综合实验楼施工组织设计

1、中船重中南装备有限责任公司机电零配件仓库编制单位 :宜昌博高建筑工程有限公司审 核 人：编 制 人：中船重工中南装备有限责任公司机电零配件仓库工程施工组织设计目录第一部分 工程概况及施工特点 第二部分 施工方案及方法、施工方案、主要施工方法1、工程测量 2、人工挖孔桩 3、砌筑工程 3.1 填充墙砌筑3.2 墙体拉结筋留置方法4、模板工程5、钢筋工程6、砼工程7、铝合金工程8、装饰工程9、屋面工程10 、架子工程11 、水、电工程第三部分劳动力、主要材料及施工机械设备计划第四部分施工进度计划第五部分施工现场平面布置第六部分确保工程质量的技术措施第七部分确保安全生产的技术组织措施、安全生产管理体

2、系、安全保证措施 第八部分 确保文明施工的技术措施 第九部分 确保工期的技术措施第一部分 工程概况及施工特点：编制依据(1)中船重工中南装备有限责任公司机电零配件仓库工程施工招标文件。(2)中船重工中南装备有限责任公司机电零配件仓库工程项目施工图纸和标准图集。(3)建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008 )(4)工程测量规范 (GB50026-93)(5)钢筋焊接及验收规范 (JOJl8-96)(6)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)(7) 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002) (8) 建筑工程质量评定标准 (GBJ302-88) (9)

3、建设项目管理规范 (GB50326-2001) (10) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001) (11) 施工现场临时用电安全技术标准 (JGJ46-2005) (12) 屋面工程质量与验收规范 (GB50207-2002) (13) 建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)14 )建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(CJJ/T29-98)(15 )我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工技术准则。二、工程概况建设单位：中船重工中南装备有限责任公司设计单位：湖北艺恒建筑设计有限公司 地勘单位：湖北地质勘察基础工程公司 监理单位：长阳清江建设工程监理有限

4、公司 施工单位：宜昌博高建筑工程有限公司 监督单位：宜昌市开发区质量监督站中船重工中南装备有限责任公司机电零配件仓库工程，五层框架结构，工程建筑高度层为23.90 米，建筑基底面积681.47 m 2 ，总建筑面积 3536.47m 2。工程设计耐久年限 50 年，工程建筑抗震设防类别均为丙类 ,抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g ，设计地震分组为第一组，场地土类型为软弱地土，建筑地类别为n类，建筑的设计特征周期为0.35s框架抗震等级为四组 ;建筑物防火分类为二类。1、结构设计基础：基础形式为人工挖孔桩，护壁及桩身混凝土强度等级为 C25; 承台混凝土强度等级为C25

5、 ，混凝土保护层厚度为50mm 基础梁混凝土强度等级为 C25 ，垫层混凝土 C15 ，正 负零以下采用 240 厚 MU10 蒸压粉煤灰砖 M7.5 水泥砂浆砌 筑。主体：主体结构为框架结构，其中砼强度等级分为一层框架柱 C35 ，二至三层框架柱 C30 ，四层及以上各层框架柱 C25 ，Mb5 混合二至三层梁、板 C30 ，四层及以上各层梁、板、夹层梁、板C25 ；主体砌体为 200 厚 MU3.5 加气混凝土砌块 砂浆砌筑。2、装修设计楼地面为水泥砂浆地面，外墙做法为外墙涂料，；门窗为铝合金其中门窗玻璃为 5 厚白色玻璃窗。3、安装概况工程设有消防系统、给（排）水系统、供电系统等预留方式

6、暗敷。 给水管为 PP-R 管材，下水管道为 PVC 塑料管。二、施工特点1 、工期紧：根据施工合同，本工程总工期为 180 天，我公司计划工期 160 天。2、施工现场比较狭窄。3、本工程采用的防水材料较多。屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水 技术保障措施来预防这类质量问题的发生，必须制定专题屋面防水施工方案。第二部分施工方案及方法、施工方案根据工程特点，该工程将分基础、结构、装修三个阶段进行施工，按照先基础后主体，先地下后地上，先结构后装修， 安装插入的原则进行施工布置。主体三层施工完后，进行一次中间结构验收，然后插入内粉及楼地面等装饰工程施工。1、人

