品管部主管跟我学[第三章]原版

1、制制品品程程管管第第3 3章章 制程品管指的是在产品制造过程中，制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动。查检验活动。制程品管的原理：制程品管的原理：1 制程品管管什么制程品管管什么制程品管制程品管IPQCQCFQC巡回检验巡回检验过程参数过程参数工程指标工程指标定点检验定点检验工序品质工序品质产品品质产品品质专职且具有资格的人员担当专职且具有资格的人员担当检查、检验作业检查、检验作业发现不良事项发现不良事项要求纠正特别要求纠正特别严重时关机严重时关机发现不

2、良品发现不良品剔除不良品、放行合格品剔除不良品、放行合格品分类分类方式方式内容内容要求要求目的目的措施措施 制程巡回检查：指的是在产品制造过程中，用巡制程巡回检查：指的是在产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法。检验作业方法。 IPQCIPQC是制程巡回检查常用的叫法，它的英文意是制程巡回检查常用的叫法，它的英文意思是：思是：IN PROCESS QUALITY CHECK IN PROCESS QUALITY CHE

3、CK ，简称简称IPQCIPQC。 巡回检查：指定时的按项目别轮流检查。巡回检查：指定时的按项目别轮流检查。 制程：指的是产品的制造过程。制程：指的是产品的制造过程。 制程巡回检查方式的特点是：管理项目多、使用、人制程巡回检查方式的特点是：管理项目多、使用、人员少，效果明显，所以效率高。员少，效果明显，所以效率高。2 高效的制程巡回检查高效的制程巡回检查2.1 2.1 如何设置如何设置IPQCIPQC2.1.1 2.1.1 设置设置IPQCIPQC的因素的因素 设置设置IPQCIPQC的因素主要是来自于公司现场的实际需的因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下

4、的内要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下的内容：容： 生产自动化程度生产自动化程度 生产自动化程度越低，生产自动化程度越低，IPQCIPQC需要需要管理的项目越多。管理的项目越多。 公司管理制度公司管理制度公司管理制度越不正规，公司管理制度越不正规，IPQCIPQC的的必要性越大。必要性越大。 人员水平人员水平 人员的水平素质越差，人员的水平素质越差，IPQCIPQC的要求越的要求越严。严。 生产工程的变异因素生产工程的变异因素生产工程变异因素越多，生产工程变异因素越多，IPQCIPQC的工作压力越大。的工作压力越大。 生产工程的变异因素生产工程的变异因素产品品质越不稳定，产品品质越不稳

5、定，IPQCIPQC的巡回时间间隔越要缩短。的巡回时间间隔越要缩短。 顾客的要求顾客的要求顾客对制程审核的要求是顾客对制程审核的要求是IPQCIPQC的工作重点。的工作重点。 最高管理者要求最高管理者要求最高管理者的要求是最高管理者的要求是IPQCIPQC的工作方向。的工作方向。 其他方面的要求其他方面的要求环境保护要求如波峰环境保护要求如波峰炉的焊锡渣排放等又如超声波焊接。炉的焊锡渣排放等又如超声波焊接。2.1.2 IPQC2.1.2 IPQC设置方法设置方法 设置设置IPQCIPQC三要素三要素: :IPQC巡回间隔时间巡回间隔时间检验项目数量检验项目数量检验项目难度检验项目难度每每2小时

6、小时检查检查1次次行不行行不行哗哗,差不多差不多有有28个项个项目啊目啊有的项目难度有的项目难度较大较大,需要检查需要检查78分钟分钟 IPQCIPQC巡回检查图：巡回检查图： 规定检查的间隔时间：规定检查的间隔时间：检查的间隔时间：检查的间隔时间：2 2小时小时设置时间：设置时间：9:00 11:00 14:30 16:30 19:309:00 11:00 14:30 16:30 19:30中休时间：中休时间：12:0013:3012:0013:30晚饭时间：晚饭时间：17:3018:3017:3018:30 规划检查的项目：规划检查的项目： 车间里共有生产线，每条线检查车间里共有生产线，每

7、条线检查4 4个个项目，总共检查项目，总共检查1212个项目个项目 规划检查项目所需的时间。规划检查项目所需的时间。 假设每个项目的检查时间为假设每个项目的检查时间为5 5分钟，那么巡回一次分钟，那么巡回一次需要的时间是需要的时间是1212* *5=605=60分钟，这样的作业方式是一分钟，这样的作业方式是一半时间巡回检查，一半是整理报表，设置半时间巡回检查，一半是整理报表，设置1 1名名IPQCIPQC就足够。就足够。 而假设每个项目的检查时间为而假设每个项目的检查时间为8 8分钟，那么每巡回分钟，那么每巡回一次需要的时间是一次需要的时间是1212* *8=968=96分钟，在这样的情况下分

