刀具角度选用原则

1、刀具几何角度的作用及选择原则选择原则:答:4向f1是前角；2是后角；3是副偏角；4是刀尖角;5是主偏角；6是副后角；7是副前角；8是刃倾角作用：加大前角，刀具锋利,切削层的变形及前面摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强度 降低;(1) 工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之 应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁等)甚至可取 负的前角(2) 刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角(3) 断续切削或精加工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的 副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力(4) 高速切削时，前角对切屑变形及

2、切削力的影响较小，可取较小 前角(5) 工艺系统钢性差时，应取较大的前角作用：减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。前 角一定时，后角愈锋利，但会减小楔角，影响刀具强度和散热面积。选择原则:(1) 精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取较大后 角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要发生磨损、宜取 较小后角(2) 多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角(3) 被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与 工件的接触面积，减少或消除振动(4) 工件材料的强度、硬度低、塑性好时，应取较大的后角，反之 应取较小的后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍大些，以

3、便刀刃易于切入工件;(5) 定尺寸刀具(如内拉刀、铰刀等)应取较小后角，以免重磨后 刀具尺寸变化太大;(6) 对进给运动速度较大的刀具(如螺纹车刀、铲齿车刀等)，后 角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差异;(7) 铲齿刀具(如成形铣刀、滚刀等)的后角要受到铲背量的限制, 不能太大，但要保证侧刃后角不小于 2 名称：主偏角 作用:(1) 改变主偏角的大小可以调整径向切削分力和轴向切削分力之间 的比例，主偏角增大时，径向切削分力减小，轴向切削分力增大;(2) 减小主偏角可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时主 切削刃工作长度和刀尖角增大，刀具的散热得到改善，但主偏角过小 会使径向切削

4、分力增加，容易引起振动。(1) 工件材料强度、硬度咼时，应选择较小的主偏角;(2) 在工艺系统刚性允许的条件下，应尽可能米用较小的主偏角， 以提高刀具的寿命;(3) 在切削过程中，刀具需要作中间切入时，应取较大的主偏角;(4) 主偏角的大小还应与工件的形状相适应(如车阶梯轴，铣直角 台阶等)；(5) 采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够。作用:减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦;影响工件表面粗糙度、刀具散热面积和刀具寿命。选择原则: 工件或刀具钢性较差时，应取较大的副偏角 精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以增加副切削刃对工件已加工表面的修光作用;(3) 在切削过程中需要作用中间切

5、入或双向进给的刀具，应取较大 的副偏角;(4) 切断、切糟及孔加工刀具的副偏角应取较小值，以保证重磨后 刀具尺寸变化量较小。名称：刃倾角 作用:(1) 可以控制切屑流出方向;(2) 适当的刃倾角，可使切削刃逐渐切入和切出工伯，使切削力均 匀，切削过程平衡;(3) 负值的刃倾角可提高刀尖的抗冲击能力，但过大的负刃倾角会 使径向切削力显著增加。选择原则:(1) 精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待向工表面，以免划伤 已加工表面;(2) 冲击负荷较大的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀 尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角，以免径向切削力 过大;(3) 加工高硬度材料时，可取负值倾角，以提高刀具强度;(4) 微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角;（5）孑L加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向，应根据孔的性质 决定。加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的前方排出，以免 划伤孔壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出。思考题:传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别，各自的表现形式及原因。答案：在传统切削中，刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨损, 是由于工件被加工表面和刀具的后刀面产生摩擦而导致的磨损;在高