优质结构质量计划、目标和质量保证措施

1、创 “ 重 庆 市 优 质 结 构 工 程 ”质 质 量 量 计 保 划 证 目 措 标 施编 制 单 位 :第 1 页 共 39 页目 录 质量计划、目标 3 质量保证措施 3第 2 页 共 39 页一、 质量计划、目标:1. 1、质量计划质量计划:分部工程的基础、主体工程的各分项工程按建筑工程施 工质量验收统一标准 (GB50300-2001 ,检评一次验收合格。1. 2、质量目标质量目标:各分部分项及单位工程一次验收合格,并争创市优质结构 工程。严格按国家现行施工验收规范施工,严格按建筑工程施工质量验收 统一标准 (GB50300-2001 ,检评各分部分项工程,确保本工程一次性交 验达

2、到合格标准,争创市优质结构工程。为此,我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本 工程质量高度重视,在总结类似工程施工经验之上,继续坚持“质量第一、 信誉至上”的原则,制定严格的质量保证措施,大力采用新技术、新工艺 和新材料,精心组织、精心施工,争创市优质结构工程,让业主满意。 二、 质量保证措施2. 组织措施2. 1组织机构组织机构:为争创优质接构工程,公司成立了争创小组,针对此工程 严格实行项目管理办法施工,由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来 负责此工程具体施工管理。实行项目经理责任制。各施工管理职能部门在 项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、

3、安全等方面达到目标要求。第 3 页 共 39 页本工程项目经理将由我公司责任心强、有丰富工作经验和业务能力的 刘福荣同志担任,项目技术负责人将由施工过高层框剪结构,且具有近 20年施工经验、具有较高业务水平的王晓勇同志担任。项目经理部下设项目经理办公室、技术负责办公室、施技组、 材料组、 后勤组等机构,具体负责本工程的施工管理、技术质量管理、安全文明施 工管理及材料供应、设备调配、人员调动、后勤保障等具体工作。项目经理部组成人员一览表 第 4 页 共 39 页重庆市长寿区人民医院住院大楼创“重庆市优质结构工程“计划目标组织措施 本工程设立的组织机构图表 1第 5 页 共 39 页1.2岗位职责

4、序号岗位名称岗位职责1 项目经理1、项目经理有对进入项目施工班组的选择,以及管理人员的选择,施工班组的确认作出决定的权力。2项目经理负责组织每周生产例会的召开,对现场的材料、设备、劳动力等平衡调度以及组织协调工作。3项目经理对本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护负有全权责任,每周组织一次全面检查,发现问题及时下达整改指令,限期落实到位,将隐患及时排除防范于未然。4为使本工程在组织管理措施得以顺利贯彻,以及以项目经理为核心的统一指挥功能得到正常发挥,本工程由公司授予项目经理特别的人事权,项目经理将按照以经济手段为纽带,以行政手段为监督制约的原则,强化项目部各类人员的组织管理,确保项

5、目部的各类人员在组织行为方面,上岗尽职方面,分工合作方面,保证质量方面,进度目标方面,组织管理方面得以落实到位。2 项目技术负责人1、全面贯彻执行国家质量方针,按照国家和地方现行规范、规程、标准严格把好质量关。2、对该工程的质量、安全负全面的技术责任,组织各专业责任工程师完善各自的分项工程施工工艺设计,使工程质量在施工工艺上有可靠的科学保证。3、负责本工程施工前的技术准备工作的组织,以及施工过程的检查、检验、试验工作的组织,确保施工过程中的质量始终处于受控状态中。4、负责本工程的工程质量策划工作,以及技术核定审签工作。3 施技组在项目技术负责人的领导下,解决施工技术问题负责编制施工方案、措施,

6、办理技术核定单,施工图翻样,编制加工计划,收集整理技术资料,执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用,参与分项工程验收。经办各种配合比的申报,负责各种原材料、砼、砂浆等试件的制作检验,配合比的调整,检查监督现场各种配合比的实施,作好试件统计台帐。负责轴线网、水准控制点的测设,检查监督工长的抄平放线质量,办理测量交工资料。根据工程进度(工程施工控制网络计划要求组织施工生产,确保安全文明施工,负责生产平衡高度(包括劳动力、物资等资源,作好施工大事日志、审核施工任务书,参加月度经济活动分析。根据工程进度(工程控制网络计划要求编制下达季、月、旬(日生产计划,编制上报月度施工产值表,建立施工生产各项统计

