公司水泥工艺质量管理实施细则

1、湖南张家界天子实业有限责任公司水泥工艺质量管理实施细则共4页 第 11湖南张家界天子实业有限责任公司水泥工艺质量管理实施细则（2010年3月21日董事会审议通过并发布实施）为加强产品质量管理，健全质量管理体系，明确各单位在质量管理中的权利和义务及格相关责任，全面提升质量管理水平，根据国家行业标准并结合公司质量管理的具体情况，特制定本实施细则。第一节石灰石质量管理一、技术指标要求1、CaO50%合格率n85%2、Mga2.0%。3、RO<1.0%。4、水分W1.0%,合格率A80%5、矿山车间必须把好石灰石进厂质量关。二、考核办法1、Cag格率v85%每P1低1咐口50.00元；CaOC4

2、9%一个样扣50.00元。2、MgO2.0%,一个样扣50.00元3、水分合格率V80%,每P1低1咐口20.00元；水分A1.5%,一个样扣50.00元。4、现场检查发现石灰石中严重夹带湿粘土或杂石，一次扣矿山车间和开采承包人各200.00元。5、矿山立轴破碎机由料粒度超标，每次扣100元。第二节硅质原料质量管理一、技术指标要求1、SiO2A50%,合格率n85%2、MgO：2.0%。3、RO<1.0%。4、水分v4.0%,合格率A80%二、考核办法1、SiO2合格率v85%,每P1低1咐口50.00元。2、Mg82.0%,一个样扣20.00元。3、水分合格率V80%,降低1咐口20.

3、00元；水分A4.0%,一个样扣100.00元。4、发现硅质原料中中严重夹带杂石，一次扣100.00元。5、硅质原料必须实行先检验后进厂的原则，硅质原料矿点的转移必须和化验室联系取样，合格后方可进厂，违反一次扣200.00元。6、湿粘土、湿页岩进厂比例以吨计为1比2,且每车必须过磅计量后方可下车。凡是发现一车未过磅的，对相关责任人每车次扣款200元。过磅员必须如实做好湿粘土和湿页岩过磅原始记录（包括车号、进厂时间、总重、皮重、净重等），并按天上报化验室。凡发现将粘土、页岩记错的，每车扣过磅员100元。7、湿粘土、湿页岩比例月平均值必须达到1比2,若页岩比例每上升0.1,则扣承包人200元。第三

4、节无烟煤及辅助材料质量管理一、技术指标要求1、无烟煤水分W4.0%,合格率A80%;发热量A4200千卡/千克。2、铁矿Fe2QA30%水分w5.0%。3、萤石CaBA30%水分w4.0%。4、炉渣loss<10.0%）;SOW3.5%;水分W2.0%,合格率A90%火山灰性合格；水泥胶砂28天抗压强度比A65%5、粉煤灰loss<8.0%;SOW3.5%;水分w1.0%,合格率A90%游离氧化钙W1.0%;安定性合格；强度活性指数A70.0%。6、石膏SOA35%7、包装袋符合GB9774-2002水泥包装袋国家标准。9、助磨剂符合JC/T667-2004水泥助磨剂行业标准。二、

5、考核办法1、无烟煤发热量V4200千卡/千克的煤不准进厂，大于4%勺水分全部扣完。2、铁矿Fe2Qv30%勺不准进厂，大于5%勺水分全部扣完。3、萤石CaE<30%勺不准进厂，大于4%勺水分全部扣完。4、炉渣大于2%勺的水分全部扣完；粉煤灰大于1%勺水分全部扣完。5、石膏SOV35%勺不准进厂。6、不符合水泥包装袋国家标准的水泥包装袋不准进厂。7、不符合水泥助磨剂行业标准的助磨剂不准进厂；助磨剂加入水泥后，水泥Cl-含量不得超标，导致水泥中Cl-含量超标的助磨剂不一准进厂。8、其它原材料的进厂必须按“先检验后进厂”的原则执行。9、所有原、燃材料必须按化验室要求过磅并到指定位珞卸车堆码，分