8、钟，在这样的情况下就需要配置就需要配置2 2名名IPQCIPQC人员。人员。2.2 IPQC2.2 IPQC的权责有多大的权责有多大 IPQCIPQC在实施制程巡回检查是既会发现问题，也在实施制程巡回检查是既会发现问题，也需要处理问题，因此，要赋予其足够的权利，以便保需要处理问题，因此，要赋予其足够的权利，以便保持工作的热情和效果。持工作的热情和效果。 IPQCIPQC的权利和责任的关系：的权利和责任的关系：IPQC通报通报反馈反馈制程制程异常异常立即停止制程立即停止制程要求立即改正要求立即改正要求限期改正要求限期改正警告警告发行发行CAR追踪追踪效果效果 立即停止制程立即停止制程发现的错误导

9、致连续发现的错误导致连续生产不良品时先关线、后通报。生产不良品时先关线、后通报。 要求立即改正要求立即改正现场违反作业指导书或操现场违反作业指导书或操作工艺的情况时就地要求改正。作工艺的情况时就地要求改正。 要求限期改正要求限期改正过程参数不良，控制过程参数不良，控制图显示有问题时要求限期改正。图显示有问题时要求限期改正。 警告警告偶尔违反操作规程，但未造成偶尔违反操作规程，但未造成不良时发出警告。不良时发出警告。 发行发行CARCAR对于前面对于前面3 3种情况要发出种情况要发出CARCAR。 跟踪效果跟踪效果于采取措施后适当的时间进行确于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果。认结果和效果

10、。 通报反馈通报反馈将措施事项向上级或相关联部门将措施事项向上级或相关联部门反馈和通报。反馈和通报。2.3 2.3 活用查核表活用查核表 IPQCIPQC的工作方式是对表检查，那么的工作方式是对表检查，那么查表就查表就IPQCIPQC的重要工具。活用就是指要灵的重要工具。活用就是指要灵活选用，但绝对不能灵活更改。活选用，但绝对不能灵活更改。2.3.1 2.3.1 设立检查要项的方法设立检查要项的方法产品监控计划产品监控计划工程标准工程标准指导书、操作规程指导书、操作规程上级指定的项目上级指定的项目容易出问题的项目容易出问题的项目选定检选定检查项目查项目报上级报上级审批审批制定查制定查核表核表2

11、.3.22.3.2制定查核表制定查核表IPQC查核表查核表DATE查核车间：查核车间：查核表编号：查核表编号：生产产品：生产产品：主要检查依据：主要检查依据：NO.工位工位号号查核查核项目项目标准标准各时段的检查结果各时段的检查结果备注备注措施措施162345特别事项记录：特别事项记录：担当：担当：检查：检查：批准：批准：查核时查核时段说明段说明：1=9:002=11:003=14:304=16:305=19:306=21:30备注备注2.4 巧制程控制图 IPQC IPQC把检查的数据在实施检查的过程中把检查的数据在实施检查的过程中已经记录到查核表上了，现在只需要再把它已经记录到查核表上了，

12、现在只需要再把它记录到控制控制图上，就可以用来绘图并推记录到控制控制图上，就可以用来绘图并推断制程的受控状态。断制程的受控状态。2.4.1 2.4.1 识别需要绘制控制图的项目识别需要绘制控制图的项目 一般情况下，下列工位或项目需要绘制控制图：一般情况下，下列工位或项目需要绘制控制图： 属于特殊性的项目。属于特殊性的项目。 重要的技术指标，如重要的技术指标，如CDCD产品的信燥比。产品的信燥比。 重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。度）。 其他指定的项目。其他指定的项目。2.4.2 2.4.2 绘制控制图的方法绘制控制图的方法 生产

13、常用的控制图一般有以下两种：生产常用的控制图一般有以下两种： X-RX-R（均值（均值- -极差）控制图。极差）控制图。 P P（不良品率）控制图。（不良品率）控制图。2.5 2.5 当机立端处理制程异常当机立端处理制程异常IPQCIPQC处理制程异常的过程：处理制程异常的过程：IPQC制程异常制程异常果断处理果断处理杜绝继续制造不杜绝继续制造不良品，浪费资源良品，浪费资源反馈反馈通报通报先符合，再完成先符合，再完成先制止再操作先制止再操作先纠正、再作业先纠正、再作业先关机，再通报先关机，再通报 对于生产工序比较复杂的产品而言，其最终品质检对于生产工序比较复杂的产品而言，其最终品质检验的实施难