7、工挖孔桩工程:挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井架设垂直运输设备，起重电动葫芦或手动卷筒，准备活底吊桶，排水、通风、照明设施等节桩身挖土清理桩孔四壁校正桩孔垂直度和直径上节模板支第二节模板、浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度查持力层后进行扩孔清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位安放串筒，浇筑桩芯砼试桩、验收。2、钢筋工程：对钢筋采取现场机械集中配料、加工，柱主筋竖向接头采用电渣压力焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接或双面搭接焊连接。3、模板工程：柱、梁模板采用竹质塑压模板，加工成定型模板。4、

8、砼、砂浆工程：砼采用商品混凝土，机械振捣。现场设置 1 台 1 砂浆搅拌机。5、架子工程：主体结构及外装修施工架子采用双排钢管扣件式脚手架，满挂安全网。6、装修工程：装修采用先内后外，先上后下的方法，先门窗框后抹灰、楼地面，再涂料施工。7、安装工程：遵循先大管、后小管，水、电并行的原则；与土建施工之间，做到密切配合，把预留洞、预留件、预留套管等工作与土建施工同步进行。8、水平、垂直运输8.1 垂直、水平运输：现场采用一台塔吊进行材料、配件、砼的运输。具体位置详平面布置。8.2 现场设置蓄水池及高压水泵，作为施工现场用水的垂直运输，待进入装修阶段再增设一套消防高压水泵。、主要施工方法1、工程测量

9、 1.1 建筑物竖向控制 本工程建筑轴线的竖向控制方法采用吊线坠法施工。使用较重的特制线坠悬吊，以首层± 0.00 地面上，靠近建筑物轮廓 的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。在使用吊线坠法向上引测轴线中，要注意以下几点：线坠的几何形体要规正不偏斜， 一般重量约为 1-5kg 重；吊线使用 棉织的或没有扭曲的细钢丝以使线坠稳定，不旋转，吊线本身 平顺；悬吊时要特别注意防风吹， 而使吊线本身偏斜或不稳定； 在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平 均位置；在逐层引测中，要用更大的线坠（如 5kg 重的），每 隔 3-5 层放一次通线，由下面直接向上投测一次。1.2

10、 抄平放线1）建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴上引，并用钢卷尺实量其 间距，校正后再开始该层的其它工序施工。2）水平线由上下通顺外墙上引。每层施工前先测设条该层地面以上 +0.2m 标高线， 作为立皮数杆的依据。 当墙体 砌至 +0.5m 以上时，再测设一条地面以上 +0.5m 标高线，并 弹出墨线，作为该层施工的标高控制线。2、土方工程本工程的土方工程主要是土方开挖及回填。2.1 土方开挖： 本工程基础埋深较深，采用人工挖孔桩。2.2 土方回填：本工程场区高差还好 ,回填土方工程量不是蛮多在混凝土浇筑完毕，地下管道安装就位，进行基础工程验 收，地下

11、水抽干后即进行土方回填。回填土采用亚粘土，优先采用就地开挖的原土，土内不得 含有机杂质和大于 50mm 的土块。回填土的厚度每层不超过250mm ，分层夯实，夯实方法采用蛙式打夯机夯实。在每层 回填土夯实完后，按规范取样检验密实度。3、钢筋工程、钢筋机械准备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋操作平台一个， 电焊机一台，以及辅助工具等。、钢筋加工1 、钢筋在采购时应附有出厂质量证明或试验报告， 钢筋表 面或每捆（盘）均应有标志，所有进入现场钢筋均必须建立台 帐，再按批号及直径（ d ）分批进行检验。钢筋检验应有监理 工程师在现场共同见主取样，同时必须填写“原材料见证取样 单”。2、检查内容：标

12、志、外观及力学性能，合格后方能使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应根据现行国有标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项试验。4、力学性能试验主要是拉力试验，一般包括屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标，还要做冷弯试验。5、钢筋的力学性能试验中，如有某一项试验，结果不能符合标准，则从同一批中再取双倍数量的试验，重做试验，如仍 不合格， 则该批钢筋为不符合， 并在监理工程师的见证下退货。6、钢筋焊接检验大批量的钢筋焊接应在钢筋试件试验合格后才进行，钢材 焊接度件取样应有监理工程师见证取样，并填写“钢筋试件见 证取样送样单” ，同时焊接件的母材也必须合格。、钢

