钳工新理论教案

1、教 案 首 页授课时间班 级课题： 入门知识 教学目的、要求：1使学生明确钳工实习的目的 2要求学生掌握钳工的基本技巧 教学重点、难点：重点：台虎钳的工作原理 难点：台虎钳的工作原理 授课方法：讲授法、演示法、实践法 教学参考及教具（含电教设备）：钳工工艺与技能训练、台虎钳 授课执行情况分析：项 目执 行 情 况备注授课进度与计划进度：吻合较吻合不吻合课堂纪律优 良 中 差掌握情况优 良 中 差板书设计或授课提纲入门知识一 钳工的工作任务二 专业性分工三 基本技能四 常用设备及功用五 常用工量具六 安全和文明生产组织教学检查学生的劳保穿戴情况及学生出勤情况导入新课 随着生产技术的发展，现在已由

2、制造简单的制品和各种工具发展到制造机器和装配机器，钳工在这其中是必不可少的工种，今天我们就学习有关钳工方面的知识。讲授新课 入门知识一 钳工的工作些任务1. 加工零件2. 装配3. 设备维修4. 工具的制造和修理二 专业性的分工1. 修理钳工2. 装配钳工3. 工具钳工4. 模具钳工三 基本技能划线，锯削，锉削，孔加工，螺纹加工，刮削等。四 常用设备及功用1 台虎钳：夹持工件，以钳口的宽度表示其规格2 钳台：安装台虎钳，安放工具3 钻床：对工件进行各类圆孔加工4 砂轮机：刃磨各种刀具和工具五 常用工具，量具1 工具（1）划线：划针，划规，样冲（2）锉削：锉刀（3）锯削：锯弓，锯条（4）加工螺纹

3、：丝锥，板牙，绞杠，板牙架2量具 钢尺，游标卡尺，刀口角尺，刀口尺，千分尺，百分表，角度尺等等。六安全和文明生产1使用的刀具和刃具要经常检验人，如果发现问题及时上报，未经修复前不得使用。2操作时应注意安全，使用砂轮机时应该站在其侧面，3清屑应该使用毛刷或者钢丝刷4量具用毕，必须放入专用盒中5常用的工具要正确放置。6工作地要保持清洁巡回重点 台虎钳的操作以及装拆。个别指导 对个别学生的操作错误进行个别指导。集体指导 对在实习中产中的错误进行集中讲解。结束指导 总结操作中的共性问题共同分析整队,清扫实习场地布置作业熟练操作台虎钳 锉教 案 首 页授课时间班 级课题： 划线 教学目的、要求：1 使学

4、生明确划线的原因及划线方法 2 要求学生掌握划线两基准选择 教学重点、难点：重点： 基准的选择 难点： 划线步骤 授课方法：讲授法、演示法、实践法 教学参考及教具（含电教设备）：钳工工艺与技能训练 授课执行情况分析：项 目执 行 情 况备注授课进度与计划进度：吻合较吻合不吻合课堂纪律优 良 中 差掌握情况优 良 中 差板书设计或授课提纲 划线一 划线的作用二 划线的种类三 划线工具四 划线基准五 划线步骤组织教学检查学生的劳保穿戴情况及学生出勤情况巩固复习复习台虎钳的使用原理导入新课 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保证

5、工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。讲授新课 划线一划线的作用1确定加工表面的加工余量和位置2检查毛坯的形状，尺寸是否合乎图纸的要求3合理分配各加工面的余量划线不仅能使加工有明确的界限，而且能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免出现损失，而在毛坯误差不大时，往往又可依据划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求二划线的种类1平面划线：在工件的一个表面上划线的方法2立体划线：在工件的几个表面上划线的

6、方法思考题：加工手锤用什么种类的划线方法？三划线工具 1基准工具：划线平板，划线方箱2测量工具：游标高度尺，钢尺，直角尺3绘划工具：划针，划规，划卡，划针盘，样冲4夹持工具：形铁，千斤顶示范演示高度尺，钢尺，划针，划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有了进一步的了解四划线基准在零件的许多点，线，面中，用少数点，线，面能确定其它点，线，面的相互位置，这些少数的点，线，面被称为划线基准基准就是确定其他点，线，面位置的根据，划线时都应该从基准开始，在零件图中确定其他点，线，面位置的基准叫设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的划线的基准有三种类型：1以两个相互垂直的平面（或线）为基准2以

