火焰切割标准作业指导书201113

1、精品文档火焰切割标准作业指导书1目的为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范火焰切割作业的管理，特制定本标准。2范围本标准规定了火焰切割的操作步骤和要求。本标准适用于本公司火焰切割作业的控制。3职责3.1技术部负责对火焰切割工艺的管理，编制作业指导书，指导作业流程。3.2下料工负责火焰切割的操作。4管理活动内容与方法4.1切割前的准备工作4.1.1检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。4.1.2对火焰切割设备的检查：a）应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。b） 应检查割炬是否正常。各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清

2、理割 咀的内孔。c）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。4.1.3根据生产任务排板，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。4.1.4吊运钢板至合适的切割位置。为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。4.1.5调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。保证整张钢板处于水平一致状态， 并清理钢板表面。4.1.6在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。a） 划线时应考虑割缝的宽度：当板厚 30mm时，切割缝宽度为2mm,当板厚30mm时，割缝宽 度为3mm。b） 切割条料的宽度许用公差：对于H型钢，其翼、腹板的公差范围为0-2 mm；箱型柱翼腹板

3、的公差范围应为0+2 m。4.2切割工艺4.2.1预热及切割火焰应采用中性焰。4.2.2应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。具体按表1规定参数执行。表1气割工艺参数钢板厚度（mm割嘴号切割氧气压力(M Pa)丙烷气压力(M Pa)切割速度（mm分）v 101A#0.690.780.020.0340050010202A#0.690.780.030.044005001欢迎下载精品文档20361#0.69-0.780.0435040036602#3#0.69-0.780.04-0.0530036060803#0.69-0.780.05-0.06200320423切割操作程序a）

4、调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。割炬离钢板表面的距离应为1015mm较为合适。b） 按表1的要求调整切割速度。c） 点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。再开预热氧阀门，随即调整火焰至 中性焰。火焰的温度应根据所切割钢板的厚度进行调整。d） 开始切割前，先预热钢板的边缘，12分钟后钢板预热处呈红色时，打开切割氧气阀，当氧 化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已割透，按下行走按扭，开始试切割。e） 当试切割至1020mm后。应及时关闭切割氧，并把割炬反向行走至钢板端部外。检查钢板 的宽度尺寸是否符合要求。若不符合，应对割炬的位置进行适当调整。f）重新进行预热后，再次开启切

5、割氧。按下割炬行走按扭。正式开始切割。g）切割过程中，应随时观察各割炬的火焰是否正常。切割速度是否合适。并随时调整。h） 在切割过程中，有时因切割嘴过热，使切割嘴子堵住，割炬会产生鸣爆发生回火现象。这时 应迅速关闭预热氧气阀门，使回火熄灭。若此时刻回火现象依旧存在，则应迅速关闭可燃气 阀门或拔下割炬上的可燃气软管，将回火的火焰气体排出。i）切割到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀门，最后关闭预热氧气阀门。j）切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净。k）切割工作全部结束后，应及时将可燃气体供气阀门、氧气管道阀门关闭。4.3切割切口的表面质量要求及保证措施4.3.1切口的表面质量要求：a

6、） 切口表面应光顺干净；b） 氧化铁渣应容易脱落；c）切口的缝隙较窄，且宽窄一致；d） 切口的钢板边缘棱角没有熔化。4.3.2气割表面质量要求（见表2）表2气割表面质量要求表面切割纹深度（G值）平面度公差（B值）上边缘融化程度（S值）25 1.0 % X t上缘有圆角塌面宽度w 1.0mm板厚t25w 2.0 % X t2欢迎下载精品文档注：（1）表面割纹深度（用G）表示：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值）（2） 平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度 （t）计算。（3） 上边缘融化程度（用S表示）：指切割过程中烧塌情况，指明是否产生塌面及开

7、成间断后 连续性的融滴及融化条状物。433保证切割切口质量的措施4.3.3.1切割气体的压力大小应适当：过大会使切口过宽；过小会使氧化渣吹不掉，甚至不能割透。切口熔渣易粘在一起，不易清除。4.3.3.2预热火焰热功率适中：过大将会引起钢板切口棱角熔化；过小切割过程易中断，切口表面不整齐。4.3.3.3切割速度应适当，确保熔渣和火焰垂直向下。切割速度太快时，不易割透，甚至造成氧化渣上 浮，易发生回火现象。切割速度太慢时，切口变宽，效率下降。4.3.3.4切割炬与所割钢板的距离应适中。过低切割嘴易堵塞、造成回火。过高割缝变宽，且下料尺寸不易保证。4.335割炬要保持清洁，割嘴口应随时保持清洁、光滑

8、4.4设备的安全操作及维护保养4.4.1切割场地内，严禁堆放易燃、易爆物品。4.4.2切割用的可燃气体瓶，应尽量远离氧气接口处，远离明火和飞溅火花5米以上，直立放置，固定牢靠。4.4.3减压器的使用，应按以下规定：a）压力表、减压阀必须按规定进行定期校验，凡使用的压力表、减压阀必须在检定周期的有效 期内，并贴有检定合格标记；b）减压阀应专用，不同气体的减压阀严禁换用；c）安装减压阀，严禁敲打螺母的方式来拧紧；d）安装减压阀之前，应检查瓶口及减压阀上的螺丝扣是否完好，并清除污物、无油脂等；e）开启气瓶阀门时，操作者应避开瓶口阀门出口，并检查有无漏气，压力表指针是否灵敏；f）当减压阀压力表失灵时，

9、应立即停止使用，并报请工段更换合格的压力表。4.4.4氧气、丙烷气两种胶管严禁互相替用，胶管应防止触及红热金属，以免烧坏管子、引起燃烧；老 化、开裂的胶管应及时更换。4.4.5可燃气体胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时，应先将割炬的火焰熄掉，并停止供气；当氧气管着火时，应迅速关闭氧气管道上的阀门，严禁用弯折氧气胶管的方法来灭火。3欢迎下载精品文档4.4.6直条机轨道应保持清洁， 每周至少擦洗一次， 然后添加机油润滑， 每天开机之前应检查轨道及两 侧，不得有物件阻碍割炬架运行。4.4.7割炬的气体通路不得沾染油脂， 操作工不准带附有油污的手套对氧气瓶及减压阀进行操作， 以防 氧气遇到油脂发生爆炸。4.4.8钢板吊运注意事项:a) 钢板吊运时应使用扁