13、筋制作要求：首先熟悉图纸并编制钢筋下料表，然后进行钢筋下料。由于本工程按 6 度搞震设防， 钢筋制作时应注意以下事项：1、钢筋制作前，应对参与施工的人员进行书面和口头技术交底，对一些较复杂的钢筋应先进行放样。2、按图纸尺寸计算好各种钢筋的下料长度，填写钢筋配料单。3、以有进行钢筋的原材料以及加要好的钢筋、半成品，都应分别堆入，并标识清楚，原材料应注明生产厂家、规格、 检查状态，半成品应标明型号、规格、数量、使用部位。4、梁的转角、相交处，应按抗震规定配制抗震构造筋。四、钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎绑扎柱前，应将下层预留出的柱筋按间距、墨线调整好并检查接头是否按设计或规范要求错开，如上层柱筋有变截面

14、或变直径，应在楼面上注明变截面的方向及钢筋的形状规格。A、柱竖筋时，应注意有对焊接头处不得位于柱箍筋加密区，与相邻接头之间应错开35d且不小于500mm。如果柱筋端部有弯钩时，角部弯钩应向内与模板成45中间钢筋的弯钩应向内与模板成 90角。对变截面的钢筋，绑扎时应注意 钢筋的弯折方向，弯后的尺寸要符合设计要求。对于采用绑扎搭接接头的柱筋，搭接处，绑扣不少于3个，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求；采用机械连接接头或焊接接头的柱筋，接头质量应符合有关规范的要求。绑扎 柱主筋之后，在立好的柱竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距线。B、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将套入柱箍筋绑扎牢固。箍筋与

15、主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎到位。箍筋的 弯钩应沿柱子竖筋错开布置。有抗震要求的部位，柱箍筋端头应弯成135 角，平直部分长度不少于10d（ d为箍筋直径），如箍筋采用90 角搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不少于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般300mm，以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎安装前，应先明确梁与梁之间的层次关系和叠放次序。先排梁的底、面筋，再按图纸要求划分间距，并套入全部箍筋，按划线放好。绑扎时，先绑好梁的头、中、尾三点箍筋，形成骨

16、架后，再绑扎其它箍筋。绑扎主梁钢筋前，要按图纸要求先放置节点的抗震箍筋，并做好钢筋先后排放和穿插顺序。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。，平直部箍筋弯钩沿梁纵向应交错绑扎， 箍筋弯钩为 135 °分长度为 10d ，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要 求。在主、次梁底筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。钢筋排距应符合梁筋的连接：梁的受力钢筋直径大于 22

17、mm 时，宜采用焊接接头或机械接头，搭接头处应在中心和两端扎牢。直径小10于或等于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范 的规定。接头与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 倍，且不宜位于构件最大受力处。接头位置应相互错开，当采 用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25% ；当采用机械或焊接接头时， 在 35d 且不小于 500mm 连 接区域内，接头面积百分率不大于 50% 。3、板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。按 划好的间距

18、，先摆放受力主筋、后放分布筋。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， 除外围两根的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在底筋的下面垫好垫块，间距 1.5m 。垫块的厚度等于保护层厚度。4、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先放置主筋后放置分布筋，每个交点均 应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到 梁内。板底筋绑完，再绑扎面钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规

19、定。 有抗震要求的部位， 弯钩角度为 135 °，弯 钩平直长度为 10d 。钢筋绑扎后，不准踩踏，如无法避免，应在捣砼前先进行调整。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏 行走。浇筑混凝土时应随时调整，保证弯起钢筋、负弯矩钢筋 位置的正确性。钢筋的安装除满足绑扎和焊接要求外，尚应保证受力钢筋和砼保护层厚度。钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铁丝，规 格为现浇板 40 X40 X20 (mm),梁、柱 40 X40 X30 (mm)。间距：梁、柱不大于 1m，板不大于1200 m X1200 mm ,为防止 垫块串动，应将垫块与钢筋扎牢，上下钢筋网片之间的尺寸可 用绑扎马凳钢筋

