水电站2011年秋季安全检查表(共35页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上附件3：分公司2011年秋季安全检查表一上级有关安全生产工作指示精神学习贯彻情况受检单位负责人检查地点检查时间序号检 查 内 容是否1.是否组织全体员工贯彻学习集团公司、分公司2011年安全生产1号文和安全生产工作会议精神并有学习记录2.是否组织全体安全生产人员学习中央企业安全生产禁令并有学习记录；对照检查发现问题是否制定落实整改计划；是否存在不符合中央企业安全生产禁令的现象3.是否按照集团公司关于认真做好贯彻落实有关工作的通知（大唐集团生2011779号）要求组织开展相关工作4.是否组织全体安全生产人员学习“5.13”、“6.7”事故通报，并有学习签名；是否举一反三

2、，采取防范措施5.有未针对迎峰度夏期间的安全生产作出重点要求6.是否按照大唐川电生201040号文件要求，制定企业各级安全生产例行工作标准7.分公司下发督办通知单督办问题是否按要求进行整改；未按要求完成整改的，是否按规定向分公司汇报8.是否制定本质安全型水电站创建工作方案，并按计划组织实施9.2011年春检、防汛检查、重大危险源评估、安全风险评估以及“四查一改”活动所发现问题是否全部整改完毕；一时不能整改的项目是否制定防范措施10.2011年汛后安全检查工作是否已按照分公司水电厂防汛工作管理规定（2011版）（大唐川电制20114号）开展；是否存在严重问题；防汛值班期间有无违反值班纪律现象发生

3、存在问题：参加查评人员：二安全生产基础管理查评表受检单位负责人检查地点检查时间序号检 查 内 容是否（一）企业安全生产责任制及目标管理1.是否按照四级控制原则制定企业实现2011年安全生产目标保证措施2.对安全目标保证措施的落实执行情况是否进行检查、考核3.企业是否制定安全生产奖惩规定，建立安全生产奖励基金，并由安全监督机构掌握使用4.重大作业，有关领导及职能部室是否执行到位制度5.对不安全事件，是否执行“四不放过”原则，发布并上报分析报告或纪要6.企业安全生产委员会、安全分析会是否按要求定期召开7.企业机构、人员变动，防火、防汛等委员会是否及时调整、上报备案8.安全第一责任人是否组织季节性安

4、全检查工作9.一季度是否组织开展重大危险源普查、登记、评估工作，日常监督检查是否到位10.是否按集团公司范本（2010年），组织修订危急事件应急预案；是否制定演练计划并按计划组织演练，完善预案内容；涉及全厂停电、消防等预案是否每年进行培训并演练；重大事件应急预案是否上报审批或备案11.企业领导及职能部门是否及时向上级单位汇报不安全事件12.企业对不安全事件是否瞒报、谎报13.是否组织制订企业安全生产责任制，各部门及各级人员的安全生产责任制是否健全、完善，并得到落实14.安全第一责任人是否亲自阅批上级安全生产文件和事故通报，结合本单位实际提出要求，改进工作，并对提出要求的贯彻落实情况进行检查15

5、.领导是否按规定参加基层班组安全活动16.安全第一责任人是否每月至少主持召开一次安全分析会17.2011年“两措”计划的资金是否已落实；项目是否按计划组织实施；是否按规定召开“两措”专题会议；2012年“两措”是否已组织编制18.安全第一责任人每月深入现场、班组检查安全生产情况是否不少于两次19.分管领导是否经常深入现场、班组检查安全生产情况20.企业领导是否深入现场检查指导反违章工作，是否执行违章积分、连带考核规定（二）车间（电站）领导安全生产责任制1.是否根据企业制订的2011年安全生产工作计划，制订本车间安全生产具体工作实施方案2.车间是否根据企业的安全目标制定本单位安全目标及保证措施，

