电梯日常维护保养记录

1、电梯日常维护保养记录作者: 日期:附件湖北盖普电梯有限公司电梯日常维护保养记录盖普电梯基本情况及技术参数使用单位使用地点设备注册代码电梯编号制造单位产品出厂编号改造（大修）单位改造（大修）后编号维护保养单位（盖章）电梯型号改造后型号额定载重量Kg额定速度m/s层站层站（印制使用单位名称）说明1本维护保养记录适用于乘客电梯、载货电梯的日常维护保养。2、本维护保养记录的内容及基本要求均遵守国家质量监督检验检疫总局制定的 电梯使用管理与维护保养规则（TSG T5001-2009）的各项规定。3、如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的电梯不含有某种部件，项目 （内容）可适当进行调整；4、维保项目（

2、内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行 测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑；5、维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没 有国家标准的应当符合行业标准、企业标准；6、维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没 有明确的“要求”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求。7、日常维护保养记录须由维护保养人员及使用单位安全管理人员签字，不准代 签签字，并对检验结果的公正性、可靠性和准确性负责。8凡各单项“维保项目”符合维保基本要求的均在“维保结果”中填写“符合”， 不符合维保基本要求的均填写“不符合”，无此

3、项的均填写“无此项”。记录中不应 遗留空白表格，9、现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目（内容）予以 解决，应当相应增加并且及时调整维保计划与方案。10、如果通过维保或者自行检查，发现电梯仅依靠合同规定的维保内容已经不能 保证安全运行，需要改造、维修或者更换零部件、更新电梯时，应该向使用单位书面 提出。11、维保单位的质量检验（查）人员或者管理人员应当对电梯的维保质量进行不 定期检查，并且进行记录。序号维保项目（内容）机房、滑轮间环境手动紧急操作装置曳引机制动器各销轴部位制动器间隙编码器限速器各销轴部位轿顶轿顶检修开关、急停开关10导靴上油杯11对重块及其压板12井道照明13

4、轿厢照明、风扇、应急照明14轿厢检修开关、急停开关15轿内报警装置、对讲系统16轿内显示、指令按钮1819202122232425262728半月维保项目（内容）和要求轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）轿门门锁电气触点轿门运行轿厢平层精度层站召唤、层楼显示层门地坎层门自动关门装置层门门锁自动复位层门门锁电气触点层门锁紧元件啮合长度底坑环境底坑急停开关维护保养人员（签字）维保基本要求清洁，门窗完好、照明正常齐全，在指定位置运行时无异常振动和异常声响润滑，动作灵活打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦清洁，安装牢固润滑、转动灵活；电气开关正常清洁，防护栏安全可靠工作正常吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无

5、泄漏对重块无松动，压板紧固。齐全、正常工作正常工作正常工作正常齐全、有效功能有效清洁，触点接触良好，接线可靠开启和关闭工作正常符合标准齐全、有效清洁正常用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位清洁，触点接触良好，接线可靠不小于7mm清洁，无渗水、积水，照明正常工作正常保养日期维保结果使用单位安全管理人员确认（签字）序号维保项目（内容）机房、滑轮间环境手动紧急操作装置曳引机制动器各销轴部位制动器间隙编码器限速器各销轴部位轿顶轿顶检修开关、急停开关10导靴上油杯11对重块及其压板12井道照明13轿厢照明、风扇、应急照明14轿厢检修开关、急停开关15轿内报警装置、对讲系统16轿内显示、

6、指令按钮171819202122232425262728月维保项目（内容）和要求轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）轿门门锁电气触点轿门运行轿厢平层精度层站召唤、层楼显示层门地坎层门自动关门装置层门门锁自动复位层门门锁电气触点层门锁紧元件啮合长度底坑环境底坑急停开关维护保养人员（签字）维保基本要求维保结果清洁，门窗完好、照明正常齐全，在指定位置运行时无异常振动和异常声响润滑，动作灵活打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦清洁，安装牢固润滑、转动灵活；电气开关正常清洁，防护栏安全可靠工作正常吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏对重块无松动，压板紧固。齐全、正常工作正常工作正常工作正常齐全、有效功能有效