20、的方法来控制。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑之前，应会同建设方、监理工程师对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程记录。隐蔽工程的检查验收应对照图纸检查钢筋的级别、直径、根数 和间距是否正确。对弯距筋应特别注意，防止施工时踩倒，并 注意检查钢筋头位置及搭接长度、端头锚固长度是否满足要 求，是否变形、松脱和裂焊现象。保护层是否符合要求， 筋表面有无油污，隔离剂是否有玷污钢筋的现象，预埋件位置 及数量是否正确，验收合格后，并及时办理隐蔽签证，下达浇 筑令后，方可浇筑。六、钢筋工程质量控制1 、钢筋工程主控项目按 GB50204-2002 控制。2、钢筋一般项目按企业标准检查验收。七、钢筋工程安全技术

21、要求1、钢筋作业：展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；拉钢筋时要卡实、卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的 2m 宽区域内 禁止人员通过。2、钢筋堆放分类、 堆入整齐， 并挂标识牌。3、使用切断面切料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、 手与刀口保持20 cm距离。4、使用除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。5、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。6、钢筋调直时，在机械运转中不得调整筒、不许戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。7、焊接钢筋时操作人员应穿绝缘鞋和戴防护手套。4、模板工程4.1 按柱模板设计图的模板

22、位置，由下而上安装组合木模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就 位后先用铁丝与主筋连接临时固定，安装完两面再安装另两面 模板，由下而上直至柱顶。4.2 柱模安装完以后，要检查并纠正位移和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；再由下而上按模板设计的规 定安装柱箍。4.3 柱箍可用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合木模板强度、刚度，由计算和配板设计确定，当用 钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。4.4 柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值、 支撑和连接件稳定情况， 合格后再群体固定。4.5 对高度大的柱，宜在适当部位留浇

23、灌和清理洞口，保证其浇筑混凝土高度小于2m 。4.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，埋设墙拉筋，办理柱模预检。4.7 拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除时的混凝土强度必须符合施 工规范规定，强度以拆模试块强度为准，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后序工程 中重复使用，以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在 同一部位。5、砼工程 5.1 混凝土浇筑与振捣1）混凝土浇捣一般要求是：采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振 动棒作用半径的 1.5 倍，一般为

24、30 40cm 。振捣上一层时应 插入下层 50mm ，以消除两层间的接槎； 平板振动器的移动距 离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过 2h ，否则应按施工缝处理。混凝土浇筑之前，钢筋、模板应作好隐蔽验收记录和技术交接工作。2）框架结构的浇筑顺序是：先浇柱子，再浇筑梁，板。柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子 发生倾斜3 ）柱的混凝土浇筑前应先填 5 10mm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱子混凝土应分层浇筑，每层厚 度不大于 50cm ，振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱高在 2m 以内，可在柱顶直接下料浇

25、筑，超过 2m 时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m ，每段浇筑后将门子洞封严箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如 有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁板应留在柱帽下面，柱 浇筑完后，应停歇 1.0 1.5h ，使混凝土获得初步沉实，再继 续浇筑上部梁、板。4）浇筑柱、梁交叉处的混凝土：柱、梁交叉处的钢筋般较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁 端振捣，必要进可辅以有细石子同强度等级混凝土浇筑，并用 人工配合捣固。5）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的 表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎

26、，楼梯段混凝土宜连 续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部 位。6 ）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿 毛，清理松动石子， 用压力水冲洗干净， 在继续浇筑混凝土前， 先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结 合良好。5.2 砼试块的留设方案1、每 100 m3 同配合比取样一次 （每次浇筑不足 100 m3时取样一次） 。每次两组试件，一组为标养试件，组为自然养护试件，自然养护试件作为拆模依据。2、对电梯井还应留置抗渗砼试件，按施工层数划分，梯井底板及一至五层留设一组。电梯井共留置 6 组抗渗

27、试件。103、结构实体检验同条件养护试件的留设，留置部位按方案进行。主体结构同一强度等级的同条件养护试件不少于组。地下室同一强度等级的同条件养护试件不少于3 组。5.3 砼养护方案1 、砼养护派专人负责养护。2、除底板外的所有砼浇筑后小时浇水养护，养护时间不少于 14 天。墙、柱前七天每天养护八次以上，后七天养护五次以上。梁、板前七天浇水五次以上，后七天浇水三次以。养护时间不少于14 天。5.4 泵送砼施工第一节 泵送前的准备工作1、检查砼泵接头处是否紧实可靠。2、商品砼坍落度测试。3、检查砼泵的受料和输送管线， 是否畅通。4、在正式泵送砼之前，要压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。第二节 混凝土