7、台帐。工程质量检验与监督,核定分项工程质量等级,编制质量报表、台帐、参与方案编制,提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施,监督执行质量规划、计划,作好安全生产及防火宣传。4 材料组材料的采购、运输、保管及使用管理,建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管,监督现场合理使用,编制经营性材料的计划,参加月度经济活动分析。负责各种机械的进出场、维修及使用管理,现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理,作好月度水、电、燃料消耗记录,参加月度经济活动分析。5 行政组监督合同的实施,按合同规定作好工程(结算工作。负责工程成本核算,资金收取、支付,确保该工程资金使用,按时报出各类报表,及时

8、了结财务结算。根据项目生产需要,编制劳动力需用计划,负责劳动力的调配及管理编制劳资报表,建立劳工台帐,核定班组的工资分配。后勤、保卫、人事、工会小组等工作。1、项目经理负责项目的全面管理工作,是项目生产、行政工作的直接组织者和指挥者,是本项目质量、安全第一责任人,代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任;主持项目日常工作,负责编制项目工作计划,填写项目报告;负责向业主、监理公司提出每月、旬施工计划,安排月、旬作业计划、组织工长做好施工准备,加强施工管理,负责审批施工任务书,并督促实施。保证月、旬计划的全面完成;组织工长和工人学习、研究图纸、技术规程、操作方法。负责向工长和班组工人进行技术交底

9、,严格按图施工,并提出土建、安装交叉施工计划;负责掌握材料、机具的合理使用,统一平衡调度材料、架料等,搞好现场平面管理,作到工完场清、文明施工;制定项目人员流量计划,加强劳动管理,合理组织劳动组合,严格贯彻执行劳动定额和奖励制度,充分利用工时和提高劳动生产率;督促检查内业人员,作好施工生产计划、统计、工程技术签证资料、隐蔽工程记录等原始记录工作,负责组织有关人员提供交工资料、证明和技术文件,组织工程阶段验收,参加工程竣工验收;负责审核项目物资需用量计划,负责验收进场物、资、设备的质量、数量;负责与业主、监理协调关系,组织协调周边关系。2、技术负责人在项目经理指导下编制施工方案和技术措施;参加图

10、纸会审,做好会审记录,办理设计变更,材料代用等技术核定工作;熟悉图纸和有关技术规范、规程、规定,提出各类材料计划和外加工构件计划,做好施工准备工作;在项目经理领导下,编制月、旬计划和统计报表工作;负责新技术、新工艺及其它技术组织措施的实施;负责收集、整理、保管全部工程技术档案,参加交工验收工作;负责安排图纸发放工作、保管图纸和各项技术资料;3、施工员组织班组工人学习设计图纸、施工方案、规范、规程等技术文件,并向班组进行交底;贯彻执行单位工程、分部工程及分项工程的施工方案以及各项技术组织措施,组织现场施工,合理安排施工顺序,搞好交叉施工和平面管理;做好施工准备,负责抄平放线;办理隐蔽工程验收记录

11、,组织班组开展质量自检、互检、交接检和质量评定工作,填写质量安全、事故报表;作好施工日记,积累技术档案有关资料,参加交工验收;掌握工程实际工料消耗,参加竣工结算。4、质检员坚持质量是企业生命的原则,执行质量一票否决制度,确保工程质量达到国家施工验收标准的合格等级;负责现场各道工序质量检查、抽查,对达不到要求的产品,签发质量隐患通知单,并监促执行,负责对业主、监理的报验;针对工程质量通病,制定质量通病预防措施;根据工程情况向项目技术负责人建议召开质量会议,重点解决质量问题;负责质量目标分解,制定质量创优计划;5、安全员按照公司要求及有关规章制度,结合现场情况,制定安全活动计划,做好安全宣传工作;