7、清洁，触点接触良好，接线可靠开启和关闭工作正常符合标准齐全、有效清洁正常用层门钥匙打开手动开锁装置释放后, 层门门锁能自动复位清洁，触点接触良好，接线可靠不小于7mm清洁，无渗水、积水，照明正常工作正常保养日期使用单位安全管理人员确认（签字）季维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果1机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常2手动紧急操作装置齐全，在指定位置3曳引机运行时无异常振动和异常声响4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6编码器清洁，安装牢固7限速器各销轴部位润滑、转动灵活；电气开关正常8轿顶清洁，防护栏安全可靠9轿顶检修开关

8、、急停开关工作正常10导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11对重块及其压板对重块无松动，压板紧固。12井道照明齐全、正常13轿厢照明、风扇、应急照明工作正常14轿厢检修开关、急停开关工作正常15轿内报警装置、对讲系统工作正常16轿内显示、指令按钮齐全、有效17轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）功能有效18轿门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠19轿门运行开启和关闭工作正常20轿厢平层精度符合标准21层站召唤、层楼显示齐全、有效22层门地坎清洁23层门自动关门装置正常24层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁能自动复位25层门门锁电气触点清洁，触点接触良

9、好，接线可靠26层门锁紧元件啮合长度不小于7mm27底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常28底坑急停开关工作正常29减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏30 制动衬清洁，磨损量不超过制造单位要求季维保项目（内容）和要求（续）序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果31位置脉冲发生器工作正常32选层器动静触点清洁，无烧蚀33曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁、无严重油腻，张力均匀34限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁、无严重油腻35靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求36验证轿门关闭的电气安全装置工作正常37层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、 胶带按照制造单位要求进行清洁、调整38层门门导靴磨损量不

10、超过制造单位要求39消防开关工作正常，功能有效40耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱 塞无锈蚀41限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常维护保养人员（签字）保养日期使用单位安全管理人员确认（签字）半年维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果1机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常2手动紧急操作装置齐全，在指定位置3曳引机运行时无异常振动和异常声响4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6编码器清洁，安装牢固7限速器各销轴部位润滑、转动灵活；电气开关正常8轿顶清洁，防护栏安全可靠9轿顶检修开关、急停开关工作正常10导靴上油杯吸

11、油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11对重块及其压板对重块无松动，压板紧固。12井道照明齐全、正常13轿厢照明、风扇、应急照明工作正常14轿厢检修开关、急停开关工作正常15轿内报警装置、对讲系统工作正常16轿内显示、指令按钮齐全、有效17轿门安全装置（安全触板，光幕、光电 等）功能有效18轿门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠19轿门运行开启和关闭工作正常20轿厢平层精度符合标准21层站召唤、层楼显示齐全、有效22层门地坎清洁23层门自动关门装置正常24层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁能自动复位25层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠26层门锁紧元件啮合

12、长度不小于7mm27底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常28底坑急停开关工作正常29减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏30制动衬清洁，磨损量不超过制造单位要求半年维保项目（内容）和要求（续）序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果31位置脉冲发生器工作正常32选层器动静触点清洁，无烧蚀33曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁、无严重油腻，张力均匀34限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁、无严重油腻35靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求36验证轿门关闭的电气安全装置工作正常37层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、 胶带按照制造单位要求进行清洁、调整38层门门导靴磨损量不超过制造单位要求39消防开关工作

13、正常，功能有效40耗能缓冲器电气安全装置功能有效， 油量适宜，柱塞 无锈蚀41限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常42电动机与减速机连轴器螺栓无松动43曳引轮、导向轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好44曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求45制动器上检测开关工作正常，制动器动作可靠46控制柜内各接线端子各接线紧固，整齐，线号齐全清晰47控制柜各仪表显示正确48井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好49曳引绳、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求50曳引绳绳头组合螺母无松动51限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求52层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标准53对重缓冲距符合标准54