28、泵送1 、砼搅拌运输车出料前，应高速运转 30 秒后反转出料。出料是如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料，采取相 应措施，保证砼质量。2、开始泵输送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作压力，待工作正常泵能顺利输 送后，再高速运转，加大行程进行正常的泵送。3、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若砼供应不及时， 宁可降低泵送速度也保持连续泵送。4、泵送中计划中断应周密考虑，不得留设施工缝；非计划性中断，中断时间不得超过 1 小时。5、泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不得其超过允许的最大冲程。6、砼泵送过程中，如需接从长输送管，须预先用水或砂 7、砼泵

29、送过程中，要注意砼坍落度的损失，如坍落度损浆湿润接长的管段，每次接长般以 3m 为宜。失过大，应采取加浆等措施进行处理。8、泵送过程中，如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的推动异常情况，不宜勉强提高压力进行泵 送，宜用木棒敲击管线或拆塞管段等方法加以排除。9、夏季高温进行泵送砼施工时，泵的受料和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹，覆盖，并经常喷洒冷水降温。10 、冬季进行泵送砼施工时， 宜于砼和泵车处设置屏障挡风墙。用麻袋、草包等包扎输送管进行保温。11 、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，驱除空气后再 转为正常泵送。12 、在泵

30、送过程时水箱应充满洗涤水， 并经常更换和补充。13 、砼泵送快结束时，要估算残留在输送管中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。14 、泵送或泵车使用完毕后，应及时清洗。15 、砼泵或泵车的操作和使用，应严格遵守其使用说明。6.5 浇筑砼的防雨措施1、施工现场准备好 500m 2 篷布，另作两个 15m 2 的移动雨篷，雨衣 50 套。2、砼浇筑前与气象部门取得联系，观测当天的气象，砼浇筑应尽量避免雨天浇筑。5.5 砼的质量、混凝土原材料及配合比定。1、2、3、4、水泥进场检验应符合 7.2.1 条的规定。外加剂质量及应用应符合 7.2.2 条的规定。混凝土中氯化物、 碱的总含量控制

31、在符合 7.2.3 条的规配合比设计应符合 7.3.1 条的规定。5 、矿物掺合料质量及掺量应符合 7.2.4 的规定。6、粗细骨料的质量应符合 7.2.5 的规定。7、拌制混凝土用水应符合 7.2.6 条的规定。8、开盘鉴定应符合 7.3.2 条的规定。9、依砂、石含水率调整配合比符合 7.3.3 条的规定。、混凝土施工1、混凝土强度等级及试件的取样和留置应符合7.4.1 条的规定。2、混凝土抗渗及试件取样和留置应符合 7.4.2 条的规定。3、原材料每盘称量的偏差应符合7.4.3 条的规定。4、初凝时间控制应符合应符合7.4.4条的规定。5、施工缝的位置和处理应符合7.4.5条的规定。6、

32、后浇带的位置和浇筑应符合7.4.6条的规定。7、混凝土养护应符合 7.4.7条的规定。、现浇结构外观及尺寸偏差1、外观质量应符合 8.2.1条的规定。2、过大尺寸偏差处理及验收应符合8.3.1条的规定。外观质量及一般缺陷应符合8.2.2条的规定。现浇结构外观及尺寸偏差轴线位置（mm）基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙53垂直度 （mm）层咼<5m8> 5m10全高（H）H/1000 且 <304标咼（mm ）层高±10全高±305截面尺寸6电梯井进筒长、宽对定位中心 线（mm ）+8 , -5+25 , 0井筒全高（H ）垂直度（mm ）H/1000

33、且 <307表面平整度（mm ）8108预埋件预埋设施中心预埋螺栓5线位置（mm ）预埋管59预留洞中»心线位置（mm ）156、砌筑工程 6.1 填充墙砌筑 填充墙砌筑前，按墙段实量尺寸和空心砖实际尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3 。最下层如灰缝厚度大于 20mm 时，应用细石混凝土找平 铺砌，每日砌筑高度不得大于 1.8 米。砌筑填充墙时必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充料与框架 之间缝隙应采用砂浆填实。填充墙砌至接近梁底或板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用红砖斜砌挤紧， 其倾斜度宜为