7、一个平面与一个对称平面为基准3以两个相互垂直的中心平面为基准示范结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有了更深一步的了解思考题：划锤头时分别应选择几个基准？四划线步骤1研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及相关的加工工艺2初步检查毛坯的误差情况,祛除不合格的毛坯3工件表面涂色（蓝油）4正确安放工件和选用划线工具5划线6详细检查划线的精度以及线条有无漏划7在线条上打冲眼巡回重点 同学们划线工具的使用以及划线基准的选择方法个别指导 针对巡视期间发现的个别问题个别指导集体指导 对同学们的共性问题进行分析并且进行集中讲解总结 划线是钳工操作的最重要的一个

8、环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本章节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择布置作业 习题册上的相关作业锉教 案 首 页授课时间班 级课题： 锯削 教学目的、要求：1 使学生明确锯削的作用 2 要求学生掌握锯条的选用原则及正确姿势 教学重点、难点：重点：锯条的选用 难点：锯的动作要领 授课方法：讲授法、演示法、实践法 教学参考及教具（含电教设备）：钳工工艺与技能训练 授课执行情况分析：项 目执 行 情 况备注授课进度与计划进度：吻合较吻合不吻合课堂纪律优 良 中 差掌握情况优 良 中 差板书设计或授课提纲 锯削

9、一. 锯削的概念及工作范围二. 锯削根据三. 锯削操作四. 加工方法五. 安全操作六. 折断原因七. 崩尺原因八. 废品分析组织教学检查学生的劳保穿戴情况及学生出勤情况巩固复习复习划线的相关内容导入新课 本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识,同时掌握锯削过程中锯条的安装,锯削操作姿势,锯削方法及锯削安全注意事项.讲授新课 锯削一. 锯削的概念及工作范围1. 概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2. 工作范围 （1）分割各种材料或半成品（2）锯掉工件上多余的部分（3）在工件上锯槽二锯削工具 1锯弓：作用，种类（可调式，固定式） 2锯条：材料，规格，锯路及作用 （1）

10、材料：碳素工具钢或合金工具钢 （2）规格：以25MM长度内锯齿数表示精细，以锯条两端安装孔距表示锯条的长度，即18齿以下为粗齿，18到24齿为中齿，24齿以上为细齿 （3）在制造锯条时，使锯条上的锯齿按照一定的规律左右错开，排列成一定的形状 作用：减少摩擦，便于排屑 3锯条的选择 （1）加工软材料及大切面时：粗齿锯条（2）加工中等硬度及厚壁材料时：中齿锯条 （3）加工硬材料及薄壁材料时：细齿锯条三锯割操作1锯条的安装：锯条齿尖的方向背离操作者2工件的安装：工件夹在台虎钳的左侧3起锯方法：4锯削姿势：操作演示5 锯削压力，速度及形程长度的控制四锯削加工方法 1管料2 棒料：端面要求高时则沿一个方

11、向锯到底，反之沿锯条前进方向旋转锯3 锯薄板 4锯深缝五锯削安全操作1 锯条松紧要适度2 工件快要锯断时，施给手锯的力量要轻，以防突然断开砸伤人六 锯条折断的原因1 锯条安装的过紧或过松2 工件装夹不正确3 锯缝歪斜过多，强行借正4 压力过大，速度过快5 新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断七 锯条崩尺的原因1 起锯角度过大2 起锯用力太大3 工件钩住锯齿八锯削时的废品分析1尺寸锯小2锯缝歪斜过多，超出要求范围3起锯时把工件表面损伤巡回重点 指导学生正确的锯削姿势以及安全操作个别指导 根据个人实际情况进行纠正集体指导 对同学们的通性进行整理归纳，集中指导结束指导 强调实习中遇到的问题，以及

12、文明安全生产的重要性，最后进行车间的打扫 布置作业锯削练习及习题册上相关作业 锉教 案 首 页授课时间班 级课题： 錾削，锉削 教学目的、要求：1 使学生明确锉削的作用及了解錾削 2 要求学生掌握锉刀的选择及动作要领 教学重点、难点：重点： 锉刀的选择 难点： 锉的动作要领 授课方法：讲授法、演示法、实践法 教学参考及教具（含电教设备）：钳工工艺与技能训练 授课执行情况分析：项 目执 行 情 况备注授课进度与计划进度：吻合较吻合不吻合课堂纪律优 良 中 差掌握情况优 良 中 差板书设计或授课提纲錾削 锉削一錾削二锉削组织教学检查劳保穿戴情况及学生出勤情况巩固复习 复习锯削的有关知识导入新课 錾