6、类存放，不按要求执行或造成原燃材料堆码混杂的，对过磅员一次罚款100.00元。10、原燃材料进库必须严格按照化验室通知执行，不按要求进库或造成原、燃材料库内混料的，或原材料空库一次罚款200元。11、原燃材料进库运输途中不能任意洒落，有洒落的必须及时（每天）分类清扫，分类入库，不能混料，违反一次罚款100元。第四节生料质量管理一、技术指标要求1、TCaCt0.3%,合格率n60%2、TFe2Q±0.2%,合格率A90%3、生料细度（0.080mm方孔筛筛余）10%合格率A90%;0.2mm方孔筛筛余w1.0%（每班测定一次）。4、生料发热量土25千卡/千克，合格率A70%5、石灰石下

7、料必须多库搭配；煤炭必须两库搭配。6、一次配料必须严格按照化验室下达的配料比例进行配料；微机配料必须按化验室下达的控制指标及波动范围进行配料并根据生料成份波动的原因及时调整各类原料的加入量，确保配料方案的实现，并做好操作记录。7、石灰石入磨粒度w10mm合格率A80%8、选粉机转速必须保持相对稳定，不得频繁调整。9、由磨生料入库方式：正常情况下，必须先经过均化库均化，出均化库生料同时向各个储存库平均分配入料，保证各个储存库内都要有生料。二、考核办法1、TCag格率v60%,每下降1咐口50元。2、TFe2Q合格率v90%下降1咐口20元。3、细度合格率v90%每下降1咐口20元。4、发热量合格

8、率V70%,每下降1咐口20.00元。5、TCaC§超过±1.3%,一个样扣10.00元；TCaC§超过±3%每样扣50元。6、TFe2Q每超过±0.5,一个样扣10.00元。7、生料细度A11.0,一个样扣10.00元。8、若抽查生料细度超标的，每次扣选粉机岗位200元；检测均化生料细度超标的，每次扣50元。9、生料发热量超过土50,一个样扣10.00元；发热量超过土75,则每样扣20元；发热量超过土100,则每样扣50元。10、TCaOTFeQ、细度及发热量连续超差3个样即5、6、7、9条的范围，记一次质量事故，一次扣款50.00元。11、

9、石灰石、煤炭单库下料，发现一次扣50.00元；铁矿、萤石等预配料时缺库下料，一次扣100.00元。12、微机室不按化验室配料方案配料，一次扣100.00元，操作记录不全或无记录一次扣20元。13、一次配料擅自改变配料比例，一次配料混料，磨头仓混料，一次扣50.00元。14、卫生灰必须分种类打扫，卫生灰原则上哪种卫生灰进那种仓，无法区分开的卫生灰则进页岩仓，不按规定进卫生灰的按混料处理一次扣50.00元。15、石灰石入磨粒度合格率V80%每P1低1咐口20.00元。16、生料0.2mm方孔筛筛余1.0%,生料车间必须立即停机检查处理，处理好后方可开机，0.2mm筛余n1.5一次扣20.00元。1

10、7、生料入库未按规定入库，发现一次扣100.00元。三、由磨生料空气搅拌均化作业相关规定1、由磨生料原则上必须先入均化库，经过空气搅拌均化后再入生料储存库。如均化系统设备发生故障，应报告质量专管人员及化验室控制组后，可直接入生料储存库，但在设备修好后，应当及时恢复人均化库，同时报告上述人员。如发现均化系统设备正常而不入均化库的，每次罚款100元。2、生料空气搅拌均化，必须保证均化效果，避免随入随生。空气均化必须与生料磨同步运转。均化库内生料卸空，生料磨重新开机后，由磨生料必须连续进均化库6-8小时后，生料才能由库入生料储存库。生料磨连续运转状态下，应保证均化库内料位始终处于7米以上。在连续运转

11、时，操作工检测料位处于7米以下时，应立即停止由料。为保证立窑连续煨烧，生料磨因故停机后，必须连续将均化库生料灰卸完方可停止卸灰。化验室抽查，发现违反本条规定的，每次罚款50元。3、为保证均化库的正常安全运转，曲磨生料必须除渣除铁。入库生料高度不得超过库直筒高度14米，预留的高度作为搅拌时粉料膨胀及气化生料翻滚所需要的空间。因此，每班交接班时必须进行料位测量，一当班途中视情况至少进行四次料位测量，并做好记录。第五节熟料质量管理一、技术指标要求1、入窑生料必须多库搭配下料。2、成球水分13.5±0.5%,合格率100%粒度巾5-10mmi合格率A90%,要求岗位工及时打碎大块料大球，保持

