装配钳工培训内容

1、装配钳工培训容1. 基本质量术语及其概念2. 形位公差的基本概念3. 机械制图的基本概念4. 公差配合的基本概念5. 螺纹的基础知识6. 装配基本概念7. 产品装配的工艺过程8. 保证装配精度的工艺方法9. 装配工艺原则10. 装配工作的相关组成11. 常用零件装配形式12. 拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1 、合格：满足要求；2 、不合格：未满足要求。3 、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。5 、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6 、报废：为避

2、免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、 纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1.14种形位公差的符号及含义公差符号CUE n.nzn.na ARE避义:以A4独，.慈力E而立度同轴度下0.02mm :源

3、为怖.以a为锄v以a%爬在/置度不,网柄度；二o_O2.nm金主K马E J / Id位林仃通比却;止牛二#n践区 无T而甩U7 正原O 天M TL峨二K总施他K度而.佗3F强门_!蛆史a宣定向T打也Z / 灯Jt rtrai_L分CA1 H乙方定pH $。UE心）座 方有情芷也1（五）制定装配工艺，并按工艺操作操作步骤操作方法图示或说明自检1.复检零件按同样要求检验所有零件2.零件清洗按零件特性及要求清洗零件3.分组件装配：圆锥齿轮与衬垫的装 配以锥齿轮轴为基准，将衬套装在轴上4.分组件装配，轴承盖与毛毡的装配将剪好的毛毡塞入轴承盖槽5.分组件装配，轴承套与轴承外圈的 装配1 .用专用量具分别

4、检查轴承孔及轴承外圈的尺寸2 .在配合面上涂上机油，以轴承套为基准，将轴承外圈压人孔至 底面6.锥齿轮轴装配1 .以圆锥齿轮组件为基准，将轴承套分组件套装在轴上2 .在配合面上加油。将轴承圈压装在轴上并紧贴衬垫3 .套上隔圈，将另一轴承圈压装在轴上，直至与隔圈接触4 .将另一轴承外圈涂上油，轻压至轴承套5 .装入轴承盖分组件，调整端面的高度，使轴承间隙符合要求后，拧紧3个螺钉6 .安装平键，套装齿轮、垫圈、拧紧螺母、注意配合面要加油7,。总体检查，上交工件上交前，检查锥齿轮转动的灵活性及轴向串动常用零件的装配形式轴承装配、4.密封装置装配、1.螺纹联结装配、2.过盈联结装配、3.5.联轴器装配

5、螺纹联接的装配螺纹联接：是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、联接可靠、拆装 方便等优点，因而在机械中应用极为普遍。1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩，二是有可靠 的防松装置。2、螺纹联接的装配工艺：1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合 有足够的紧固性。2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面紧密贴合，以保证 联接牢固可靠。一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强连接的刚性、紧 密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增接中受剪螺栓的摩擦力，从 而提高传递载荷的能力。紧固前准备：螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被 连接件与螺栓、螺母接触的

6、平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓 与螺母配合的松紧程度。在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须对称地进行如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始拧紧力矩的控制规定预紧力的螺纹联接：常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。1、控制力矩法：是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、 气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力 矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧 。2、控制螺栓伸长法：螺母拧紧前，螺栓的原始长度为L1 ,按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为 L2,测定L1和L2,根据螺栓的伸长量，可以

7、确定拧紧力矩是否准确。3、控制扭角法的原理：与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成 螺母被拧转的角度。螺纹联接的防松：在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自锁条件，螺母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。 但在冲击、振动或变载荷 下，或当温度变化大时，联接有能松动，甚至松开，这就容易发生事故。所 以在设计螺纹联接时，必须考虑防松问题。防松的根本问题在于 防止螺纹副相对转动。具体的防松装置或方法很 多，就工作原理来看，可分为利用摩擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹 副关系三种。1、利用附加摩擦力的防松装置：1）双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母 后，主、副螺母间螺栓受力

8、伸长，而使螺纹接触面和主、副螺母接触面上产 生压力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。2)弹簧垫圈锁紧;3)4)5)2、1)2)利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺尼龙锁紧螺母;楔紧螺纹锁紧螺母：利用楔紧螺纹使螺纹副纵横压紧机械方法防松装置:开口销与带梢螺母配合使用圆螺母与止动垫圈配合使用3）六角螺母与带耳止动垫圈4）串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有松动趋势时,金属丝更加拉紧带耳止动ag J3、钟冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松用于不需拆卸的特殊联结4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面，拧紧后，胶粘 剂能自行