12、负责安全生产、文明施工的管理工作,监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作,并及时做好安全活动记录;定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况;监督不合格安全问题的整改落实情况;建立特殊工种台帐,检查他们的工作情况;组织现场特殊设施,如塔吊、施工架子的验收工作,并负责日常维修检查;在项目经理的领导下,做好临时用水、临时用电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容,并做好内业资料整理;对施工现场不安全因素提出并签发整改意见,必要时进行安全罚款;负责编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议;完成项目经理交给的其它工作。6、材料员负责组织

13、采购计划购买的物资;负责监督验证各种材料计划的实施,组织有关人员检查各类物资进场情况,并做好材料进场验收记录;负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理;负责材料的验证工作,收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等;组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录,负责对分包采购物资的进场检查,并督促分包进行材料检验,审查检验结果;负责检查现场物资库存情况,制订物资管理办法;负责现场各类物资的标识工作,协助安全员做好文明施工管理工作;负责现场各类设备的管理工作(包括维修、保养、使用情况;完成项目经理交给的其它工作。7、资料员根据档案管理有关文件资料整编规定,随工程进度及时整理技术资料;负责分部分项工

14、程资料的收集整理和报验,以及竣工验收资料的整编;定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况,并负责收编。完成技术负责人交办的其它工作。2.3土建工程施工措施施工测量包括: 平面定位测量、轴线(垂直测量、标高(水平测量。准备测量仪器:J2经纬仪一台、水准仪一台、50m钢尺一把、拉力计两个、温度计两支、5m塔尺一把。根据业主提供的两条基准线(、G轴用于定位控制,一个高程水准点(高程为371.165m用于水平标高控制。根据基准线,测设出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制:用坐标引测并作出主控制线,用于控制轴线定位。基础阶段框架部分采用“外控法”,于主控点引出外边线四线矩形方格网后,测量出

15、其它轴线。并于外边轴线外2000mm,设辅助定位桩,用油漆涂成三角形,周边加设砼使其固定。主体施工阶段采用“内控法”,控制点设在地坪上,地坪上预埋200mm×200mm×4钢板,钢板面作永久性标志,作为控制点。随主体施工每一层,都在控制点上安置激光经纬仪向上投测,控制点垂直方向各层楼板处留200mm×200mm方孔,使激光经纬仪能通过孔洞射向各楼层,各楼层准确接收。每层楼定出七个基准点,用经纬度仪测出各轴线,放出墙、柱边线及1m基准点。在控制点上安置激光经纬仪,仔细对中、严格整平后,启动电源,让激光向上射出,在需定位的楼层上设靶环,让靶环中心对准激光点,然后将靶环

16、固定在楼板上,作为该楼层定位放线的基准点。在平面的四个投测点都进行如此投测之后,在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测,其角度误差应10秒,距离差±3mm,校核后测出各轴线,放出墙、薄壁柱边线及控制线。根据业主提供的水准点高程(371.165m,用水准仪引测到施工现场的相对控制标高7.8米(363.7m于固定挡墙上,并进行一个测回,以保证控制标高点的准确。地上主体结构施工时,楼层标高控制采取逐层传递法,从测量预留洞处垂直悬吊50m钢卷尺,挂重10kg于尺端部,用两台水准仪上下同时读数,并标出控制标高。向上施工的每一层,在钢筋上+500mm标高处作控制标高(结构。从控制标高向上量距

17、时,误差应±2mm,水准仪抄平时,误差应±2mm,两次累计误差应<±4mm。每层引控制标高时,均从底层控制点引设。1、严格按企业手册中仪器,设备的控制程序,作好经纬仪,水平仪及钢尺的检校,确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组,仪器定人操作、定人保管。3、在测量施工过程中,应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、保证测量精度,在工程中采用精度较高的J2经纬仪及激光铅垂仪。2.4基础施工本工程基础结构采用人工挖孔桩、基础梁连接。人工挖孔桩桩径1000、1100、1250及900×1380(椭园桩,共计60根

18、,平均桩深4.5m左右。1、挖孔桩施工程序:测放桩位砌筑井圈搭设架逢开凿桩孔自检修正凿打基岩(岩石强度试验检验隐蔽(清底吊放筋笼浇桩芯C30砼。2、挖孔桩施工前,按照设计图测放桩位点,根据桩位施工放桩径白灰线,而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽,0.30m高的砖井圈(同时校正,待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心的“+”字相交线段,并用油漆作好相应标记。3、挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法,桩孔内出运石方采用钢筋搭设固定提升架(顶上铺盖塑料彩条布作防雨用,人工绞磨将桩内石方垂直吊运。4、挖孔桩成孔采用人工凿打,从上到下、逐段逐层进行,每凿打1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径,以保证