6、并组织实施3.是否根据企业2011年“两措”计划，组织编制并实施本车间的“两措”计划4.车间（电站）安全第一责任人是否每月定期召开安全分析会5.车间（电站）安全第一责任人是否每月至少参加1次班组安全日活动，检查班组安全活动记录，并作出批示6.车间（电站）安全第一责任人是否针对季节特点组织制定防止设备事故、障碍和人身伤害的措施7.车间（电站）安全第一责任人是否组织开展季节性安全检查及“安全生产月”活动8.车间（电站）安全第一责任人是否经常深入现场检查安全工作，查处违章行为9.是否制定并实施年度安全技术培训计划10.车间（电站）所发生的不安全事件，是否按照“四不放过”的原则，组织分析、总结并上报（

7、三）保证体系安全生产责任制1.在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，是否同时计划、布置、检查、总结、考核安全工作2.2011年是否重新审定电气、机械、动火工作票签发人、工作负责人及工作许可人名单，并以文件形式公布3.2011年是否已公布现行有效的现场规程、制度清单4.是否存在5年以上没有修订的现场规程5.缺陷管理制度是否健全，缺陷能否及时得到处理6.是否制定了“两票”管理实施细则和考核规定7.对“两票”发现的问题是否提出改进措施8.每月是否对“两票”执行情况进行统计、分析、考核，并报送安全监督部门9.是否制定“三制”（交接班制、巡回检查制、设备定期轮换与试验制）作业标准化管理办法10.

8、“三制”是否做到定时间、定线路、定设备、定标准，表格化11.是否根据集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（2009版），制定本企业实施细则12.重大作业项目是否制定“三措一案”并落实执行13.对外发包工程是否由企业法人单位统一管理，是否严格资质审查、安全评分、签订协议、开工审批、过程监管、质量验收等环节（四）安全监督体系应符合以下要求：1.三级安全网是否健全，并定期开展工作2.事故报告、安全统计报表是否做到及时、准确、完整，应存档的事故(障碍)资料是否齐全3.发现严重问题，是否执行安全监督通知书制度4.安全监督机构是否组织编制本企业的“安措”，参与“反措”制定，并对“两措”执

9、行情况进行监督检查5.安全监督机构是否参与发包工程的安全管理，进行安全资质的审查，审查安全措施，组织对外来人员的安全教育和考试6.本单位发包工程的安全资料是否齐全7.是否及时转发上级有关安全生产文件、安全简报、事故通报8.是否按期召开安全网例会9.是否监督并参加应急预案及年度应急演练计划的修编，并按时演练、总结和上报10.是否对全厂反违章开展情况进行分析、考核、统计、上报11.是否经常组织安全培训12.特种设备、安全工器具是否监督进行试验、检验、取证13.对安全工器具、安全防护用品的购置、发放和使用、检验，是否进行监督检查（五）企业是否按照大唐川电生201040号文件要求建立健全安全生产规章制

10、度存在问题：参加查评人员：三重大危险源管理查评表受检单位负责人检查地点检查时间序号检 查 内 容检查结果1.是否建立、健全重大危险源监督管理三级网络，规范企业重大危险源日常管理工作2.评估发现的问题是否制定了整改计划，并及时进行了整改，是否存在未整改问题，整改完成率是多少3.本企业存在二级重大危险源多少个4.本企业存在三级重大危险源多少个5.本企业存在四级重大危险源多少个6.本企业L值为10分值的问题已整改多少个7.本企业B2值为10分值的问题已整改多少个8.压力容器的安全附件或附件是否均正常9.升压站母线PT开口三角绕组是否装设防止谐振电阻或采取其它防止谐振过电压的措施10.是否做到每年至少