13、削，锉削是手工操作，劳动强度大，效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响加工进度及加工质量讲授新课 錾削 锉削一錾削 概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作 1錾子和手锤 （1）錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾，尖錾。（举实物给大家看） （2）手锤：材料，锤头，碳素工具钢制成，另外在锤头木柄里有一契铁，为保证安全，在使用前检查锤头是否松动，若有松动，即使修理契铁，以防止锤头脱落，伤人。 2操作方法（1） 錾子握法：（2） 手锤握法：（3） 站立姿势：錾，锉，锯这三项战立姿势相似（4） 注意事项：a錾削时，眼睛看錾削部位 b右手出锤时应该从肩部出锤，且保证出锤力量一

14、致二锉削 定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。他的应用范围跟广泛，可锉工件的外表面，内孔，沟槽和各种形状复杂的表面。 1锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类： a普通锉：按断面形状不同分为五种：平锉，方锉，圆锉，三角锉，半圆锉 b整形锉：用于修整工件上细小部位c特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉 （3）锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10MM长的锉面上齿数多少来确定 分类与使用 a粗锉刀（4-12）：用于加工软材料，例如铜，铝等或进行粗加工时b细锉刀（13-24）：用于加工硬材料或进行精加工时c光锉刀（30-40）：用于最后修光表面2操作方法 （1）锉刀握

15、法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解，演示为主（3）锉削力的应用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所施加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳，易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时不加力，不切削，把锉刀返回就可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行锉削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40次/分钟，速度过快，易降低

16、锉刀的使用寿命3 平面锉削的步骤与方法（1）选择锉刀 a根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗锉刀或者大型锉刀；反之则选用细锉刀或者小型锉刀。b根据加工精度选择：加工精度要求高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。 （2）工件夹持：将工件夹在虎口钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则容易震动。若表面已经加工过，则垫铜钳口 （3）方法：顺向锉（操作演示），交叉锉，推搓。 （4）检验 检验方法：透光法 量具：刀口直尺（平面尺），直角尺（垂直尺）4 曲面锉削（1）外圆弧的锉削。 思考题：在加工外圆弧时，应选用那种锉刀？（平锉）目的 锉刀的种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学都会认为要用圆锉，很容易出错，所

17、以在这里提出，加深印象。 A运动形式（操作，演示） B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。（2）内圆弧的锉削。 运动形式：（工具-半圆锉）演示：a前进运动，b向左或向右运动c绕锉刀中心线转动。三个运动同时完成。5 锉刀使用及安全注意事项（1） 不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕（2） 不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛（3） 锉削过程中不要抚摩锉面，防止锉时打滑（4） 锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑（5） 锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚思考题：（1） 怎么样按加工对象正确选用锉刀？（2） 平面锉削有几种方法，各用在什么场合

18、？（3） 锉刀共分为哪几类？（4） 锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？巡回重点 安全生产，学生对锉刀的正确使用方法以及对刀口角尺的正确使用原则个别指导 对学生个别错误进行纠正集体指导 对锉削过程中的通病进行集中讲解，纠正结束指导 重点说明锉削加工时应该注意的问题布置作业锉削练习及习题册撒谎能够的相关作业锉教 案 首 页授课时间班 级课题： 锉削 (游标卡尺) 教学目的、要求：1. 使学生明确尺寸的测量方法及游标卡尺的刻线原理 2学生掌握游标卡尺的正确使用方法 教学重点、难点：重点： 游标卡尺的刻线原理 难点： 游标卡尺的正确使用方法 授课方法：讲授法、演示法、实践法 教学参考及教具（含电教设备）：