19、挖孔桩垂直度。由于场地为硬质砂岩,为了抢工期,除了开三班施工外,另增设两台 150的钻孔机,沿着桩外边线作一圆周相切钻孔取岩芯,再人工凿取剩余岩芯,以提高工效加快进度。5、人工凿孔:施工前清除桩位临近杂物,平整场地。再由人工从上到下逐层用锤钎破碎(或钻孔机进行取桩孔岩石。弃石装入吊桶内,少量地下渗透水随石渣一起吊出。6、验孔:桩孔凿到设计深度和凿至设计要求后,及时通知现场监理按事前约定的桩位进行岩芯取样有鉴证送检,其结果满足设计要求后,及时清孔进行自检合格后,立即向项目监理申请报验。会同建设、设计、监理、监督等单位进行验收,合格后立即进行下道工序的施工。 7、安放桩芯钢筋笼: 合要求后立即浇灌

20、砼。8、桩芯砼灌注检查成孔质量合格后尽快浇注砼。砼采用现场机械拌合,坍落度严格控制在70mm内,砼下料采用分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过500mm。连续浇筑砼不留水平施工缝,使用振动棒,随浇随振捣,桩与地梁连续施工。施工缝只能流于地梁上。砼浇灌完毕后,在其终凝前检查桩上柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼按规定要求留试件,每个浇筑台班不得少于1组,每组为3块。1、当第一批挖孔桩(3-5根左右凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时,应同监理代表一起钻取芯到检测中心作岩石的单轴饱和抗压强度检验,并通知建设方,由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收,认定合格共同签认隐蔽

21、记录后才能进行下道工序的施工。2、孔内凿打石方时,每凿一段(约1.00m深度,就根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查,有欠凿现象立即进行修正处理,符合设计要求和规范规定后才能继续向下施工。3、挖孔桩钢筋笼采用现场制作成型,利用塔吊吊入孔内,钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎,孔内人员从挂梯上下,不许踩踏绑扎成型的箍筋。4、挖孔桩施工时,砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积石块,孔内操作人员当吊石块时应站于防护板内,以免掉落物体伤人,孔内操作人员必须通过挂梯上下,孔内有人操作时孔上设专人看护。5、孔内操作人员严禁酒后带病工作,坚持孔内操作人员两小时换班作业制,不许在孔内连续作业两小时以上,坚持有人操作

22、就有电工和管理人员现场值班制度。6、孔内采取低压行灯照明,照明行灯用橡胶软芯绝缘电缆线,电源线必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上,井下人员穿绝缘胶鞋。8、井下人员必须戴好安全帽,人员上下应拴安全带。9、所有机具坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢,容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中,在每个挖孔桩孔口上用竹跳或木板封盖。施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范,对各工序进行技术交底,明确分工,明确职责,严格把关。人工挖孔灌注桩施工允许偏差序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1 桩径偏差±50mm -20mm +50mm 十字园车尺检测2 桩位偏差50mm

23、30mm 经纬仪、钢尺3 成孔垂直度0.5% 0.5% 吊线垂直逐根检查钢筋笼质量标准序号检测项目规范允许偏差本公司控制硬指标检测方法1 主筋间距±10mm ±10mm 钢卷尺测量2 箍筋间距±20mm ±15mm 钢卷尺测量3 笼直径±10mm ±10mm 钢卷尺测量4 整体长度±100mm ±60mm 钢卷尺测量基础梁截面最高为900mm、600mm,砼强度等级为C30。1、基础梁施工程序:施放切割凿打线切割基槽岩石凿打基槽岩石验槽封底扎筋支模检查支撑预留插筋分段浇灌养护待强拆模回填。2、钢筋砼基础梁槽与桩成孔

