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文档简介

1、ICSH :YS 金矿石氰化浸出锌粉置换提金工艺理论回收率计算方法Calculation methods of gold recovery rateOf cyanide leaching and zinc dust precipitation(送审稿 中华人民共和国工业和信息化部 发 布YS/T××× -20××前 言本标准由中国黄金协会提出。本标准由全国黄金标准化技术委员会归口。本标准由长春黄金研究院负责起草。本标准主要起草人:XXX 、 XXX 、郑晔、赵明福。目 次前 言 . I1 范围 . . 12 术语和定义 . 13 氰化浸出锌粉置

2、换提金工艺理论回收率计算方法 . 2 3.1氰化浸出锌粉置换提金原则工艺流程及取样点设置 . . 2 3.2回收率计算方法 . 5金矿石氰化浸出锌粉置换提金工艺理论回收率计算方法 1 范围本标准规定了金矿石氰化浸出锌粉置换提金工艺过程理论回收率计算方 法。本标准适用于金矿石、浮选金精矿,或金矿石、浮选金精矿经焙烧、生 物氧化及其它工艺预处理后,氰化浸出锌粉置换提金工艺过程。2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1 金矿石 Gold ore指含有金的矿石。2.2 氰 原 Gold-bearing material(gold ore or gold concentrates before

3、cyanide leaching进入氰化浸出作业前的含金物料,在本标准中指直接氰化的金矿石、浮 选金精矿,或金矿石、浮选金精矿经焙烧、生物氧化及其它工艺预处理后得 到的含金物料。2.3 氰化浸出 Cyanide leaching在含氧的氰化物溶液中溶解金的过程。2.4 洗涤 Washing使含金溶液与固体分离的过程。2.5 锌粉置换 Zinc dust precipitation在含金的贵液中加入锌粉,通过锌与金的置换反应使金沉淀的方法。 2.6 贵液 Pregnant solution氰化浸出结束后,经洗涤得到的富含金的溶液。2.7 贫液 Barren liquor贵液经锌粉置换后的低品位含

4、金溶液。2.8 氰渣 cyanide leaching residue金矿石经氰化浸出、洗涤后的固体。2.9 排液 the apocenosis氰化浸出后洗涤过程中,最后一级压滤(或洗涤作业中随氰渣排走的 液体。2.10 金泥 Gold mud锌粉置换金后得到的富含金的固体物料。2.11 氰化作业理论回收率 Theoretical recovery rate等于浸出率、洗涤率、置换率的乘积。根据氰原及各产物的量和分析品 位,按理论公式计算获得的金泥含金量与氰原中的含金量的百分比。2.12浸出率 Leaching recovery氰化原矿经过磨矿、浸出、洗涤作业后,固体金总的溶解量与进入氰化 作

5、业原矿含金量的百分比。2.13洗涤率 washing rate固体金总溶解量与洗涤作业金损失量的差值与固体金总溶解量的百分 比。2.14置换率 precipitate rate经置换后, 贵液含金量与排出贫液含金量的差值与贵液含金量的百分比。 3 氰化浸出锌粉置换提金工艺理论回收率计算方法3.1氰化浸出锌粉置换提金原则工艺流程及取样点设置原则工艺流程及取样点设置见图 1。为计算回收率,首先要确定取样点,取得必要的原始数据(图 1 。YS/T××× -20×× 氰原 固 Q4 W4 Q 液 P0 W 磨矿 氰化浸出 固1 液1 Q5 Q1 P 1

6、 W41 W 液5 P3 5 W5 补加水 洗 涤 Q3 液3 固2 液2 P2 Q2 W2 P3 W3 锌粉 置换 氰化尾矿 Q6 液6 液7 P7 W7 P6 W6 外排贫液 金泥 图 1 氰化浸出锌粉置换原则工艺流程及取样点设置 3 YS/T××× -20×× 图 1 中: Q 氰化原矿量,t/d; Q 1浸出结束的矿浆中固体(浸渣)量,t/d; Q 2洗涤作业的排矿量,t/d; Q 3进入置换作业的固体量,t/d; Q 4返回磨矿作业贫液中的固体量,t/d; Q 5返回洗涤作业贫液中的固体量,t/d; Q 6金泥中固体量,t/d; 固 氰化原矿金品位,g/t; 固1 氰化浸出结束的矿浆, 经清水充分洗涤后固体 (浸渣) 含金品位, g/t; 固2 洗涤作业排矿经清水充分洗涤后固体(氰渣)含金品位,g/t; 液 氰化原矿中液体含金品位,g/m ; 3 液1 浸出结束的矿浆中液体含金品位,g/m ; 3 液 2 洗涤作业排矿中液体(排液)含金品位,g/m ; 3 液3 进入置换作业的液体(贵液)含金品位,g/m ; 3 液 4 返回磨矿作业贫液含金品位,g/m ; 3 液5 返回洗涤作业贫

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