14、补偿链（绳）与轿厢、对重接合处固定、无松动55上下极限开关工作正常维护保养人员（签字）保养日期使用单位安全管理人员确认（签字）年度维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果1机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常2手动紧急操作装置齐全，在指定位置3曳引机运行时无异常振动和异常声响4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6编码器清洁，安装牢固7限速器各销轴部位润滑、转动灵活；电气开关正常8轿顶清洁，防护栏安全可靠9轿顶检修开关、急停开关工作正常10导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11对重块及其压板对重块无松动，压板紧固。12井

15、道照明齐全、正常13轿厢照明、风扇、应急照明工作正常14轿厢检修开关、急停开关工作正常15轿内报警装置、对讲系统工作正常16轿内显示、指令按钮齐全、有效17轿门安全装置（安全触板，光幕、光电 等）功能有效18轿门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠19轿门运行开启和关闭工作正常20轿厢平层精度符合标准21层站召唤、层楼显示齐全、有效22层门地坎清洁23层门自动关门装置正常24层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁能自动复位25层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠26层门锁紧元件啮合长度不小于7mm27底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常28底坑急停开关工作正常

16、29减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏30制动衬清洁，磨损量不超过制造单位要求年度维保项目（内容）和要求（续）序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果31位置脉冲发生器工作正常32选层器动静触点清洁，无烧蚀33曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁、无严重油腻，张力均匀34限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁、无严重油腻35靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求36验证轿门关闭的电气安全装置工作正常37层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、 胶带按照制造单位要求进行清洁、调整38层门门导靴磨损量不超过制造单位要求39消防开关工作正常，功能有效40耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞 无锈蚀41限速

17、器张紧轮装置和电气安全装置工作正常42电动机与减速机连轴器螺栓无松动43曳引轮、导向轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好44曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求45制动器上检测开关工作正常，制动器动作可靠46控制柜内各接线端子各接线紧固，整齐，线号齐全清晰47控制柜各仪表显示正确48井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好49曳引绳、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求50曳引绳绳头组合螺母无松动51限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求52层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标准53对重缓冲距符合标准54补偿链（绳）与轿厢、对重接合处固定、无松动55上下极限开关工作正常56减速机润滑油

18、按照制造单位要求适时更换，保证油质符 合要求57控制柜接触器，继电器触点接触良好58制动器铁芯（柱塞）进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制 造单位要求59制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持有足够的制动力年度维保项目（内容）和要求（续）序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果60导电回路绝缘性能测试符合标准61限速器安全钳联动试验（每2年进行一次限 速器动作速度校验）工作正常62上行超速保护装置动作试验工作正常63轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓紧固64轿厢和对重的导轨支架固定、无松动65轿厢和对重的导轨清洁，压板牢固66随行电缆无损伤67层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓

19、紧固68轿厢称重装置准确有效69安全钳钳座固定、无松动70轿底各安装螺栓紧固71缓冲器固定、无松动维护保养人员（签字）保养日期使用单位安全管理人员确认（签字）湖北盖普电梯有限公司自动扶梯和自动人行道日常维护保养记录自动扶梯和自动人行道基本情况及技术参数使用单位使用地点设备注册代码设备编号制造单位产品出厂编号改造 （大修）单位改造 （大修后号日常维护保养单位（盖章）梯种型号角度额定速度m/s提升高度m梯级宽度mm（印制使用单位名称）说明1、本维护保养记录适用于自动扶梯和自动人行道的日常维护保养。2、本维护保养记录的内容及基本要求均遵守国家质量监督检验检疫总局制定的 电梯使用管理与维护保养规则（T