24、配合施工,同时隐检验收,且同时浇灌砼。当钢筋砼基础梁位置是土质时,根据梁底部宽度两边各边0.3m以上工作面开挖基槽土方。3、达到设计要求深度时,通知建设、监理现场共同检查验收,认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行下道工序。4、进行基础梁的钢筋绑扎,待钢筋检查无误后报验隐检,隐检签证后才能进行下道工序。5、基础梁砼与桩砼连续浇灌。当桩砼浇至柱插筋底面标高时,就暂停该桩砼的浇灌操作,移至就近桩平行作业。对前桩立即扎好钢筋网片和柱插筋,并同时进行校正和固定。接着继续进行桩、地梁砼的浇灌。6、保证钢筋砼基础梁施工质量及安全措施:(1部分地梁支模时,为保证基础梁的断面几何尺寸准确,在梁中焊间

25、距为1.2m短钢筋,其长度与梁宽相同。(2为保证上部砼柱的预留插筋位置准确,将柱墙预留插筋按(3浇灌砼时,派专人守护模板和预留插筋,待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。(4砼浇灌操作平台不得与基础梁支撑杆连在一起,以免因操作平台的变形而影响基础梁工程质量。模板的支撑横杆、立杆和操作平台的支杆支撑在坚硬的岩层或经过处理土层上。2.5一、二层及水池施工本工程 0.000层下有两层,其侧墙部分为剪力墙,负二层内尚有一长25.2m、宽9.9m、深2.2m、容量约400m3消防水池。消防水池施工的抗渗要求为S8,是本工程的重点之一。1、负二层部份剪力墙及消防水池侧壁为钢筋砼墙,其模板支设

26、方式类似于剪力墙施工,改对拉螺杆为对拉片进行施工。2、水池顶板模板,按常规支设肋形梁板楼板的方法,用钢管脚手架来支承,增设钢筋铁马(12600双向和铁脚(22800双向。 3、消防水池壁上的穿墙管道,按设计设止水环,环与主管满焊,并将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上,同时加强该处局部模板的支撑,以保证标高、位置的正确。1、钢筋工长首先熟悉图纸,并按设计要求下好配料单,交钢筋班长。2、钢筋班长接到配料单后及时对照图纸进行复核,确认无误后交配料工开始制作。1、底板按整片绑扎成型,并与底板上基础梁钢筋同时绑扎成型。2、绑扎前,在垫层上弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。3、绑扎钢

27、筋时,靠近外围两行的相交点全部绑扎,中间部分的相交点相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不跳扣绑扎。4、绑好底层钢筋,摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑后,即可绑 上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋, 并在定位钢筋上划线, 然后排 放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时要错开,其位置、数量和搭 接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋接头均采用焊接接头。 6、负二层地面长度较大,在中部设置后浇缝带,底板主钢筋仍 按原设计连续安装而不切断, 平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土 时绑扎。7、墙主筋插筋伸入基础长度必须符合设计要求,根据分好的墙 位置,将预留

28、插筋绑扎牢固,以确保位置准确。必要时附加钢筋,再 用电焊固定。8、钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块,在浇灌混凝土时,由专人看 管钢筋并负责修整。1、负二层剪力墙及消防水池池壁钢筋在底板筋绑扎后绑扎,绑 扎前应放线,校正底板筋,对位移较严重的进行加固处理。 墙模可分 段间隔进行,以利钢筋绑扎。2、一般先立 24根竖筋,在其上划上水平筋间距, 然后在下部 及中部绑两根定位按筋,在其上划竖筋间距, 接着绑其余竖筋,再后 绑其余横筋。3、墙钢筋应逐点绑扎,两侧和上下应对称进行,钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。 搭接处在中心和两端用铁丝 绑牢。 竖筋接头 12的均采用竖向埋弧电渣压力焊, 其错

29、位 50%。 4、双排钢筋之间按设计要求绑拉筋或支撑筋,其纵横间距满足 设计要求。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块,以控制保护层的厚度。 5、墙上洞口处的施工,在洞口竖筋上划标高线,洞口按设计要 求绑扎附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度按设计要求。6、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进 行绑扎。7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口,其位置及标高均按 设计要求,切断钢筋处按设计或规范增设附加钢筋补强。8、模板合拢后,对伸出的钢筋进行一次修整,并在搭接处绑一 道临时定位横筋,在混凝土浇筑时,设专人随时检查和修整,以保证 坚筋位置正确。顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。2.6砼施工为