34、60 °左右，砌筑砂浆应饱满。砌体灰缝应砂浆饱满， 水平灰缝饱满度不得低于 80% ，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。6.2 墙体拉结筋留置方法 墙拉筋按现行规范要求，间距为 50cm ，根据本工程加气砼块实际情况，应按模数预留，即模板安装时，先排好砌体的 模数，间距约为 50cm 左右，使墙拉筋能刚好预留在砌体灰缝 中，预留$ 6钢筋长度为100mm 左右，拆模后再焊接至设计长度。7、铝合金工程1、铝合金窗的规格应符合图纸设计要求，配件齐全，并具有出厂合格证。安装前要粘贴好保护膜。2、按图示尺寸弹好窗中线并弹好室内+0.5 水平线，校对窗洞口位置、尺寸及标高是否符合图纸要求，检查铝合

35、金窗两 侧连接镀锌铁脚位置，经检查合格后才能安装。3、在最高处找出窗口位置，以其窗边线为标准用特大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口 边进行剔凿处理；水平位置以楼层 +50cm 水平线标准， 房间应保持窗上下皮标高一致。当最高层窗口位置找出后，分 别用经纬仪将窗两侧边线打倒墙上。安装固定后，及时处理好 窗框与墙体缝隙。4、根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时吊直找平，铝合金窗安装质量应符合图纸设计要求及有关施工验收规范 规定。5、应注意的质量要求：窗安装位置必须符合设计要求；窗扇安装：裁口顺直，表面平整光滑；窗及其附件质量必须符 合设计要求；推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇

36、与框连接应符 合设计要求；铝合金窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整 光滑、无裂缝。填塞材料、方法符合设计要求；表现洁净、无 划痕、碰伤，无锈蚀、涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气 孔。9、装饰工程装饰工程材料颜色、规格、品种、图案必须严格按图纸施工，经设计、建设、监理三方单位共同认可后方能进行采购进 场，并应一次性进齐所需材料，以防颜色、规格、品种不符合 设计要求或不一致造成装修工程有缺陷。外装修应做小样，内 装修应做出样板间，经以上三方共同认可后才能大面积施工。9.1 抹灰工程1）对于砖石、混凝土表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1 ：1

37、水泥浆掺 10%107 胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10% 的碱水洗刷），并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密、水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用 1： 3 水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小 10cm 。预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用 1：0.3：3 水泥石灰砂浆将板缝勾实。2 ）现浇砼顶棚抹灰厚度不得大于 15mm ，预制砼顶棚抹灰，厚度不得大于 20mm 。内墙抹灰厚度不得大于 20mm

38、 ， 外墙抹灰厚度不得大于 20mm 。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为 5-7mm ；涂抹混合砂浆，每遍厚度宜为 7-9mm 。应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后层。3）抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定 抹灰厚度 （最薄处一般不小于 7mm ），再在墙的上角各做一个 标准灰饼（用打底砂浆或 1： 3 水泥砂浆，也可用水泥：石灰 膏：砂 =1 ：3 ：9 混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼） 大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个 灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位 置一般在踢脚线上口） ，厚度

39、以垂直为准，再用钉子钉在左右 灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据上线位置每隔1.2-1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰 饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼 相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1 ：2 的水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m ，每侧宽度不小于50mm 。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺， 并找方吊直，用 1： 2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再 用捋角器和水泥浆捋出小圆角。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒

40、水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽 度均不应小于 10mm ，并整齐一致。9.2 外墙涂料1）清理基层表面灰浆、浮土；对基层水泥砂浆，检查空鼓与裂缝，并进行修补处理，并经过干燥后方可刷涂料。2）涂料用手持电动搅拌器将其搅拌均匀，随拌随用。3）外墙做法采用人工滚刷的方法施工。4）刷前要湿润墙面，待其无明水后方可进行涂刷，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。5）墙面刮腻子：先上后下，腻子应刮平，并不少于两遍，且用砂纸分层磨平。6）涂料采用人工施工

