1压铸件质量要求

1、荊品资料推荐压铸件的分级1.1铸件表面分级压铸件表而使用范用分为三级，见表1:表1压铸件表血分级表级别符*J检验项目表而粗糙度1Y1工艺要求髙的表而一一要求镀、抛光、研磨的表而，相对运动 的配合而，危险应力区表而。Ra 1. 62Y2要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触而等。Ra 3. 23Y3保护性的涂覆表而及紧固接触而，油漆打腻表而，其它表而。Ra 6. 3华为公司的产品一般为丫2、Y3级要求的表面。1.2压铸件缺陷特征定义压铸件常见缺陷特征左义如表2所示:表2压铸件压铸件常见缺陷持征定义缺陷 类别缺陷名称特征定义表 而 缺 陷拉伤沿开模方向铸件表而呈现条状的磨擦痕迹，有一立深度

2、，严重时为一而状伤痕。 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表而多肉或缺肉。气泡铸件表而有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂纹铸件表而有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。流痕压铸件表而与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。花纹压铸件表而明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋势。冷隔在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形 状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。网状毛刺外观椅查：圧铸件表面有网状发线一样凸尼或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而 不断扩大

3、和延伸。凹陷铸件的厚大部分表而有平滑的下凹现象。欠铸铸件表而有浇不足的部位，导致轮解不淸。飞边、毛刺在分型而边缘岀现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。粘附物痕迹其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表而上呈现岀不同于基体 金属颜色的斑点和痕迹。脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象。内 部气孔因卷入气体而导致的圧铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气 孔具有光滑的表而、形状为圆形。缩孔、缩松解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表而呈暗色。大而集中为缩孔； 小而分散为缩松。缺陷脆性铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎渗漏压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水硬点机械加工过程或

4、加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细 小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。1.3表面质量1. 压铸件表而粗糙度应符合GB 6060.1-1985的规左。2. 压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。3. 压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合附录C的要求。4. 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应淸理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。5. 若图样无特别规左，有关压铸工艺部分的设苣，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等 可由生产厂自行规定。6. 压铸件需要特殊加工的表而，如抛光、喷丸、镀洛、涂覆、阳极氧化、

5、化学氧化等以图样上的标注或 供需双方商定的内容、样件为准。内部质量对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、髙温涂覆、内部缺陷（气孔、疏松等）及本标准未列项目有 要求时，以华为公司图样标注的技术要求为准。后处理：由于压铸件的残余应力分布不均匀会使有些零件产生变形，肖华为公司有要求时，供应商必须进行相应 的后处理（如：校形后时效处理等）以达到华为公司的要求。1.4压铸件尺寸公差表3压铸件尺寸公差数值铸件基本尺寸公差等级大于至CT4CT5CT6CT730. 200. 280. 400. 56360. 240. 320. 480. 646100. 260. 360. 520. 7410160. 280.

6、 380. 540. 7816250. 300. 420. 580. 8225400. 320. 460. 640. 9040630. 360. 500. 701.0631000. 400. 560. 781. 11001600. 440. 620. 881.21602500. 500. 701.01.42504000. 560. 781. 11.64006300. 640. 901.21.8注：1、对铝合金压铸件选取范围：CT5CT7, 般情况取CT6级:荊品资料推荐2、对锌合金压铸件选取范围：CT4CT6, 般情况取CT5级。1.5平面度公差（形状公差）圧铸件的表而形状公差值（平面度和拔模

7、斜度除外）应在有关尺寸公差值范帀内：表4平啲度公差（mm）被测量而的最大轮廓尺寸接收标准630. 1063 1000. 15100 1600. 20160 2500. 30250 6300. 406300. 601.6位置公差表5位宜公差 平行度、垂直度、端面跳动公差（mm）被测量部位在 测量方向上的 尺寸被测部位和基准部位在同一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的二个部位都不动的二个部位 中有一个 动的二个部位都动的公差值W250.100.150. 200. 150. 200. 3025 飞 30. 150. 200. 300. 200.

8、300. 40631000. 200. 300. 400. 300. 400. 601001600. 300. 400. 600. 400. 600. 801602500. 400. 600. 800. 600. 801.002504000. 600. 801.000. 801.001.204006300. 801.001.201. 001.201.406301.001. 20表6同轴度.对称度公差（mm）被测量部位 在测呈:方向 上的尺寸被测部位和基准部位在同一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的二个部位都不动的二个部位 中有一个 动的二个

9、部 位都动的公差值W3001503003503003505030500.250. 400. 500. 400. 50070501200. 350. 550. 700. 550. 700. 851202500. 550801000801001202505000. 801201401. 201401.605008001. 201.60附录C：压铸件表面质量1.7表面质量要求：表7压铸件表面质址要求表注：对于1级及有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。缺陷名称缺陷范围表而等级备注Y1级Y2级Y3级流痕深度mm0. 050. 070.15而积不超过总而积比（紀厂01530冷隔深度Smm不

10、允许1 5壁原1/4壁厚同一部位的对应而不允许同时存 在。长度/最大轮娜尺寸1/101 5所在而上的缺陷数W2W2距铸件边缘Mmm44两冷隔间距1010拉伤深度mm0. 050. 10. 25除A级而以外，浇口部位允许增加 一倍而积不超过总而积比（紀3510凹陷凹入深度Wmm0. 10.30.5粘附物痕迹整个铸件不允许超过不允许1处2处带缺陷面积的百分比510气泡平均直径W3 mm每lOOcm2缺陷数不允许12允许气泡同时存在，但大气泡不可超过3个整个铸件不允许超过（个）37总数不超过10,且距铸件边缘不小于10 mm距铸件边缘2mm33气泡凸起髙度0.20.3平均直径3 mm-6 mm每100cm缺陷数不允许11整个铸件不允许超过（个）13距铸件边缘鼻狮55气泡凸起高度0.30.5边角缺陷深度（mm）铸件边长100 mm0.30.51对有密封及配合要求的压铸件不 允许有此缺陷。铸件边长100 mm0.50.81.2各类缺陷总和而积不超过总而枳比（）530501.8压铸件机械加工面质量判定:表8压铸件机械加匸后加1：而上允许孔穴缺陷表加工而而积1级2级3级最大 直径(mm)最大深度(mm)数量(个)至边缘最小距离(mm)最大直径(mm)最大深度