11、一次对一次设备和电气接头进行红外成像测温；测温发现问题是否制定落实解决措施11.是否制定重大危险源应急预案12.是否制定应急预案演练计划，演练时所有涉及重大危险源的人员是否都参加，通过演练有什么效果13.对涉及重大危险源的管理、运行、检修人员是否按规定定期培训，是否取得相应的资格证或操作证14.重大危险源的安全警示标志是否齐全, 消防设施、器材是否齐全有效15.是否建立了应急救援队伍并储备救援物资，是否落实到个人。在发生事故是应急救援队伍是否能及时投入救灾，物资是否能投入使用存在问题：参加查评人员：四二十五项反措查评表受检单位负责人检查地点检查时间序号检 查 内 容是否1.是否依据大唐集团公司

12、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（2009版），完成本企业的实施细则修订工作2.集团公司二十五项反措实施导则（2009版）颁发后，企业组织几次集中学习或培训；相关生产人员是否熟悉掌握3.是否将各项反措重点要求落实到责任部门和责任人4.企业主管领导是否组织对标检查二十五项反措执行情况；发现问题是否及时进行整改5.对于不能及时整改的问题是否制定了防范措施6.检查发现的问题是否列入年度“反措”计划7.“反措”项目整改完成率是否100%存在问题：参加查评人员：五“两票”查评表受检单位负责人检查地点检查时间序号检 查 内 容是否1.标准票库中水力机械操作票计划编制数量2.标准票库中水力机械

13、操作票已编制数量3.标准票库中水力机械种工作票计划编制数量4.标准票库中水力机械种工作票已编制数量5.标准票库中水力机械种工作票计划编制数量6.标准票库中水力机械种工作票已编制数量7.标准票库中电气种工作票计划编制数量8.标准票库中电气种工作票已编制数量9.标准票库中电气种工作票计划编制数量10.标准票库中电气种工作票已编制数量11.标准票库中水力自控工作票计划编制数量12.标准票库中水力自控工作票已编制数量13.标准票库中继电保护措施票计划编制数量14.标准票库中继电保护措施票已编制数量15.标准票库中电气操作票计划编制数量16.标准票库中电气操作票已编制数量17.18月本单位领导组织过几次

14、两票问题的分析和考核18.8月份共执行电气倒闸操作票多少份19.8月份执行的电气倒闸操作票中使用标准票多少份20.8月份共执行水力机械种工作票多少份21.8月份执行的水力机械种工作票中使用标准票多少份22.三季度需要进行试运转的工作票有多少份；需进行试运转执行押票手续的工作票有多少份存在问题：参加查评人员：六个人防护用品安全查评表受检单位负责人检查地点检查时间项目检 查 内 容是否安全帽使用要求1、企业是否制定安全帽使用管理规定2、安全帽是否有检验合格证，并在有效期内3、安全帽是否有永久性标识（包括：标准编号、制造厂名、生产日期（年、月）、产品名称）4、安全帽是否有“产品说明书”标签5、安全帽

15、发放、更换是否有记录6、安全帽使用前是否进行编号7、进入生产现场人员是否正确佩戴安全帽8、安全帽使用前应检查是否合格：（帽壳是否存在龟裂、下凹、裂痕和磨损、内缓冲衬垫是否完好、系带是否完好）9、安全帽是否保持清洁、完整10、是否存在将安全帽当凳子坐的现象安全带（绳）使用要求1、企业是否制定安全带使用管理制度2、安全带上是否有检验合格证，并在有效期内3、安全带是否按规定要求进行试验（六个月试验一次；试验以250公斤重物悬挂5分钟，无损伤或局部延伸现象）4、安全带、绳必须用锦纶、蚕丝料制成5、包裹绳子的套应用皮革、轻革、维纶或橡胶6、安全带、绳使用前应检查是否合格：（安全带、绳有无变质、卡环是否有