19、钳工工艺与技能训练、 授课执行情况分析： 项 目执 行 情 况备注授课进度与计划进度：吻合较吻合不吻合课堂纪律优 良 中 差掌握情况优 良 中 差板书设计或授课提纲 游标卡尺一. 量具二. 游标卡尺三. 刻线原理四. 读数方法五. 安全文明组织教学检查学生的劳保穿戴情况及学生出勤情况巩固复习 复习锉削的相关知识导入新课 锉削工件,他的平面度可以控制，平行度，垂直度，尺寸及角度等又是如何控制的呢？今天我们就来一起讨论下这方面的问题，讲授新课游标卡尺一量具 1定义 用来测量，检验零件及产品尺寸及形状的工具。 2分类 （1）万能量具：万能角度尺，千分尺等 （2）专用量具：塞尺 （3）标准量具：量块二

20、游标卡尺 1结构：由主尺，副尺组成。 （1）主尺：尺身，上量爪，下量爪。 （2）.副尺：游标，上量爪，下量爪，测深杆，紧固螺钉。 2作用：中等精度量具，用来测量工件的长，宽，高，孔径和孔深及孔距等 3精度：1/20mm、1/50mm两种。 4测量范围：0150mm、0200mm、0300mm等三游标卡尺的刻线原理 1/50mm游标卡尺主尺每小格为1mm，副尺上第50格刚好与主尺上49mm处对齐，则副尺每格为49/50 mm，主副尺每格相差1-49/50=0.02 mm，即为该游标卡尺的测量精度。四游标卡尺的读数方法以0.05 mm游标卡尺和0.02 mm游标卡尺为例： a）图 1）读出副尺上零

21、线左边主尺的整数值54 mm。 2）读出副尺上与主尺对齐刻线的数值，即图中的0.35 mm。 3）将主、副尺数值相加为测量值。图中为54+0.35=54.35 mm。b）图 1）读出副尺上零线左边主尺的整数值60 mm。 2）读出副尺上与主尺对齐刻线的数值，即图中的0.48 mm。 3）将主、副尺数值相加为测量值。图中为60+0.48=60.48 mm。五安全文明 1使用卡尺前应该检验卡尺的精度 2测量时必须将卡尺放正，切勿歪斜3游标卡尺要轻拿轻放 4游标卡尺不可与工具放在一起5读数时，两眼的视线与主尺刻度垂直6不允许用卡尺测量工件的毛坯表面 巡回重点 游标卡尺的正确使用个别指导 对不正确的姿

22、势进行纠正集体指导 对大家共同具有的问题及时反馈进行集中讲解结束指导 强调读数技巧，打扫车间布置作业实物测量并读数锉教 案 首 页授课时间班 级课题： 综合加工 教学目的、要求：1 使学生掌握锯，锉的综合运用 2 要求学生会工艺制订 教学重点、难点：重点： 锯，锉的综合运用 难点： 工艺制订 授课方法：讲授法、演示法、实践法 教学参考及教具（含电教设备）：钳工工艺与技能训练 授课执行情况分析： 项 目执 行 情 况备注授课进度与计划进度：吻合较吻合不吻合课堂纪律优 良 中 差掌握情况优 良 中 差板书设计或授课提纲工艺分析一图形二评分表三工艺制订组织教学检查学生的劳保穿戴情况及学生出勤情况巩固

23、复习复习游标卡尺的有关知识导入新课 前面我们学习了锯，划线，锉的基本操作，今天我们将前面的三种技能做一次综合练习，即：讲授新课 工艺分析 一图形二评分标准三工艺制订 1来料检查，选基准A2锉削基准面B，达平面度的要求，与A面的各要求3锉削B对面，达到图纸上各精度的要求4锉C面，达图纸要求，同时满足与A，B面的各要求总结重点强调加工中应注意的问题布置作业编制工艺，加工综合件锉教 案 首 页授课时间班 级课题： 千分尺 教学目的、要求：1 使学生明确千分尺的刻线原理及了解千分尺的结构 2 要求学生掌握千分尺的正确使用方法 教学重点、难点：重点：千分尺的刻线原理 难点： 千分尺的读数 授课方法：讲授