12、料球粒度均匀，粉料不得入窑。3、熟料烧失量w1.0%,合格率n90%,fCaOW3.0%;合格率A85%4、熟料3天强度A22Mpa,28天强度A48Mpa5、熟料、石膏破碎粒度w30mnp合格率A80%6、正常情况下熟料卸料必须中速连续卸料，严禁卸散红料（冷却后大部分为黄白球）和漏生料。7、2#窑生生废料必须放由来，放珞一段时间，接到化验室通知后方可均匀搭配入库；1#窑严格控制生废料，废料最好入废料库。8、看火工必须严格按照操作规程进行煨烧操作，保持窑的热工制度稳定；正常煨烧采用浅暗火操作法，做到“一稳、二合理、三平衡、四勤”，三班操作必须统一，并根据窑情及时采取调整措施，及时处理消除不正常

13、窑况。9、正常熟料1#窑入1#、2#、3#库，2#窑入2#、3#库。10、熟料破碎粒度v30mm若有超标现象时应及时调整。二、考核办法1、入窑生料未多库搭配一次扣50.00元。2、成球水分16.0%,粒度巾15mmi勺料球入窑，一次扣成球盘岗位20.00元。粉料入窑一次扣100.00元。成球水分、粒度合格率每降低1咐口20元。3、烧失量）1.2,一个样扣20.00元；合格率每降低1咐口50.00元。4、fCaO3.5一个样扣20.00元。5、熟料、石膏破碎粒度合格率V80%每P1低1咐口20.00元。6、废料每吨扣10.00元，或每次扣100-200元不等。若属长时间停窑后开机生产时不加外加煤

14、导致由现废料的，则加倍处罚。7、2#废料入库发现一次扣100.00元。8、卸料卸散红料一次扣100.00元，漏生料一次扣100.00元。100.009、煨烧必须按操作规程进行，发现违反操作规程，一次扣元。第六节由磨水泥质量管理一、技术指标要求1、制成车间水泥细度w3.0%,粉磨站水泥细度w3.5%,但合格率都必须n90%2、SO±0.3%,合格率A70%3、混和材掺加量±2.0%,合格率A85%4、制成车间入磨熟料必须1#、2#熟料搭配放料；放料和前提升机岗位在提料时不得混料。5、当班中必须准确测定各水泥库的库位并做好记录（喂料记录）。6、由磨水泥正常入库方式：制成入2#、

15、4#库，粉磨站入1#、3#库，且必须保证本车间所入的库库位基本一致，严禁由现一个库满和一个库空的现象；若遇满库、机械故障等特殊原因不能按上述规定库号入库的，要及时通知化验室主任后方可改变库号。若上述特殊原因消除后，须及时恢复正常入库。7、微机配料岗位必须按化验室下达的配料方案配料，并按规定做好操作记录。二、考核办法1、水泥细度合格率V90%,每P1低1咐口50.00元。2、制成水泥细度A3.5%或粉磨站水泥细度A3.6%,一个样扣10.00元。3、水泥细度A4.5%,一个样扣20.00元；水泥细度A6%一个样扣200.00元。4、细度抽查（含由厂细度检测）4.0%一个样扣100.00元。5、S

16、O低于控制指标0.5以下每次扣50元；SOA3.5%一次扣款200元。6、SO合格率W70%,每P1低1咐口50元。7、混合材掺加量每超过±4%一个样扣10元；每超过±6犷个样扣20元；每超过±8犷个卞W口100元。8、混合材掺加量合格率V85%每P1低1咐口20元。9、连续三个样超标，即2、5、7条的范围记一次质量事故，一次扣50元。10、入磨熟料必须1#、2#熟料搭配，未搭配入磨一次扣50元。11、选粉机的转数必须保持稳定，选粉机转数调整频繁，一次扣当班者100元。12、未准确测定水泥库的库存量或未做记录一次扣50元。13、由磨水泥未按规定库号入库，或两个库库