16、裂纹，卡簧弹跳性能是否良好）7、绳子是否有打结使用现象8、安全带是否存在擅自接长使用现象9、使用3m及以上的长绳时是否按要求加缓冲器10、安全带是否储藏在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，不准长期曝晒11、是否把安全带挂在移动或带尖税棱角或不牢固的物件上12、安全带是否存在低挂高用的现象13、焊工使用的安全带、悬挂绳是否按规定配置护套存在问题：参加查评人员：七劳动安全与作业环境查评表受检单位负责人检查地点检查时间序号检 查 内 容是否1.是否制定职工劳动保护用品发放使用、安全设施等管理制度2.厂区道路交通安全设施、标识是否清晰、齐全（限速标识、减速坡（带）、反光镜、

17、鸣笛标识等）3.生产场所的噪声是否符合国家规定；是否定期监测4.机械转动部分的防护罩、遮栏等是否符合安全要求5.全厂防雷装置接地电阻是否符合规定要求；是否定期监测6.绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器等是否符合安全要求7.携带型短路接地线是否符合规定要求；是否定期进行短路容量计算8.携带型短路接地线存放位置与编号是否对应；编号是否醒目9.使用中的接地线模拟图版标示、工作票（操作票）、装设地点三处是否一致10.生产人员是否掌握并正确使用安全工器具11.运行值班现场是否配置正压式呼吸器；相关人员是否掌握使用方法12.动力、照明配电箱是否符合安全要求13.电气设备是否可靠接地；电气设备的固定遮栏是

18、否齐全，符合要求14.生产场所各式起重机械是否通过地方技术监督部门的检验、取证15.照明（含事故照明）是否符合设计及现场要求16.楼板、地面孔洞的栏杆、盖板、护板是否齐全；是否符合设计及现场安全要求；临时拆除是否有措施17.生产区域通道是否畅通18.消防器材配置有无清册；是否符合典型消防规程规定；是否定期检查19.消防泵有无远方启动装置；有无定期试验制度；是否落实20.备用消防泵是否定期轮换；全厂停电时，消防泵有无外部电源或采用其他措施保证消防水源不中断21.消防水系统、设施(含高位水箱)是否处于良好的备用状态22.火灾报警及自动灭火、隔离系统是否正常投入运行 23.火灾报警及自动灭火系统维护

19、管理责任制是否落实到位24.所有深井水泵是否经常处于良好状态25.生产场所（区域）使用的标志牌（包括：现场固定的禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志、消防及其他标志、设备命名标识和设备检修场所悬挂的安全措施标志牌等）是否按照集团公司安全设施标准（2007版）实施26.生产场所使用的标牌是否有缺损现象27.生产场所的固定防护围栏是否完善28.临时防护围栏是否按规定制作、使用29.活动防护围栏安放是否牢靠、标识是否清晰30.主要建筑物、构架的固定爬梯是否安装遮栏门和警示牌31.现场的预留孔、洞、井是否均有盖板（或栏杆、安全网）；盖板上是否有醒目标志32.盖板铺设是否符合要求（孔、洞、井盖板边缘应

20、大于100mm，并与地面齐平；盖板边缘应光滑、无毛刺；1m以上的孔洞盖板应设置足够强度的加强筋；盖板拉手应作成活动式）33.因工作需要揭开孔、洞、井盖板是否设置围栏和警示牌34.临时作业场所或开挖的孔洞等，夜晚是否设置有灯光警示35.临时作业开挖的孔洞，作业结束是否及时恢复36.所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，是否装设不低于1050 mm（或1200mm）栏杆和不低于100 mm高的护板37.门口、通道、楼梯和平台等处，是否保持畅通38.是否在经常有人通行的地板上敷设电缆及管道39.地板上临时放有容易使人绊跌的物件时，是否设置明显的警告标志40.楼板、平台等处是否有明显的允许荷载标志41.生

21、产场所是否备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料(抹布和棉纱头等)42.生产场所是否存放有易燃物品，如：汽油、柴油、酒精、松香水等43.主控室是否配备急救药箱，并指定专人经常检查、补充或更换44.配电室、电缆层、热控设备间等防小动物挡板是否完善45.生产场所各层导向标识是否正确、清晰46.厂房各层平台是否设置承重标识47.作业场所是否设置“危险点分析及预控措施”牌48.“重大危险源”标识牌的设置是否符合集团公司的规定要求存在问题：参加查评人员：八工器具查评表受检单位负责人检查地点检查时间序号检 查 内 容是否（一）电气安全用具（绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、验电器）1.是否制定电气安全用具的管理制度2.