41、。施工中不宜离墙太近，以免出现过厚、挂流、发白现象。涂刷路线应平行于墙面，涂料接头要留在分格缝处，涂料施工三遍成活，且每遍施工时，前一遍 涂料必须干透成膜。10 、屋面工程10.1 施工顺序 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、槽沟、屋面转 角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。10.2 搭接方法 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉 接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜 留在沟底。10

42、.3 卷材与基层的粘结方法 卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。本工程采用满粘法施工。11 、架子工程 本工程脚手架按 JGJ130-2001 第 1.0.2 条规定选择双排扣件式钢管脚手架。11.1 材料选择：(1)脚手架钢管选有 48mm X3.5mm的3号普通钢管，每根钢管最大质量大于25kg。横向水平杆最大长度不大于2200mm 钢管弯曲在1.5 m 长范围内<5mm、立杆3m<L<4 m '<l2mm , 4m<L <6.5m、总0mm，水平杆、斜杆 WBOmm 。(2)扣件采用可锻铸扣件，无滑丝、裂纹变形。并作好防锈处

43、理。(3)脚手板选用楠竹竹串片板，不得有裂纹，开焊和破裂，且应作涂防锈防腐处理。11.2脚手架安装尺寸：(单位：米)连墙件设置立杆横距步距立杆纵距横向水平杆间距横向水平杆靠墙外伸长度二步三跨1.551.801.800.900.511.3安装事项:(1 )纵向水平杆在立杆内侧，长不小于3跨，且要对接。(2 )主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除，且主节点处两个直角扣件中心距不大于150mm 。(3)脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120 150 mm，且应设在三根横向水平杆上，搭接平铺接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不小于 200mm，其外伸出横向水平杆的长度不小于10mm，端部

44、肢手板探头长度为 150mm ，其板长两端均与支承杆用钢夹双面螺杆固定。4）立杆必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上， 横向扫地杆 也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，其接长 除顶层顶步可采用搭接外，其作各层步接头必须对接扣件连 接，且对接扣件应交错布置，相邻接头不能在同步内，同步内隔一根立杆，两个相隔接头高度方向错开，距离不宜小于500mm 。和接头中心至主节点的距离不宜大于600mm ，搭接长度不应小于 1 米，应用不少于 2 个旋转扣件固定端部扣件盖板至杆间距离不应小于100mm 。5 ）立杆顶端高出檐口上皮 1.5 米。6

45、）连墙件采用菱形布置从底层第一步纵向水平杆处开始设置，且宜靠近主节点位置300mm 范围内，采用$ 8拉筋和顶配合使用附墙连接。7）剪力撑跨越立杆 5 根 45 °角两端各设置一道，由底至顶连续设置。12 、水、电工程12.1 给排水工程施工方法1）给水管道安装给水管道安装程序是： 先地下后地上， 室内给水管道明装，从下到上，先干管后支管进行安装，安装时应用线锤吊线，保 证管道竖直，在安装过程中，应注意成品保护，安装临时敞口 应及时封堵，防止砂浆及杂物落入。2）排水管道安装按照先地下后地上， 先主管后支管， 自下而上的原则进行，安装完后进行支系统灌水试验。地下管道，在回填土前进行隐

46、蔽工程验收，全系统完毕后进行灌水通球试验；室内排水立管 安装时，应用吊线锤吊线，保证管道竖直，支管应用水平尺， 保证排水坡度，管道吊架与支架参图集 SI61 施工。3）卫生器具及附属设备安装画出水平线，管道毛坯安装时，正确检查预留孔的尺寸，使卫生洁具的镶接质量有可靠的保证。卫生洁具吸水、排水必须严密、牢固，以免渗漏。安装完毕后要求逐一做盛水试验，确保安装质量，同时做好卫生洁具 的成品保护。12.2 电气工程施工方法1）暗管敷设暗管敷设应与土建密切配合，电线管沿最近线路敷设，并减少弯曲，敷设完后管口应加塑管封口。2）接地预埋本工程避雷接地利用建筑物构造柱主筋引下。施工中做好焊接，并作好隐蔽记录。