17、位悬殊太大，一次扣100元。14、石灰石、粉煤灰、助磨剂等需要固定比例配料的，擅自调整的发现一次扣200元；操作记录不全或无记录，一次扣20元。15、凡配料单库(缺库)下料，一次扣200元整；混料的，一次扣200元。16、在需配石膏时，无石膏时不得开机，违反的一次扣500元。17、前提升机岗位必须及时通知粉煤灰车打灰，防止粉煤灰空库而导致粉煤灰冲料，粉煤灰接近空库时和粉煤灰打灰前，前提升岗位应通知喂料岗位做好防范措施，若发现未及时通知司机打灰而导致粉煤灰空库每次扣300元整；喂料工要经常检查各种物料的下料情况，确保下料的均匀性，发现下料不足或堵料等异常情况，应及时处理，特别要注意防止因粉煤灰空

18、库而引起的冲料现象。若粉煤灰空库，粉煤灰秤要停止配料，并用炉渣代替，待粉煤灰打灰后有一定量确保不会冲料时方可恢复粉煤灰配料。粉煤灰一旦发生冲料，喂料工要采取正确方法及时处理：即停止粉煤灰下料，但其它的物料不能停止喂料，发生粉煤灰冲料事故,除考核超标样外，每次视严重程度扣100-200元整，因粉煤灰车辆不能按时打灰的每次扣粉煤灰车辆500元整。混合材掺量检测数据由现异常，喂料工要密切关注粉煤灰下料情况、粉煤灰库存量及打灰情况。18、助磨剂掺加相关规定(1)助磨剂掺加人员必须根据用量每小时往助磨剂钢板仓内倒入若干包助磨剂，防止助磨剂架空、棚仓等现象的发生；同时不能由现空仓现象，每空仓一次扣助磨剂掺

19、加人员200元。(2)喂料人员必须经常检查助磨剂掺加情况，保证助磨剂按量足量掺加，发现助磨剂未掺加每次扣300元；因未掺助磨剂而导致水泥发生质量事故的，由公司另行再作处理。喂料人员在每班交班前必须收集并清点好本班助磨剂空袋数量，并在喂料原始记录上如实做好记录，无记录或记录不实的每次扣款100元。(3)助磨剂喂料装珞，必须按化验室指定的转速(比例)喂料，如有违反的，发现一次扣款200元。(4)喂料人员必须保证助磨剂皮带秤的正常运转，若设备发生故障不能正常掺加助磨剂时，必须立即全部停机进行修理。(5)因磨机粘磨、饱磨或其它情况时需停喂熟料的，必须同时停喂助一磨剂、混合材等，否则每次扣款200元。第

20、七节水泥包装及散装质量管理一、技术指标要求1、包装水泥20包的总质量不得小于1000kg;单包净重不得小于49.5kg,合格率为100%要求包装车间每班每台包装机至少抽查20包。2、水泥的均化采用多库搭配，水泥包装必须多库搭配放灰，按规定库号和比例放库，严禁单库包装。包装正常放灰库号：3嘴包装机包装时放1#、2#、3#库，往钢板库倒灰时放1#、3#、4#库；八嘴包装必须多嘴下灰；三嘴包装或八嘴包装倒库禁止只放2#、4#库，必须搭配1#或3#库。3、水泥库要定期清理和维修，卸料设备要保持完好，保证正常由库。4、包装堆码必须整齐，成品库必须清洁，二次包装后必须打扫干净。5、为提高水泥的均匀性，缩小

21、标准偏差，水泥库单库有效库存量低于150总有效库存量低于450T时，要停止包装，待库存量达到上述要求时方可开始包装。二、考核办法1、包装水泥20袋总重A1000kg,抽样月度合格率100%每降低1咐口50元。2、单包净重合格率必须达100%每P1低1咐口10元；单包净重不合格每包扣10元。3、水泥包装必须多库搭配放灰，未按规定库号比例放库包装一次扣200元；单库包装一次扣500元。4、因卸料设备故障维修不及时影响水泥不能正常三库生料的，一次扣包装承包人200元。5、堆码不整齐，每发现一次扣20元。6、包装机房及成品库在包装完毕后要清扫干净，机房、成品库内清扫不干净一次扣50元。7、成品库内，水