9、固化从而达到防止回松的目的。胶粘剂使用方法1）、通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母啮合处滴几滴，拧入，上紧至规定力矩2）、盲孔（螺钉）滴几滴锁固胶到螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹上，拧入，拧 紧至规定力矩。3）、盲孔（双头螺栓）常用零件的 装 配形式-螺纹联接的装配使用过螺纹锁固剂零件的拆除一般溶剂不能渗入接头来分解螺纹锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室温下进行，也可将组件加热至 250 c左右，再进行拆卸。处 于固化状态下的热固性塑料在高温下会变脆，从而使零件容易拆分。可使用 甲乙酮和二氯甲烷等溶剂来去除拆卸后零件上残留的螺纹锁固剂。过盈联接的装配过盈联接：一般属于机械零件之间的

10、不可拆卸的固定连接。在装配过程 中，被包容件和包容件的表面应清洁；装配时应连续装配，位置要正确，不应有歪斜；实际过盈量要符合图纸要求。过盈联结常用压入法、 温差法1、压入法： 一是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件，工艺 简单。压装时零件的配合表面应涂有清洁的润滑剂。压装过程应平稳，被压 入件应准确到位。方法设备和工具工艺特点适用围冲击压入用铜棒或重物冲击简便，但导向性差，易歪斜适用于配合要求低、长度短的零件， 如销、短轴等。工具压入用螺旋式、杠杆式等 压力工具器械导向性好，生产率局适用于配合精度较高的联接件，如衬 套、一般要求的活动轴承等压力机压 入机械式和气动压力 机、液压机配合夹具

11、使用，可提高导向 性适用于成批生产中的轻、中型过盈配 合联结。在过盈联接装配自动化中常 采用常用零件的装配形式-过盈联接的装配2、温差法：是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量消 失并有一定装入间隙的过盈连接方法 。热装一加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小 间隙等确定。零件加热到预定温度后，取出应立即装配，并应一次装配到预 定位置，中间不得停顿。热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷热装的最小间隙（单位：mm ）结合直径d3366810 1818 3030 5050 80最小间隙0.0030.0060.0100.0180.0300.0550.059结合直径d80 12

12、0120180250315400180250315400500最小间隙0.0690.0790.0900.1010.1110.123注：表中d大于3 Om m 的最小间隙按间隙配合H 7 / g 6的最大间隙列出常用零件的装配形式-过盈联接的装配加热方法主要设备和工具工艺特点适用围火焰加热喷灯、氧乙快丙 烷加热器、碳炉加热温度低于350 C ,热青 集中，加热温度易于控 制，操作简便:适用于局部受热和热胀尺寸要求严格控 制的中型和大型联接件，如汽轮机、鼓 风机、组合式曲轴的曲柄等介质加热沸水槽，蒸汽加 热、热油槽沸水槽加热温度80 100 C ,蒸汽可达120 C,热油可达90 320 C适用于

13、过盈量较小的联接件，滚动轴 承，连杆衬套，齿轮。对忌油联接件用 沸水槽或蒸汽加热槽。电阻和辐射加执八、电阻炉，红外线 辐射加热箱加热温度可达400 c以 上，热胀均匀，表面洁 净，加热温度易于控制适用于小型和中型联接件，大型联接件 需用专用设备，成批生产中广泛应用。感应加热感应加热器加热温度可达400 c以 上，时间短，调节方便热 效高适用于特重型和重型过盈配合的中型和 大型联接件，如汽轮机叶轮，大型压榨 机部件。冷装：多用于过渡配合或过盈量较小的连接件装配，比热装费用高, 冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，其表面不会 因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较大的包容件

14、易于操作。零件冷透取出后应立即装入包容件。对零件表面有厚霜者，不得继续装 配，必须清理干净后重新冷却冷缩方法主要设备和工具上一特点适用围干冰冷缩干冰冷缩装置可冷至-78 C,操作方便适用于过盈量最小的小型联接件和薄壁衬套等低温箱冷缩各种类型低温箱可冷至(-40-140 ) C,冷缩均匀，表适用于配合精度较高的联接件，在热态卜-工作的薄壁套筒件，如发动机气门座圈液氮冷缩移动或 固定式液氮槽、罐面洁净，冷缩温度易于自动控制，生产率局液氮冷缩移动或固7E式液氮 槽、罐可冷至-195 C,冷缩时间 短，生产效率局适用于过盈量较大的联接件，如发 动机主副连杆衬套等。在过盈联接 装配自动化中常采用液氧冷缩

