找平层抹灰)的
53、质量,要控制好垂 直及平整度,应分层抹灰,每一层厚度不宜太厚,一般 w 7mm。局 部加厚部位应加挂丝网,抹灰时应快抹快找平,不得反复揉压,造成 人为空鼓。 为克服砼基层抹灰易于空鼓,可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘 剂。如YC-302和改性环氧树脂 EE-1、EE-2、EE-3。 抹外墙面的找平层时,尚应注意墙面的窗台、腰线、阳角及滴水 线等部位装饰面层粘贴排砖方法和换算关系,正面砖要往下突 3mm 左右,底面砖要做好流水坡度。 此外还应对照建筑图尺寸,核对结构实际偏差情况,决定找平层 厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙肌充分 湿润,清除油污,然后用适当稿度这水泥素浆用茅草
54、帚沾浆用手浆浆 甩至砼面,使之形成不规则的粗面,并浇水养护 3-7d。 3-2-10-2-2-4、养护 在找平层抹灰完成后,应洒水养护,一般为 3-7d。 3-2-10-2-3、抹中层砂浆 找平层抹灰完成后,在粘贴块料的头一天, 再用1:2水泥砂浆排 江。中层砂浆找平,一般厚度 w 5mm,以解决基层抹灰找平回缩“收 生”产生的不平,保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平,俗 称“铁板糙”。 30 3-2-11、外墙面砖 3-2-11-1、抹水泥砂浆基层 3-2-11-1-1、贴饼、冲筋 抹水泥砂浆基层应吊垂线,贴灰饼,外墙面抹水泥砂浆基层时, 应在房屋小角用经纬仪和线锤,按水泥砂浆基层的厚
55、度,从顶到底测 定垂直线,沿垂直线做标志,贴灰饼。垂直线应一次吊线,严禁两次 吊线。外柱到顶的外墙,每个外柱边角必须吊线(即柱面双线) ,做 双灰饼,然后再根据垂直线拉横向道线,沿通线每隔 1.2-15m做灰 饼;同时应在门窗可阳台等处拉横向通线, 找出垂直方正后,贴好灰 饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向, 竖向和进出方向必须 “三向”成线。 连通灰饼进行冲筋,作为水泥砂浆基层平整度和垂直度的标准, 接着在外墙面满刮107胶水泥浆。 3-2-11-1-2、外墙贴面砖: 3-2-11-1-2-1、弹线分格:用水准仪沿天沟底部四周弹出一圈水 平线,在尽量保证整砖的前提下,通过调整灰缝宽度和
56、面砖皮数, 在 墙上弹出面砖的水平控制线。竖向方向根据面砖的规格,用同样的方 面在墙上弹出面砖的竖直控制线,竖直灰缝宽度应按要求进行控制。 3-2-11-1-2-2、选砖打剖:安排专人选择规格一致的面砖根据建 筑物的水平、竖直阴阳角所需面砖数量,用专用切割机打剖,角度大 于45度,剔除次品,隔夜用水浸泡,晾干后外干内湿备用。 3-2-11-1-2-3、面砖镶贴:粘贴时拉水平通线用纯水泥浆掺水泥 31 重量5%的107胶水和适当细砂做粘贴剂,在面砖背后满铺砂浆 7-8mm粘贴时用小铲轻轻敲打,使之与基层粘结牢固,并随时用靠 尺检查平整度和垂直度,面砖镶贴完一流水段后,用1:1泥砂浆勾缝, 须色成
57、平凹均匀一致,表现洁净美观。门窗洞口周边对称分匀,每层 分界线统一一致,镶贴上下左右拉线,随贴随靠平整垂直。 3-2-12、架子工程 3-2-12-1、外脚手架的搭设 外脚手架采用 啊8,壁厚3.5mm钢管,扣件连接搭设单排脚手 架,立杆横距15m (内排立杆距砖墙面 30cm,立杆纵距18m,大 横杆步距18m,为外墙装修时不再进行改架,砌筑外墙时每步架升 50cm高地架)。外脚手架与主体墙水平距离不大于 7m,在梁顶面外 侧埋设巾6钢筋拉接,并用 巾48短钢管顶紧,扣件固牢。在脚手架平 面内每距7m设一道剪刀撑;剪刀撑杆件与大横杆的水平夹角为 60 度。在外架立杆内侧周边竖向设防护栏杆。
58、3-2-12-2、内脚手架的搭设 内脚手架采用三角脚手架凳作立杆,距离 15m,架宽1.2m, 操 作层满铺硬架板;高于2m的架面,在外侧搭设1m高的防护栏杆。 3-2-13、龙门吊安装 按设备部门要求,浇筑砼底座,经设备主管人员验收后,由专业 安装龙门架队伍安装龙门架。 3-3、对电防护必须满足规范要求 3-4、对于移动设备或手持电功工具,必须采用橡胶套软电缆配 32 电,严禁采用单芯线或护套线。 二、施工进度计划及保证措施 2、施工进度计划 本工程在人力、物力、财力技术上充分保证各职能部门积极配合, 全力服务,施工期间,采取早6点晚10点两班作业,确保本工程110 天内交付使用。 2、保证
59、施工工期的措施 2-1、优化施工网络进度计划,使关键线路最短、资源最省。施 工过程中及时检查,并调整关键线路,确保关键工序按计划执行。 2-2、加强技术组织措施的计划性、预测性。详细制定并及时改 进技术组织措施,克服施工中的薄弱环节,挖掘生产潜力。 2-3、采用提高工效的施工方法,钢筋采用电弧焊、采用大模板 块拆体系,加快装、拆模时间,达到提高工效、缩短工期的目的。 2-4、以施工总进度计划为依据,编制季度及月度生产计划,各 期进度计划必须逐级保证, 月、 季度进度计划必须确保施工总进度计 划的实现。 2-5、根据月度施工计划编制详细的实施作业计划,用以向施工 班组下达生产任务。 2-6、根据
60、施工总进度计划和实施作业计划,编制各个时期的资 金需用,材料供用、半成品、构配件的定货、加工、采购、运输及进 场计划。 2-7、上部结构施工时,使用二套整层的模板周转材料;确保每 33 月完成三层半结构 2- 8、强化施工管理,安排足够的劳动力,合理利用工作面进行 主体结构、水电、装修工程立体交叉作业。 2-9、建立每周例会制度,及时研究解决施工中出现的问题。 2-10、搞好机械设备的保养维修工作, 搞好机械设备的完好率和 利用率,不因机械设备故障影响施工进度。 2-11、时间上争取主动。在不影响周围环境的情况下,尽量组织 安排两班工作制,节假日、春耕、双抢秋收季节要妥善安排好工作, 在时间上
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