22、电气安全用具（绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、验电器）是否属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品3.是否有统一、清晰的编号并分类存放4.是否有试验合格标签和试验记录；是否超过有效期使用 5.绝缘部分的表面是否有裂纹、破损或污渍6.绝缘手套卷曲检查时是否有漏气；表面是否有机械损伤7.携带型短路接地线导线、线卡及导线护套是否符合标准要求，固定螺丝是否有松动现象8.携带型短路接地线的编号是否清晰，并应注明使用的电压等级9.携带型短路接地线的保管是否对号入座10.验电器的自检功能是否正常11.安全用具是否存放在专用干燥通风的专用柜内12.安全用具表面是否有损伤、龟裂（老化）、灰尘、油污、水13.安全用具是否

23、按期完成春季试验，是否表明在有效期内（绝缘杆一年一次，绝缘靴、绝缘手套、验电器均六个月一次）14.新购置的安全用具使用前是否做试验15.安全用具存放的数量是否能满足现场实际需要（二）电气专用携带型接地线1.电气专用携带型接地线是否属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品2.是否有统一、清晰的编号3.是否有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用4.绝缘部分的表面是否有裂纹、破损或污渍5.携带型短路接地线导线直径是否符合规定要求 6.携带型短路接地线导线线卡是否完整7.携带型短路接地线导线与线卡各部接触处螺丝有无松动现象8.携带型短路接地线导线的防护套是否符合标准要求9.携带型短路接地线导线是否存

24、在断股现象10.携带型短路接地线是否注明使用的电压等级11.携带型短路接地线的保管是否对号入座12.现场放置的工器具中是否有报废品（三）手持电动工具（角向磨光机、手持电钻、手持砂轮机、手持切割机）1.是否制定手持电动工具使用保管制度2.使用人员是否了解和掌握手持电动工具的方法和操作程序3.手持电动工具是否有统一、清晰的编号和台帐4.手持电动工具的检验人员是否经培训合格、公示5.手持电动工具是否完成春季试验，记录、标签是否齐全完整6.外壳及手柄是否有裂纹或破损7.电源线是否使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线（类工具：单相的采用三芯，三相的采用四芯电缆）8.保护接地（零）连接是否正确（使用绿/黄

25、双色或黑色线芯）、牢固可靠9.电缆线是否完好无破损10.插头是否符合安全要求、完好无破损11.是否使用带有漏电保安器的电源，开关动作是否正常、灵活、无破损12.机械防护装置是否良好13.转动部分是否灵活可靠14.连接部分是否牢固可靠15.是否有定期测量记录，未超期使用（每半年测量一次绝缘电阻：类工具大于2；类工具大于7；类工具大于1）（四）交、直流电焊机查评表1.是否制定电焊机的使用管理规定2.作业人员是否经培训合格、持证上岗3.作业人员是否正确使用劳动防护用品4.作业人员对所使用焊机是否了解其结构、工作原理5.作业人员对所使用焊机是否掌握操作方法6.作业人员对所使用焊机是否掌握各类事故的应急

26、处理措施7.交、直流焊机是否统一编号8.交、直流焊机是否定期检查并有记录9.使用焊机是否在合格检验有效期内，是否完成春季试验，记录、标签是否齐全完整10.交、直流焊机的检验人员是否合格11.电源线、焊机一、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩12.使用的焊机金属外壳是否有可靠的保护接地（零）13.焊接变压器一、二次绕组之间、绕组与外壳之间绝缘是否良好（1），有检验记录，未超期使用14.焊机一、二次电源线及接头是否符合规定要求（一次线长度不超过2m；二次线长度不超过35m，使用软导线长度不得少于5m；二次接头不超过三个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露）15.二次侧接地线是否与被焊物直接相