20、SG T5001-2009）的各项规定。3、如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的电梯不含有某种部件，项目 （内容）可适当进行调整；4、维保项目（内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行 测试、试验，没有明确规定，一般为检查、调整、清洁和润滑；5、维保基本要求，规定为“符合标准”的，有国家标准应当符合国家标准，没 有国家标准的应当符合行业标准、企业标准；6、维保基本要求，规定为“制造单位要求”的，按照制造单位的要求，其他没 有明确的“要求”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求。7、日常维护保养记录须由维护保养人员及使用单位安全管理人员签字，不准代 签签字，并对检验

21、结果的公正性、可靠性和准确性负责。8凡各单项“维保项目”符合维保基本要求的均在“维保结果”中填写“符合”， 不符合维保基本要求的均填写“不符合”，无此项的均填写“无此项”。记录中不应 遗留空白表格，9、现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目（内容）予以 解决，应当相应增加并且及时调整维保计划与方案。10、如果通过维保或者自行检查，发现电梯仅依靠合同规定的维保内容已经不能 保证安全运行，需要改造、维修或者更换零部件、更新电梯时，应该向使用单位书面 提出。11、维保单位的质量检验（查）人员或者管理人员应当对电梯的维保质量进行不 定期检查，并且进行记录。Bl半月维保项目（内容）和要求

22、序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果1电器部件清洁，接线有效2电子板信号功能正常3杂物和垃圾清扫，清洁4设备运行状况正常，没有异响和抖动5主驱动链运转正常6制动器机械装置清洁，动作正常7制动检测开关工作正常8制动触点工作正常9减速机润滑油油量适宜，无渗油。10电机通风口清洁11检修控制装置工作正常12自动润滑油罐油位油位正常，润滑系统工作正常13梳齿板开关工作正常14梳齿板照明照明正常15梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面 齿槽、导向胶带啮合正常16梯级或者踏板下陷开关工作正常17梯级链张紧开关位置正确，动作正常18梯身上部三角档板有效，无破损19梯级滚轮和

23、梯级导轨工作正常20梯级、踏板与围裙板任一侧水平间隙符合标准21运行方向显示工作正常22扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾23扶手带表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居 中，运行无摩擦24扶手带运行速度正常25扶手护壁板牢固可靠26上下出入口处的照明工作正常27上下出入口和扶梯之间保护栏杆牢固可靠28出入口安全警示标志齐全，醒目29分离机房、各驱动和转向站清洁、无杂物半月维保项目（内容）和要求（续）序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果30自动运行功能工作正常31急停开关工作正常维护保养人员（签字）保养日期使用单位安全管理人员确认（签字）日期月维保项目（内容）和要求序号维保项目（

24、内容）维保基本要求维保结果1电器部件清洁，接线有效2电子板信号功能正常3杂物和垃圾清扫，清洁4设备运行状况正常，没有异响和抖动5主驱动链运转正常6制动器机械装置清洁，动作正常7制动检测开关工作正常8制动触点工作正常9减速机润滑油油量适宜，无渗油。10电机通风口清洁11检修控制装置工作正常12自动润滑油罐油位油位正常，润滑系统工作正常13梳齿板开关工作正常14梳齿板照明照明正常15梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常16梯级或者踏板下陷开关工作正常17梯级链张紧开关位置正确，动作正常18梯身上部三角档板有效，无破损19梯级滚轮和梯级导轨工作正常

25、20梯级、踏板与围裙板任一侧水平间隙符合标准21运行方向显示工作正常22扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾23扶手带表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居 中，运行无摩擦24扶手带运行速度正常25扶手护壁板牢固可靠26上下出入口处的照明工作正常27上下出入口和扶梯之间保护栏杆牢固可靠28出入口安全警示标志齐全，醒目29分离机房、各驱动和转向站清洁、无杂物月维保项目（内容）和要求（续）序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果30自动运行功能工作正常31急停开关工作正常维护保养人员（签字）保养日期使用单位安全管理人员确认（签字）日期Bl季度维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基