24、法、演示法、实践法 教学参考及教具（含电教设备）：钳工工艺与技能训练 授课执行情况分析： 项 目执 行 情 况备注授课进度与计划进度：吻合较吻合不吻合课堂纪律优 良 中 差掌握情况优 良 中 差板书设计或授课提纲 千分尺一概述二基本结构三刻线原理及读法四使用保养组织教学检查学生的劳保穿戴情况及学生出勤情况巩固复习讲评综合件加工中存在的问题导入新课 量具中我们目前会使用了刀口尺及刀口角尺及游标卡尺，那么我们在今后的工作中还会碰到比我们使用过的尺子还精确的工具，今天我们将要学习的就是这种尺子，即：讲授新课 千分尺一概述千分尺是一种精密量具，他的测量精度高于游标卡尺，且比较灵敏，适用于加工精度要求比

25、较高的工件尺寸二基本结构三千分尺的刻线原理及读数方法1刻线原理 千分尺套筒上有一条纵向线为基准分界线，其上，下端有刻线，且上，下每刻线的相对错位量为0.5MM，通常情况下，上端表示的为毫米整数值，每格为1MM，下端表示的则为半毫米数值，每格间距为1MM。 千分尺的微分筒的左面锥面上有50格，而测微螺杆的螺距为0.5MM，当微分筒转一周时，螺杆就推进0.5MM，因此当活动套筒转一格时，螺杆移动0.5/50=0.01MM 即为千分尺的测量精度 2读数方法 （1）读出微分筒左端面边缘固定在套筒主尺上的毫米数值和半毫米数值，（9.5MM） （2）找出微分筒上与基准分界线对齐的刻度，并且用其 X0.01

26、MM（0.35） （3）上述两尺寸相加即为实测数（9.5+0.35=9.85MM） 四测量范围和精度 1范围：025MM，2550MM，5075MM等 2精度：0级（最高）， 1级（稍低） 3示值误差：+/-0.01MM 4决定因素：示值误差及两端测量面的平行度误差五使用和保养 1测量前应检查零位的准确性 2测量前必须将工件的被测面以及千分尺的测量面擦净 3千分尺可单手测量和双手测量 4千分尺使用后必须擦干净后放入专用盒中 5千分尺不可与工具放在一起6定期检测精度巡回重点 千分尺的正确使用个别指导 对不正确的姿势进行纠正集体指导 对大家共同具有的问题及时反馈进行集中讲解结束指导 强调读数技巧，

27、打扫车间 布置作业 用千分尺测量工件以及习题册上的相关作业锉教 案 首 页授课时间班 级课题： 钻孔 教学目的、要求：1 使学生了解钻头的结构和钻孔的特点 2 要求学生掌握钻孔的工艺知识 教学重点、难点：重点： 钻头的结构 难点： 钻头的钻削用量选择 授课方法：讲授法、演示法、实践法 教学参考及教具（含电教设备）：钳工工艺与技能训练 授课执行情况分析： 项 目执 行 情 况备注授课进度与计划进度：吻合较吻合不吻合课堂纪律优 良 中 差掌握情况优 良 中 差板书设计或授课提纲钻孔一钻孔二麻花钻三麻花钻的修磨四钻削用量及选择组织教学检查学生的劳保穿戴情况及学生出勤情况巩固复习复习千分尺的有关内容导

28、入新课 大家知道，无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说（如铸，锻，车，膛，磨，在钳工有钻，扩，铰，锪等）选择不同的加工方法得到的精度，表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。讲授新课钻孔，扩孔，铰孔，锪孔一钻孔1定义：用钻头在实体材料上加工孔的操作2工作条件：半封闭状态3钻削运动： （1）主运动：钻床主轴的旋转运动 （2）进给运动：钻头沿轴线方向的移动4特点：（1）摩擦严重，钻削力大 （2）传热，散热困难（3）孔壁易产生冷作硬化现象 （4）钻头细而长，易产生抖动 （5）加工精度低二麻花钻1结构2

29、标准麻花钻的切削角度和辅助平面 （1）麻花钻切削部分的构成 （2）辅助平面 1）切削平面：与主切削刃上任意一点的切削速度方向相切的平面 2）基面：通过主切削刃上任一点与速度方向垂直的平面 3）主截面：通过主切削刃上任一点与切削平面和基面同时垂直的平面 （3）切削速度 1）顶角2：他的大小一向切削刃上轴向力的大小，由钻头刃磨决定 A： 2=118°±2°，两主切削刃呈直线形 B： 2<118°±2°，两主切削刃外凸形 C： 2>118°±2°，两主切削刃内凹形 2）后角0：它是在柱截面内测量的角