14、度比较大，如果设置一个验的实施难度比较大，如果设置一个FQCFQC工位显然做工位显然做不了、也不可能做到对产品的全面检验，所以，就有不了、也不可能做到对产品的全面检验，所以，就有可进行工序检验的可进行工序检验的QCQC工位。工位。 假设生产一个产品有假设生产一个产品有5050道工序，这些可以分成三个道工序，这些可以分成三个阶段：阶段： 零件加工阶段，零件加工阶段，8 8道工序。道工序。 产品装配阶段，产品装配阶段，3030道工序。道工序。 产品包装阶段，产品包装阶段，1212道工序。道工序。如果分阶段设置如果分阶段设置QCQC，就会有，就会有3 3个个QCQC位。位。3 从从QC到到FQC Q

15、C与FQC的位置：制程异常制程异常制程异常制程异常制程异常制程异常QC1FQCQC2QC3QC PASS 当然，对于生产工序比较简单的产品，其当然，对于生产工序比较简单的产品，其QCQC与与FQCFQC时候可以合二为一的。比如，上图的生时候可以合二为一的。比如，上图的生产中如果没有第一、三阶段，第二阶段只有产中如果没有第一、三阶段，第二阶段只有2020个以下的工序时，则可以只设置一个个以下的工序时，则可以只设置一个QCQC站位站位。3.1 3.1 必须的必须的FQCFQC（QCQC） 要使生产的产品每一件都有品质有保证，除确保制程符要使生产的产品每一件都有品质有保证，除确保制程符合标准外，还要

16、对生产品实施全数检验。所以说合标准外，还要对生产品实施全数检验。所以说FQCFQC或或QCQC是必须的。但是，在检验的方法上随着生产方式的自动化程是必须的。但是，在检验的方法上随着生产方式的自动化程度高低不同或产品特性的复杂难易度不同而可以有所不一样。度高低不同或产品特性的复杂难易度不同而可以有所不一样。一般情况下，一般情况下，FQCFQC（QCQC）的工作应按如下方式安排：）的工作应按如下方式安排：FQCFQC（QCQC）作业属于定点检验工位。设定的点要利于方便检）作业属于定点检验工位。设定的点要利于方便检验。验。流水线生产作业中要确保流水线生产作业中要确保QCQC站位的检验时间与工位平均作

17、业站位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成。时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成。以确保以确保QCQC站位不会形成卡脖子的关口。站位不会形成卡脖子的关口。 FQCFQC（QCQC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：FQC（QC）的检验方式：抽检抽检全检全检机器自动化机器自动化人员做抽检人员做抽检抽检率自定抽检率自定品质要保证品质要保证高高产品生产产品生产简单简单产品产品抽样抽样检验检验自动化水平自动化水平过度区域过度区域3.2 QC PASSED 由我贴 经经FQCFQC检验合格的产品为制程中良

18、品检验合格的产品为制程中良品 ，由由FQCFQC贴合格贴纸予以标识。这个贴纸一般贴合格贴纸予以标识。这个贴纸一般是不干胶制作的印刷品（其他品也有）。格式如下：是不干胶制作的印刷品（其他品也有）。格式如下：1 1）QC PASSED QC PASSED 贴纸：贴纸：2 2）合格印记：）合格印记： FQCFQC的作用就是剔除不良品，放行合格品。的作用就是剔除不良品，放行合格品。 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。进行标识。QC PASSED检检6#QC合格合格FQCFQC表示产品合格的方法：表示产品合格的方法：3.3 3.3 隔离

19、不良品隔离不良品 被被FQCFQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：指定规定的区域放置不良品；指定规定的区域放置不良品；指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；指定规定的表示方法区别不良品（如打记号）。指定规定的表示方法区别不良品（如打记号）。 被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时报废处理。被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时报废处理。FQC检验合格的产品检验合格的产品在产品上贴在产品上贴QCPASS贴纸贴纸在产品上挂检在产品上挂检验合格的标志物验合格的标志物在包装盒检验在包装盒检验合格的标记合格的标记3.4 3.4 复检修理品复检修理品 对于对于FQCFQC剔除的不良品实施修理后，一定剔除的不良品实施修理后，一定要经过要经过FQCFQC的复检合格才可以放行，但修理和的