26、本要求维保结果1电器部件清洁，接线有效2电子板信号功能正常3杂物和垃圾清扫，清洁4设备运行状况正常，没有异响和抖动5主驱动链运转正常6制动器机械装置清洁，动作正常7制动检测开关工作正常8制动触点工作正常9减速机润滑油油量适宜，无渗油。10电机通风口清洁11检修控制装置工作正常12自动润滑油罐油位油位正常，润滑系统工作正常13梳齿板开关工作正常14梳齿板照明照明正常15梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面 齿槽、导向胶带啮合正常16梯级或者踏板下陷开关工作正常17梯级链张紧开关位置正确，动作正常18梯身上部三角档板有效，无破损19梯级滚轮和梯级导轨工作正常20梯级、

27、踏板与围裙板任一侧水平间隙符合标准21运行方向显示工作正常22扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾23扶手带表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居 中，运行无摩擦24扶手带运行速度正常25扶手护壁板牢固可靠26上下出入口处的照明工作正常27上下出入口和扶梯之间保护栏杆牢固可靠28出入口安全警示标志齐全，醒目29分离机房、各驱动和转向站清洁、无杂物季度维保项目（内容）和要求（续）序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果30自动运行功能工作正常31急停开关工作正常32扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0+ 2 %33梯级链张紧装置工作正常34梯级轴衬润滑有效35梯级链润滑

28、运行工况正常36防灌水保护装置动作可靠（雨季到来之前必须完成）维护保养人员（签字）保养日期使用单位安全管理人员确认（签字）半年维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果1电器部件清洁，接线有效2电子板信号功能正常3杂物和垃圾清扫，清洁4设备运行状况正常，没有异响和抖动5主驱动链运转正常6制动器机械装置清洁，动作正常7制动检测开关工作正常8制动触点工作正常9减速机润滑油油量适宜，无渗油。10电机通风口清洁11检修控制装置工作正常12自动润滑油罐油位油位正常，润滑系统工作正常13梳齿板开关工作正常14梳齿板照明照明正常15梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带梳齿板完好无损，梳齿板梳

29、齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常16梯级或者踏板下陷开关工作正常17梯级链张紧开关位置正确，动作正常18梯身上部三角档板有效，无破损19梯级滚轮和梯级导轨工作正常20梯级、踏板与围裙板任一侧水平间隙符合标准21运行方向显示工作正常22扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾23扶手带表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居 中，运行无摩擦24扶手带运行速度正常25扶手护壁板牢固可靠26上下出入口处的照明工作正常27上下出入口和扶梯之间保护栏杆牢固可靠28出入口安全警示标志齐全，醒目29分离机房、各驱动和转向站清洁、无杂物半年维保项目（内容）和要求（续）序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果

30、30自动运行功能工作正常31急停开关工作正常32扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或者胶带的速度 允差为0+ 2 %33梯级链张紧装置工作正常34梯级轴衬润滑有效35梯级链润滑运行工况正常36防灌水保护装置动作可靠（雨季到来之前必须完成）37制动衬厚度不小于制造单位要求38主驱动链清理表面油污，润滑39主驱动链链条滑块清洁，厚度符合标准40空载向下运行制动距离符合标准41制动器机械装置润滑，工作有效42附加制动器清洁和润滑，功能可靠43减速机润滑油更换，符合制造单位的要求44调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度 和间隙符合标准45扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度符合标准46扶手带速度监控器系统工作正常47梯级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固（冬季 到来之前必须完成）维护保养人员（签字）保养日期使用单位安全管理人员确认（签字）年维保项目（内容）和要求序号维保项目（内容）维保基本要求维保结果1电器部件清洁，接线有效2电子板信号功能正常3杂物和垃圾清扫，清洁4设备运行状况正常，没有异响和抖动5主驱动链运转正常6制动器机械装置清洁，动作正常7制动检测开关工作正常8制动触点工作正常9减速机润滑油油量适宜，无渗油。10电机通风口清洁11检修控制装置工作正常12自动润滑油罐油位