15、移动或固定式液氧 槽、罐可冷至-180 C,冷缩时间 短，生产效率局常用零件的装配形式-轴承装配轴承装配1、轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充 填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转 的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间 放置。2、轴与外壳的检验清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳绝对不得 有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械

16、油。3、轴承装配方法1) 、用压入法装配时，装配压力应用专门的套筒直接加在过盈配合环上，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。当采用圈与主轴紧配合、外圈与轴承座孔松配合时，可先将轴承装在主轴颈上，压装时在轴承端面垫上套筒，然后将轴承连同主轴一起装入壳体孔中。反之，应将轴承用略小于轴承外圈直径的套筒压入轴承座孔中。2)、加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80- 100 ，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再

17、进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。轴承安装后应进行旋转试验：首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。4、滚动轴承装配注意事项:(1)套装前，要仔细检查轴颈、轴承、轴承座之间的配合公差，以及配合表面的光洁度;(2)套装前，应在轴承及与轴承相配合的零件表面薄薄涂上一层机械油，以利于装配 ;(3)装配轴承时，无论采用什么方法，压力只能施加在过盈配合的套圈上，不允许通过滚动体传递压力，否则会引起滚

18、道损伤，从而影响轴承的正常运转;(4)装配轴承时，应将轴承上带有 标记的一端朝外，以方便检修和更换。若轴承圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合，可先将轴承压装在 轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔中。压装时应在轴承端面垫一个 装配套管，装配套管的径应比轴颈直径大，外径应小于轴承圈的挡边直径， 以免压在保持架上，如图所示。若轴承外圈与轴承座孔为紧配合，圈与轴为较松配合，可先将轴承先压入 轴承座孔，然后再装轴。轴承压装时采用的套筒的外径应略小于轴承座孔 直径，对于配合过盈量较大的轴承或大型轴承可采用温差法装配，即热装法或冷装法。采用温差法安装时，轴承的加热温度为 80 C100 C;冷却温

19、度 不得低于-80 C,以免材料冷脆。滚动轴承采用冷装法装配时，先将轴颈放在冷却装置中，用干冰或液氮冷却到一定温度，迅速取出，插装在轴承座圈中。对于部允满润滑脂的带防尘盖或密封圈的轴承，不得采用温差法安装。5.滚动轴承游隙的调整轴承游隙是指将圈或外圈中的一个固定，使另一个套圈在径向或轴向方向 的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。轴承运转时工作游隙 的大小对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声等都有很大 的影响。按轴承结构和游隙调整方式的不同，轴承可分为非调整式和可调整式两类。向心轴承(深沟球轴承、圆柱滚子轴承、调心轴承)属于非调整式轴承，这一类轴承在制造时已按不同组

20、级留出有规定围的径向游隙，可根据使用条件选用，装 配时一般不再调整。圆锥滚子轴承、角接触球轴承和推力轴承等则属于可调整 式轴承，在装配中需根据工作情况对其轴向游隙进行调整。(1)可调整式滚动轴承。由于滚动轴承的径向游隙和轴向游隙存在着正比的 关系，所以调整时只需调整其轴向间隙就可以了。各种需调整的轴承的轴向间 隙轴承径轴承系列轴向间隙角接触球轴承单列圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承推力圆锥滚子轴承30轻型 轻宽和中宽型 中型和重型0.02 0.060.03 0.090.03 0.100.04 0.110.04 0.110.030.080.050.110.03 0.080.050.113050轻型轻

21、宽和中宽型 中型和重型0.03 0.090.04 0.100.04 0.110.050.130.050.130.040.100.060.120.040.100.060.125080轻型 轻宽和中宽型 中型和重型0.04 0.100.05 0.120.050.130.060.150.060.150.050.120.070.140.050.120.070.1480 120轻型 轻宽和中宽型 中型和重型0.05 0.120.06 0.150.060.150.07 0.180.07 0.180.080.150.100.180.060.150.100.18轴承间隙确定后，即可进行调整。下面以圆锥滚子轴承

22、为例，介绍轴承游隙的调整方法垫片调整法。如图所示螺钉调整法。如图所示止推环调整法。如图所示外套调整法。如图所示(2)不可调整式滚动轴承。游隙不可调整的滚动轴承，在运转时受热膨胀的影 响，轴承的外圈发生轴向移动，会使轴承的径向游隙减小。6、滑动轴承的装配滑动轴承的类型很多，常见的主要有 剖分式径向滑动轴承、整体式径向滑动轴承。剖分式滑动轴承的装配过程是清洗、检查、刮研、装配和间隙的调整 等。整体式滑动轴承主要由整体式轴承座和整体式轴瓦组成。整体式滑动轴承 的装配过程主要包括轴套与轴承孔的清洗、检查、轴套安装等。轴套装配面两零件的接触面，在同一方向上只能有一对接触面常用零件的装配形式-密封装置的装