27、连或通过临时布置的专用导体进行连接（五）台式钻床1.台式钻床（台钻）是否制定使用管理制度2.使用人员是否了解设备的结构和操作方法3.是否有专人保管4.是否完成春季试验？记录、标签是否齐全完整5.台式钻床（台钻）设备的防护装置是否完整、可靠6.电动机外壳保护接地（零）是否合格、良好7.台式钻床（台钻）的电源装置、控制装置是否安全要求8.是否存在缺陷9.台式钻床（台钻）上照明是否采用安全电压；其照度是否满足工作需要10.是否备有清除切屑的专用工具11.作业人员在台式钻床（台钻）上作业是否站在绝缘垫上（六）固定砂轮机1.固定砂轮机是否制定使用操作保管制度2.作业人员是否了解固定砂轮机的结构和操作方法

28、3.作业人员在使用砂轮机时是否正确使用劳动保护用品4.固定砂轮机处的照明亮度及光线是否满足作业人员的要求5.固定砂轮机外壳保护接地（零）是否良好；接地电阻是否符合规定要求6.是否完成春季试验？记录、标签是否齐全完整7.检验人员是否合格8.砂轮是否有裂纹9.砂轮机运行时是否有明显的跳动现象10.防护罩安装是否牢固11.固定砂轮机挡屑板是否完好（七）金属切削机床1.是否制定金属切削机床的操作管理规定2.是否制定金属切削机床的异常处理措施3.作业人员是否经培训合格4.作业人员是否了解设备结构原理和操作方法5.作业人员是否熟悉金属切削机床的异常处理措施6.作业人员是否正确使用劳动防护用品7.安全防护装

29、置（栏、盖等）是否完好、可靠8.电源控制装置是否完成春季试验，记录、标签是否齐全完整9.防夹具脱落装置是否完好10.是否备有清除机床上的切屑专用工具11.限位、联锁、操作手柄是否灵敏可靠12.金属切削机床的照明是否采用安全电压13.金属切削机床的外壳保护接地（零）装置是否良好14.不加罩的旋转连接部位楔子、销子是否突出15.是否悬挂安全操作规程（八）电动、电气工器具电源引线1.使用双层绝缘或加强绝缘软导线，接头处应进行绝缘加强处理2.导线架空布置高度是否满足要求：室内架空高度大于2.5m，室外大于4m，跨越道路大于6m（指最大弧垂）；导线布置在地面是否用槽钢或套管或开槽（沟）并加盖板保护。3.

30、导线是否避开有火灾爆炸危险场所或物质4.是否将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上等5.电源引到工器具作业点是否留有5米左右的自由活动导线存在问题：参加查评人员：九安全用电查评表受检单位负责人检查地点检查时间序号检 查 内 容是否（一）生产场所动力、照明配电箱1.是否制定生产场所电源动力箱、照明配电箱的管理制度2.生产场所电源动力箱、照明配电箱的命名是否齐全、正确3.电源动力箱、照明配电箱壳体接地是否符合规定要求4.生产场所电源动力箱、照明配电箱内部器件安装及配线工艺是否符合安全要求5.电源动力箱、照明配电箱内各路负荷标志是否清晰，熔丝（片）容量符合规程要求6

31、.保护接地（零）系统连接是否符合安全要求7.是否装有漏电保安器，试验动作正常8.引进、引出电缆孔洞封堵是否严密9.是否存在刀口与电缆接触10.箱门是否完好11.箱内是否有杂物12.室外电源箱防雨设施是否完好13.电源箱上的插座相线、中性线布置是否符合规定14.中性线、相线接线端子标志是否清楚15.开关外壳、灭弧罩是否齐全16.是否存在将临时线接在刀闸或开关上口现象17.是否存在用铜丝代替保险丝（管）现象（二）临时电源1.生产场所的临时电源申报、审批手续是否完备2.使用临时电源的作业人员是否懂得用电的基础知识和应急处理措施3.长时间使用的临时电源（一级、二级电源）是否有专职人员巡视检查4.是否采