47、按有关图集做好测试点装置。埋地部 分要求先自检电阻达到设计要求再隐蔽，否则要加插角钢直至 电阻小于4Q为止。室内插座的重复接地应与接地体连接起来。(3 )配线配管管内穿线在地面工程结束后进行，在穿线前将管内积水、 杂物清除干净，同时穿入引线铁丝。第三部分劳动力、主要材料及施工机械设备计划、劳动力计划劳动力原则上按平行作业法组织施工。每个施工工序组织独立的专业班组，根据工程综合进度安排用工。1、基础、主体工程劳动力计划安排表工种人数进场时间持证情况备注钢筋工30开工时进场有木工80开工时进场有瓦工50开工时进场有架子工8开工时进场有机械工4开工时进场有电工4开工时进场有砼工6开工时进场有普工30

48、开工时进场进场时由项目部进行安全技术交底2、装饰工程劳动力计划安排表工种人数进场时间持证情况抹灰工40主体验收后进场有油漆工20外墙粉刷完毕后进场有水电工25主体完工后进场有铝合金安装工20主体完工后进场有机械工4开工时进场有架子工8开工时进场有普工30开工时进场进场时由项目部进行安全技术交底3、现场管理人员计划表职务性名职称备注项目经理朱俊高级工程师项目副经理张光伟高级工程师技术负责人王公学高级工程师施工员骆在荣助理工程师质检员杨子银高级工程师材料员林传雄助理工程师安全员李梦军工程师造价员杨志波工程师三、拟投入本工程的主要施工机械设备序号设备名称规格型号单位数量1砼搅拌机JS-500台12砂

49、浆搅拌机台13塔吊台14卷扬机套15挖掘机台16自卸汽车台27平板振捣器台38高压水泵扬程为40米台19潜水泵台210圆盘锯台211砼振捣棒插入式根512钢筋弯曲机台113钢筋切断机GQ40 型台114钢筋调直机GT4-14台115打夯机蛙式台116切割机台217手持电动工具台518电焊机380/20KVA台119闪光对焊机台120水准仪DS3台121经纬仪台122磅秤台223手推车0.1m 3辆10第四部分施工进度计划、主要分部分项工程工期控制目标1、总工期控制目标为180 天。2、见附图、施工进度计划安排及基础、主体结构进度计划安排见施工进度计划横道图第五部分施工现场平面布置、该工程设置办

50、公用房、值班宿舍、三大工具堆场、木材加工场、钢筋加工场等临时设施，现场设贮水池、砂、石、 水泥等临时堆场，施工人员食堂、宿舍就近租房。现场机具考虑1台砼搅拌机，1台砂浆机及施工用水蓄水池及加压泵、塔吊1台。现场临时供电包括动力用电和照明用电两种。第六部分确保工程质量的技术措施 、质量保证体系（见下图） 、工程质量保证措施1、质量管理目标：合格 2、单位工程设一名专职质检员，每天跟班逐项进行全面检查，发现问题及时纠正，将质量隐患消灭在萌芽状态之中，对违规操作者实行经济处罚，情节严重的可责令其停工，并承 担相应的材料损失，督促施工班组进行自检、互检、交接检工 作。生产副经理总经理技术负责人1质女技

51、术部项目经理项目技术负责人项目副经理制优定化保施证工措方施案向班组交底试验员技术交底检查落实施专工业员工专职质检员后 勤 部 门跟班检查监督原材料按设计要求施工规范要检验合格求操作确保施工组织施工后员,工稈产品质量验评雨季施工措施1、采用外加剂法确保砌体冬季施工质量：将砂浆的拌合水预先加热，在拌合水中掺入氯盐（食盐或氯化钙），砂浆在砌筑后可在负温条件下硬化，但应对砌体中埋没的钢筋及钢预 埋件预先做好涂刷沥青漆防腐处理；氯化钠掺量为拌合水重的3% ，如砂浆中掺入微沫剂时，应先加氯化钠再加微沫剂溶液。主要对砼工程，用干草袋加薄膜双层覆盖为主的养护方 法，以防止冻害发生。冰冻、雪天后，砂石中不得有积雪和冻 块，灰浆无冻融现象，施工缝及模板内无积雪，无冻渣，否则 应清除干净。2、沿坑槽四周做好挡土埂，防止地面水流入；临时道路两边应挖明沟排水，坡度不小于3 %0。；水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟，屋顶要及时检修以防漏雨；雨后还应测 定砂、石含水量，保持水灰