30、度，减小后刀面与切削平面之间的摩擦，且主切削刃上各点的后角是不相等的。 3）前角0：它是在主截面内测量的角度，主切削刃上各点的前角是不相等的。其大小决定着切除材料的难易程度和切屑在前刀面上摩擦力的大小 4）横刃斜角： 50°-55°三麻花钻的修磨 1修磨横刃：修磨后的横刃为原来的1/31/5，以减小切削抗力和挤刮的现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。 2修磨主切削刃 3修磨棱边：保留棱边为原来的1/31/5，以减小对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命 4修磨前刀面 5修磨分屑槽四钻削用量及选择 1钻削用量 （1）切削深度ap ap=（D-d）/2=D/2 式中的D为钻头的直径M

31、M （2）进给量f：主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动量MM/r (3) 切削速度v V=Dn/1000 m/min 式中D为钻头的直径，n为主轴的转速 2选择 （1）目的：保证加工精度和Ra值及保证刀具合理寿命的前提下，使生产效率最高，不允许超机床的功率和机床，刀具，工件等的强度和刚度的范围 （2）考虑的因素 1）生产率方面：v=f 2）钻头寿命方面：v>f 3）孔的粗糙度方面方面：v<f （3）原则：在允许的范围内先尽量选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑大的切削速度。 （4）选择：1）切削深度选择：当直径大于30MM时分两次加工，先用0.5M

32、M0.7MM的钻头直径加工底孔，后将其孔扩大。 2）进给量选择：孔的精度较高和表面粗糙度值较小时，选较小的进给量，孔较深，钻头较长，刚度和强度较差时取较小的进给量，在有色金属上加工孔时，进给量应该增加1/5，在铸铁上加工孔时，进给量应减少1/53）切削速度的选择：在铸铁上加工孔时转速应减小1/5，在有色金属上加工孔时转速应增加近1倍。巡回重点 安全操作，学生的防护个别指导 对不正确的姿势进行纠正集体指导 对大家共同具有的问题及时反馈进行集中讲解结束指导 强调操作安全，打扫车间布置作业刃磨钻头及习题册上的相关作业锉教 案 首 页授课时间班 级课题： 扩孔，锪孔，铰孔 教学目的、要求：1 使学生明

33、确孔加工的方法 2 要求学生掌握扩孔，锪孔，铰孔的工艺知识 教学重点、难点：重点：铰孔的工艺知识 难点：扩孔，锪孔，铰孔 的选择 授课方法：讲授法、演示法、实践法 教学参考及教具（含电教设备）：钳工工艺与技能训练 授课执行情况分析： 项 目执 行 情 况备注授课进度与计划进度：吻合较吻合不吻合课堂纪律优 良 中 差掌握情况优 良 中 差板书设计或授课提纲 扩孔，锪孔，铰孔一扩孔1定义2特点3扩孔的钻削用量二锪孔1定义2应用3目的4锪钻的种类5切削用量三铰孔1定义2特点3绞刀4绞削用量组织教学检查学生的劳保穿戴情况及学生出勤情况巩固复习复习钻孔的有关知识导入新课 大家知道，无论什么机器，从制造每

34、个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说（如铸，锻，车，膛，磨，在钳工有钻，扩，铰，锪等）选择不同的加工方法得到的精度，表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 讲授新课 扩孔，锪孔，铰孔一扩孔1定义：用扩孔钻对原来的孔进行扩大加工2特点 （1）切削深度比钻孔小，切削阻力小 （2）避免了钻尖引起的不良影响 （3）产生的切屑体积小，易排屑3扩孔的钻削用量 （1）切削深度ap ap=（D-d）/2 MM 式中的D为扩孔钻的直径，d为扩孔前的直径 （2）切削速度V V=1/2 xV钻 m/min （3）进给量f：2倍的钻孔进给量二锪孔1定义：用锪孔锪平孔的端面或切出沉孔的方向2应用3目的：为保证端面与孔中心线的垂直度，便于与孔连接的零件位置正确，连接可靠。4锪钻的种类 （1）柱行锪钻：用于锪柱形埋头孔 （2）锥形锪钻：用于锪铆钉孔，有60度，75度90，120度5切削用量 （1）切削速度V锪=（1/2-1/3）V钻 （2）进给量f锪=（2-3）f钻三铰孔1