32、用规范化的系列盘（箱）5.盘、箱的安装是否符合以下要求：盘、箱安装必须牢固露天盘、箱能防雨雪，能防火盘、箱附近不得有易燃、易爆物品，不得有腐蚀性物品应设置警告、提示安全标志盘、箱外壳有可靠的保护接地（接零）盘、箱内部有专用的保护接地（接零）端子排进线口和出线口必须设在箱下面或侧面开关、熔断器必须上口接电源、下口接负荷6.盘（箱）运行、使用是否符合以下要求：(1)盘、箱面操作部分不得有带电体裸露盘、箱内设备罩盖齐全盘、箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备接触良好触头不得有严重烧蚀现象熔丝应有保护罩严禁用铜、铅等金属丝代替熔丝7.刀闸安装和使用是否符合以下要求：照明、动力合一的配电箱必须分别装设

33、刀闸或开关具有三个回路以上的配电箱应装设总刀闸及分路刀闸必须装设漏电保护器，动作灵敏可靠一个分路刀闸应接一台电气设备使用两相刀闸、插座应标明电压严禁用导线直接插入插座严禁用导线勾挂在刀闸上用电8.流动闸箱是否符合以下要求：流动闸箱坚固完好流动闸箱装有漏电保护器漏电保护器应试验，动作灵敏、可靠流动闸箱与电源距离不大于40m流动闸箱与用电设备距离不大于5m9引出线应满足以下要求采用双层或加强绝缘线线路架空布置高度是否满足要求：室内架空高度大于2.5m，室外大于4m，跨越道路大于6m（指最大弧垂）地面布置线路是否用槽钢或套管或开槽（沟）并加盖板保护电线敷设是否避开易燃易爆场所或易燃易爆物质存在问题：

34、参加查评人员：十特种设备查评表受检单位负责 人检查地点检查时间序号检 查 内 容是否（一）起重作业一般规定1.是否制定起重作业项目的危险点分析和控制措施2.起重作业人员（指挥人员、操作人员、司索工）是否经专业培训合格并持证上岗3.起重作业人员是否学习、掌握作业项目的控制措施预案4.起重机械是否通过检验取证，并在有效期内5.起重作业区域是否采取有效隔离措施，是否设有安全监护专责人6.起重作业区域是否设置醒目的安全警示、提示标识7.起重作业区域是否有无关人员进入隔离区内逗留8.夜间进行起重作业照明亮度是否满足要求9.起重指挥人员是否佩戴标识10.起重指挥人员的指挥手势是否符合规定要求11.起重司机

35、是否熟悉、懂得指挥手势12.每次开机前起重司机是否按规定要求发信号13.起重司机离开驾驶室是否断开电源14.起重驾驶室内是否配备有效的灭火器材；是否存放易燃物品15.起吊重物前是否对起重设备进行安全检查安全装置是否保持完好，灵活有效起重机上的配电盘、变压器及滑动环是否有保护装置、齐全起重设备所用的电缆是否使用橡胶绝缘电缆；是否有漏电现象在伸臂及吊物下方是否有人逗留或通过16.起吊重物时是否做到：起吊物绑扎牢固起吊大件或不规则构件时，应拴溜绳，使其不摇摆、不旋转起吊重物离地面100mm时应停吊并进行检查吊运的重物严禁从人头上越过17.起吊的重物在空中短时间停留时，操作与指挥人员是否离开工作岗位1

