钢筋施工方案

1、 江苏天宇建设集团有限公司西安公司东柳巷综合楼（端履门）钢筋工程施工方案编制单位：江苏天宇建设集团有限公司编 制 人：审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2012年10月3日钢筋工程施工方案根据设计要求，本工程结构板、梁、柱、墙和基础的所有主筋采用符合HPB235、HRB400标准的钢筋；HPB235级钢筋间焊接用E43型焊条，HRB335级钢筋间用E50型焊条焊接。钢筋的连接：当水平钢筋的直径d18及竖向钢筋的直径d16均采用直螺纹连接，竖向钢筋d=14时采用电渣压力焊，其它均采用搭接。板中的纵向受力钢筋的连接凡未注明者均可采用绑扎搭接。其他采用搭接接头连接。根据该工程钢筋用量较大、用量集

2、中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩向协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。1、准备工作1).认真审查施工图纸，由作业队编制详细的钢筋施工方法。2).根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。3).作好试验取样计划和钢筋工程的交底工作。4).对钢筋机械连接操作人员必须进行培训，并持证上岗。5).钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。6).钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方

3、法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、钢筋加工1）.工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。2）.钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。3）.钢筋调直：HPB235级钢筋采用机械进行调直，禁止损伤钢筋。4）.钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用

4、的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5）.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级受力钢筋末端作90°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求。钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。6）.钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，

5、支垫高度不应小于30cm。7).钢筋加工允许偏差：表5-3钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋外包尺寸±58）施工注意事项A避免质量通病(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。B主要安全技术措施(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标

6、志。(3)操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。C成品保护(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3、钢筋连接本工程拟定的钢筋连接形式如下：水平钢筋：d12墙、板钢筋采用搭接；竖向钢筋：16d12剪力墙暗柱、墙体钢筋采用电渣压力焊、d16剪力墙暗柱、墙体钢筋采用直螺纹连接；基础钢筋：d18的均采用直螺纹连接，d16钢筋均采用焊接；梁钢筋：d18的均采用直螺纹连接，d16钢筋均采用焊接。钢筋接头的质量符合现行混凝土结构工程施工及验收规范及钢筋焊接及验收规程。A、直螺纹连

7、接直螺纹连接工艺流程为：原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接（制安）。.钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋

8、规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。（2）必须用力矩扳手拧紧接头。 （3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 （6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时

9、一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：钢筋直径/mm1618、2022、22、2528、32拧紧力矩值/（N·m）80160230300.质量控制及检验1）检查钢筋连接质量（1）检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙。（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。2）丝头加工尺寸控制规格18202225套筒长度（mm）465054

10、62螺距（mm）2.52.52.53有效丝头长度（mm）不小于23252731不大于25.527.529.534有效螺纹个数（个）101111113）丝头现场检验（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。4）钢筋接头的现场检验（1）外观质量自检合格的钢筋连

11、接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。5）直螺纹接头试验（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批

12、进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。.成品保护（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。.安全及环保要求（1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品

13、挂牌区分。（2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。（3）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。（4）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。（5）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。（6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。B、电渣压力焊连接、操作工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查、 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣

14、过程挤压断电、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。、钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155注：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约1

15、0%。、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。、施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回

16、路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量自检：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及

17、时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（2）施工注意事项A避免工程质量通病 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640m

18、m的I级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或

19、通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即

20、行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。B主要安全技术措施电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时

21、严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。C成品保护不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。4、钢筋绑扎4.1.钢筋位置控制为了有效控制底板钢筋保护层控制采用40mm预制砂浆垫块（或大理石垫块）；其余部位垫块采用环型塑料垫块，垫块间距1.5×1.5m梅花状布置。梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先

22、做出大样图并定好绑扎顺序，测量工依据大样图测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。4.2.底板钢筋及墙、柱插筋安装 工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装底板下铁放混凝土垫块支设底板马凳安装底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检。 技术要点：绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎；根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插墙筋、柱主筋；插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定；对

23、于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。4.3.柱、墙体钢筋安装 工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架暗柱钢筋连接接头验收并作出标记暗柱、连梁钢筋绑扎并校正位置墙体钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。 安装技术要点：d16剪力墙暗柱、墙体钢筋采用电渣压力焊，d16mm的钢筋，采用搭接连接，搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求并及时将水平定位卡具绑扎就位。 暗柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上

24、划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置；特别注意伸缩、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分；对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。柱竖向钢筋16以上采用直螺纹连接，其余采用搭接连接。 墙体钢筋的安装、绑扎墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线对位移钢筋调整。清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定

25、好位置，模板上口设置水平定位卡具。接着再在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。墙体钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积应小于50%，立外排钢筋依次就位。墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开

26、洞和在墙筋上帮焊。墙、暗柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整暗柱筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，暗柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后画箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环行塑料垫块以保证保护层厚度准确。暗柱竖向钢筋16以上采用直螺纹连接。4.4.梁、板钢筋安装、绑扎1)工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁。2)梁钢筋安装梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规