22、泥要及时进行二次包装，未及时回包，发现一次扣50元。回包时要将杂物用钢筛筛掉，发现回包水泥中有杂物或有用户投诉，一次扣100元。8、每个包装编号为600吨，多包或少包一次扣100元。9、袋重抽查不配合或以其它任何理由拒绝抽查，一次扣200元。10、水泥均匀性实验不合格，一次扣包装工100元。11、包装袋未经验收合格不得用于包装，违反一次扣100元。三、散装水泥由厂管理相关规定：1、由磨水泥不允许直接输入散装库，应先输入熟水泥储库，水泥入散装、钢板库，必须按规定多库搭配。若有违反，按照水泥放库有关规定进行处理。2、散装水泥在装车前必须经过充分空气搅拌均化，以保证散装水泥的质量均匀性，未经空气均化

23、不得装车，违反的对散装水泥的装车人员每次罚款100元整。初次均化或停机后再次均化必须使均化库水泥料位高于6米以上时才可向均化库内充气进行均化，均化30分钟后才可由料，30分钟后可连续进生料。为了保证均化库的正常安全运转，水泥必须除渣除铁，入库水泥高度不得超过直筒高度16米，并每班进行几次料位测量。3、水泥散装车在装散装水泥前必须保证散装罐内无粉煤灰及其它杂质，防止因杂物混入散装水泥中而影响水泥质量。散装车在装水泥前必须先称皮重，若皮重比前面的记录重太多，过磅员应要求司机进行处理，处理后再称皮重，直到皮重正常为止。散装车皮重正常过磅员才可由具散装水泥装车通知单，散装车在装水泥时应向散装水泥装车人

24、员由具并提交散装水泥装车通知单。散装车无散装水泥装车通知单时，散装水泥装车人员不得为散装车装水泥。违反本条规定的对相关责任人每次罚款200元整。4、散装水泥装车完毕后应称总重，待运到工地后打灰完毕回厂再称第二次皮重，以总重减去第二次皮重即为该车散装水泥重量。过磅员应做好散装水泥由厂计量台帐，并按规定为用户按车提供散装水泥随货卡片。第八节水泥保管与由厂质量管理、售后服务一、严格水泥由厂制度，无化验室由厂通知单发货，一次扣100元。清单开票员，要严格按照化验室通知编号开票，若多开、少开吨位或开错编号由企管部负责进行处理，每次罚款50元。清单上提货单位要详细到工地名称或私人用户地址姓名等。二、由厂水

25、泥发货回单填写应详细，包括发货日期、提货单位，提货单号码、数量等，保证必要的可追溯性，不按要求填写，每编号扣50元；发货回单填写应与每编号清单开票同时进行，一个编号水泥开完后，发货回单也应填写完毕，发货回单应分编号将第三联（化验室联）于清单开完后第二天交化验室，每拖延一天扣20元，发货回单其余两联清单开票处应装订成册，妥善保管，以便备查。三、每月24日上报化验室包装数量、编号、吨位及库号，一式二份，不报扣20元。四、编号与包装日期要相符，错编、漏编、由差错，一次扣200元。五、一个编号的水泥包装结束后，水泥保管员应同水泥搬运人员及水泥包装人员对包装的吨位和堆码情况进行检查验收。六、搬运人员要按

26、照清单发货编号进行搬运，发货编号与上车编号不相符合，一次扣上车工200元。袋装水泥搬运人员应轻拿低放，防止人为的破包损坏。七、袋装水泥在仓库储存时，水泥保管员要搞好防雨防潮措施。因保管员责任而使水泥淋雨硬包由公司进行处理。八、对储存超过一个月的水泥，水泥保管员要用黄牌标识，并报告化验室。化验室应重新取样检验，合格的方可由厂。九、市场营销部负责水泥发货的工作人员应提醒广大用户特别是大客户要按水泥使用说明书要求正确使用水泥，并负责为大用户及有需要的用户发放水泥使用说明书。第九节化验室相关质量控制指标一、各项指标要求1、由厂水泥合格率100%富裕标号合格率100%袋重合格率100%2、42.5、32.5强度等级由厂水泥100%3、安定期控制在5天以内。4、由厂水泥安定性合格率100%二、考核指标1、42.5、32.5强度等级由厂水泥达100%,每降低1咐口500元（公司抽查）。单样不合格一个扣50元。2、安定期达到5天以内，每上升一天扣100元。3、安定性不