23、配密封装置的密封密封装置根据密封件连接方式的不同可分为固定连接密封和活动连接密封。1 、固定连接密封固定连接密封有密封胶密封、密合密封和衬垫密封三种1) 、密封胶密封装配工艺：(1) 密封面的处理。各密封面上的油污、水分、铁锈及其他污物应清理干净，并保证其应有的光洁度，以便达到紧密封结合的目的。(2) 涂敷。一般用毛刷涂敷密封胶。若钻度太大时，可用溶剂稀释，涂敷要均匀，厚度要合适。(3) 干燥。涂敷后要进行一定时间的干燥，干燥时间可按照密封胶的说明进行，一般为37min 。(4) 连接。紧固时施力要均匀。由于胶膜越薄，凝附力越大，密封性能越好，所以紧固后间隙为0.06 0.1mm 比较适宜。2

24、) . 密合密封由于配合的要求，在结合面之间不允许加垫料或密封胶时，常依靠提高结合面的加工精度和降低表面粗糙度进行密封。结合面除了需要在磨床上精密加工外，还要进行研磨或刮研使其达到密合，其技术要有良好的接触精度和做不泄漏试验。在装配时注意不要损伤其配合表面。3) . 衬垫密封承受较大工作负荷的螺纹连接零件，为了保证连接的紧密性，一般要在结合面之间加刚性较小的垫片，如纸垫、橡胶垫、石棉橡胶垫、紫铜垫等。垫片的材料根据密封介质和工作条件选择。衬垫装配时，要注意密封面的平整和清洁，装配位置要正确，应进行正确的预紧。维修时，拆开后如发现垫片失去了弹性或已破裂，应及时更换。2 、活动连接密封1)、填料密

25、封是通过预紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动 密封装置。常用的填料材料有石棉编织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑 料等。填料密封的装配工艺要点如下。(1)软填料可以是一圈圈分开的多环结构，安装时相邻两圈的切口应错开180 o软填料有做成整条的，可在轴上缠绕成螺旋形的多层结构。(2)当壳体为整体圆筒时，可用专用工具把软填料推入孔。1-主轴;2-壳体;3-填料;4-螺钉;5-床盖;6-孔环(3)软填料由压盖5压紧。为了使压力沿轴向分布均匀，装配时，应由左到 右逐步压紧。(4)压盖螺钉4至少有两只，必须轮流逐步拧紧，以保证圆周力均匀。2) .油封密封： 是广泛用于旋转轴上的一种密封装置

26、，装配要点如下：(1)检查油封孔、壳体孔和轴的尺寸，壳体孔和轴的表面粗糙度是否符合要 求，密封唇部是否损伤，并在唇部各主轴上涂以润滑油脂。(2)压入油封要以壳体孔为准，不可偏斜，并应采用专门工具压入，绝对禁止 棒打锤敲等做法。油封外圈及壳体孔涂以少量润滑油脂。(3)油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，而不可装 反。如用作防尘时，则应使唇部背向轴承如需同进解决防漏和防尘，应采用双 面油封。3) .密封圈密封常用的有0型密封圈和唇形密封圈O型圈在装配前应将密封圈装配部位涂润滑油，当工作压力超过一定值（一般10M Pa）时，应安放挡圈，需特别注意挡圈的安装方向，单边受压，装于反

27、侧。唇形圈在装配前，首先要仔细检查密封圈是否符合质量要求，特别是唇口处 不应有损伤、缺陷；在装配中，应尽量避免使其有过大的拉伸，以免引起塑性 变形。常用零件的装配形式-联轴器装配凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。二、弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙 的允许偏差应符合表1的规定。凸缘联轴器弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器装配允许偏差表1联轴器外形最大尺寸（mm ）两轴心径向位移（mm :两轴线倾斜端面间隙s（mm）710.040.2/10002480951061300.05351601902244 62503154004750.08576000.1三、弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的 允许偏差应符合表2规定。四、弹性销轴齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间 隙的允许偏差应符合表3的规定。弹性柱销联轴器弹性柱销目齿式联轴器常用零件的装配形式-联轴器装配弹性柱销联轴器装配允许偏差表2联轴器外形最大直径D(mm )两轴心径向位移(mm )两轴线倾斜端面间隙s(mm )90 1