30、满足水池的防水抗渗要求, 本工程水池砼设计为 C30, S 8抗渗 砼; 由于水池墙与框架柱的砼强度不同, 加之池墙与框架柱整体现浇, 因此浇水池底和墙的砼 C30均改为与柱一样的砼 C40,其抗渗等级 S 8不变。1、混凝土浇筑的顺序为先底板、后墙壁、柱一次性连续浇灌,最后顶部梁板。墙上水平施工缝留在顶板梁底面下 50mm 处。2、混凝土配料、拌制、运输、浇筑和振捣的一般要求见“主体 砼工程” 。3、 砼浇灌时, 从底板中心向四边浇灌, 浇至池壁后, 池壁就按分 500高一阶螺旋上升浇灌, 每阶间隔时间控制在 2小时内。 振捣棒捣实时, 必须插入第一阶深 50mm 以上,一次性连续浇筑完成,

31、不留施工缝; 浇筑方式采取斜向推进,用振动器振捣密实。 在底板与池壁、柱大放 脚连接部位,待底板浇筑完后,稍停 0.51.0h ,待沉实后再继续浇 筑, 避免在交接处出现烂脖子和施工缝。 池底板表面在混凝土初凝前, 压实抹光。底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均在各阶段钢筋绑扎完,包括插 筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕,模板尺寸正确,支撑牢 固安全, 经全面细致检查无误, 各专业汇签办理预检后进行,避免错 误和遗漏,而造成事故。2.7 主体模板工程本工程主体采用框架 -剪力墙结构,框架柱为矩形,最大截面 尺寸 800mm ×800mm ,框架梁断面最高为 650mm 。楼梯间及电梯井

32、 为剪力墙。1、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时加设垫板, 且基土夯实并采取排水措施。2、模板及其支架在安装过程中,设置防倾覆的飞撑、剪刀撑固 定。3、现浇钢筋砼梁,当跨度大于 4m 时,模板起拱,起拱高度为 全跨长度的 (1.5-3/1000,悬挑梁板均应起拱,拱高不小于 20mm 。 4、本工程采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架按 下列要求进行 :(1下层楼板的支架支撑不拆除 , 待上层砼浇灌完后才开始拆 除。(2上层支架的立柱与下层支架的立柱对应设置。(1柱、墙体、梁板模板施工前的准备工作:作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的墙轴

33、 线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,模板放线时,先清理现场, 然后根据施工图, 用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线, 以便于模 板的安装和校正。作好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板排放位置。进行安装面的找平:为防止模板底部漏浆, 采用与砼等级相同的 水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。设置模板定位基准:采用短钢筋定位, 即根据构件断面尺寸,切 割一定长度短钢筋,点焊在主筋上,保证钢筋与模板位置的准确。 (2模板工程验收重点检查其刚度、垂直度、平整度,特别注意外围墙模,电梯井、楼 梯间等处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要,柱、 墙模配备 一层,梁模板、

34、板底模板配备二层。柱模板采用钢模、钢管夹具预拼成型, 采用钢管支撑。用钢管抱 夹竖向间距 600, 以抵抗砼的侧压力对模板产生的变形影响 (见下图 。 2、柱模安装的注意事项:柱模与梁模连接处,作到接槎吻合与 方正,以梁底标高为准, 梁柱模板分两次支设时,在柱子达到拆模强 度, 最上一段柱模先保留不拆, 以便于梁模连接时, 接槎吻合与方正。从负一层开始,柱、梁、板模一次安装成型,其砼一次泵送浇灌完成。3、模板接缝宽度控制在1.5mm以内,模板表面清理干净并刷脱模剂防止砼粘结模板以利拆模,粘浆及漏刷累计面积控制在400mm2内。安装顺序:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸

35、,对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,在支架上铺放上“”字形带连接角模的梁底模,并使其就位,用扣件与支架连接固定,每根梁底模视其长短固定不少于三点,再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接,并设斜撑固定,然后起拱,在复查梁板位置标高尺寸无误后,再进行下道工序。梁墙节点,主梁和次梁节点采用专用定型模板。底层梁模支架下的土地面夯实平整,并设置垫木和加绑扫地杆。 起拱应在侧模内外钢楞连接前,进行起拱后,再连接侧模内钢楞,调直梁口平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m1.5m,用

36、铸铁十字扣件与支杆连接牢固,立杆间距为0.8m左右,支架搭设要求立杆垂直,纵横成行,扣件拧紧适度。模板采用10mm厚覆膜竹胶板,用100×45木枋作搁栅,间距200,其两端将梁侧模上口顶紧固牢,竹胶板铺设好后,应检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度,竹胶板拼缝用不干胶进行封口。楼梯间及电梯井剪力墙采用预制拼装钢模板,设钢拉片双向300-600设置。预组拼模安装顺序如下:安装前检查模板型号一侧模板吊装就位设支撑安装穿墙对拉片另一侧模板吊装就位坚固穿墙对拉片支撑固定全面检查与相邻墙模板安装连接。墙模板安装注意事项:预组拼模板安装时,边就位边校正,并随即安装各种连接件支承件或加设临时支撑,待

37、模板支撑稳固后才能脱钓。当墙面较大,模板需分块预拼安装时,连接处钢楞数量和位置与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。在组装模板时,要使两面三刀模板对称放置,以使穿墙拉片与墙壁模保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接,其间距不得大于300mm,预组拼模板上下接缝处用U形卡,U形卡要正反交替安装。内钢楞与模板肋用钩头螺栓坚固,其间距不大于600mm。 楼梯梁模板采用组合钢模,钢管支撑固定.楼梯板模板采用10mm厚竹胶板,用100×45木枋作搁栅,间距 200,其两端将侧模上口顶紧固牢,竹胶板铺设好后,检查板面标高,平整度,以及拼缝宽度, 竹胶板拼缝用不干胶进行封口。 施工中应做好穿墙、预留孔道

38、、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管,方孔可采用薄铁皮做成,其孔模可不拆除。除楼板的孔模将端固定在底模上外,大部分结构中的预留孔洞应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,按如下执行:(1.側模,在砼强度能保正其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,可拆除;(2.底模,在砼强度符合下表规定后拆除.结构类型结构跨度(m按设计的砼强度(%250>2,875>8100875>8100275>2100板梁悬臂构件现浇结构拆模时所需砼强度表2、已拆除模板

39、及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。3、模板的拆除顺序和方法:遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆除跨度较大的梁底模时,先跨中后两端;拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸,拆下的模板等配件、严禁抛仍,按指定地点堆放。用后的模板及时清理、修理并刷好隔离剂备用。2.8钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作大于或等于14柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于14的柱竖向钢筋采用搭焊接长。梁水平钢筋采用对焊或搭接电弧焊(级钢筋用E43焊条,级钢筋用E502焊条接长。1、梁底部钢

40、筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接,位置错开35d。2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开35d接头。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、楼面施工缝处钢筋处理:在施工缝处增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,伸入缝内两端各1.5m。1、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清理,质检组负责抽查。2、梁、柱节头的钢筋较密,拄箍连续绑扎不得遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个“U”型,待绑扎就位后,按搭接10d 焊接成封闭箍。3、受力钢筋保护层厚度按设计要求留足。4、柱的竖筋

41、在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍位位筋,以预防钢筋偏移。5、剪力墙钢筋剪力墙竖筋连接,14mm以上钢筋用电渣压力焊焊接,14mm 及以下的钢筋用搭接,钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。剪力墙的最上一排水平筋与竖向钢筋焊接,保证墙筋间距,双排墙筋之间增设定位箍12500,呈梅花形布置。 6、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎增加10钢筋马凳,间距纵横1.0m;负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。单向板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋全部扎牢。 7、主次梁相交处钢筋绑扎施工见下图示意: 螺栓定位:在模板和预埋件上钻孔攻丝后,应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定:把预埋件焊在钢筋上,焊接时,将预埋件外露面紧贴模板,其锚固筋与钢筋焊接。如锚筋小或偏短,另增设附加筋焊接。铁钉固定:为避勉在钢模上钻孔,在预埋件位置镶嵌木模,用铁钉将预埋件固定在木模上。2.9砼工程水泥采用大厂水泥,砂采用特细砂,石子采用碎石,