36、8.起吊作业过程是否做到“十不吊”19.露天起重工作遇有6级以上大风时是否进行起吊作业20.起重机械和起重工具的工作负荷，是否超过铭牌规定21.重大物件的起重、搬运工作是否由有经验的专人负责（二）卷扬机1.是否制定卷扬机操作管理规定2.是否取得检验合格证或质检部门的认可3.是否制定卷扬机作业项目危险点分析及控制措施4.人员是否经专业培训合格、持证上岗5.操作人员是否熟悉操作方法和危险点分析及控制措施6.检查卷扬机及其设施是否符合以下要求：卷扬机的操作位置应有良好的视野卷扬机应固定牢固卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致卷扬机必须有可靠的刹车装置卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面

37、或其他障碍物滑轮轮槽平整不得有磨损钢丝绳的缺陷滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置7.卷筒上的钢丝绳是否排列整齐8.卷筒上的钢丝绳工作时是否最少保留5圈9.接地是否可靠（接地电阻小于4）10.卷扬机工作时是否符合以下要求：卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等安全合格工作范围内的障碍物是否清除电动卷扬机应检查接地线、保险丝、电线、起动装置和制动器等的接头是否良好严禁在工作中修理或调整卷扬机的转动部分严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳任何人不得跨越正在行走的钢丝绳任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过重物被长时间悬挂时，应用棘

38、爪支住11.是否有检查维护记录（三）电动葫芦1.是否制定电动葫芦使用管理规定2.是否附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格证3.是否检验合格取证4.操作人员是否熟悉操作方法、是否持证上岗5.每台电动葫芦是否标明吨位6.是否在检验周期内使用7.作业前是否对电动葫芦作日常检查8.电气绝缘是否符合规定要求9.电源熔断器（保险）是否按规定配置10.操作手柄是否完整、可靠11.操作手柄按键标识是否清晰、正确，是否是安全电压12.轨道两端制挡装置是否完整13.限位器动作是否可靠14.在起吊前是否检查吊物捆绑应牢靠15.起吊作业现场是否设置安全隔离、警示16.吊物行走时下方是否有人员走动或逗留17

39、.操作人员离开时是否切断电源装置18.起吊场所是否设有专人监护（四）手拉葫芦1.是否制定手拉葫芦的使用管理规定2.每台手拉葫芦是否附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格证3.手拉葫芦操作人员是否熟悉操作方法4.每台手拉葫芦是否标明吨位5.手拉葫芦是否检验合格6.手拉葫芦使用是否在检验周期内7.手拉葫芦使用前是否按规定进行检查（各机件必须完好无损、传动部分及起重链条润滑良好、葫芦空转正常等）8.悬挂手拉葫芦的支承点是否牢靠、稳定9.手拉葫芦是否将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物10.操作人员起吊前是否按程序要求进行试吊11.操作人员是否站在重物上面进行操作12.操作人员是否将重物吊起后停

40、留在空中离开现场13.起吊作业现场是否设置安全隔离、警示14.起吊过程中是否有人在重物下面行走或停留15.是否用两台及两台以上手拉葫芦同时起吊重物16.吊起的重物如需要短时间在空中停留时，是否将手拉链拴在起重链上并在重物上加设保险绳17.使用后的手拉葫芦是否存放在干燥的场所18.起吊场所是否设有专人监护（五）钢丝绳、纤维绳（棕绳、麻绳、棉纱绳）1.是否制定钢丝绳等绳索的使用管理制度2.作业人员是否了解、掌握、熟悉绳索的使用方法和规范要求3.绳索使用前是否进行检查，所承受的荷重是否满足要求4.钢丝绳是否符合下列要求：钢丝绳必须有出厂合格证应按出厂技术数据使用，无技术数据时应取样进行试验作为其技术

41、数据应保持良好的润滑状态断丝数量未达到标准规定表面磨损未达到标准规定5.钢丝绳检查应符合以下要求：钢丝绳应无扭结、无灼伤或明显的散股。不得与物体的棱角直接接触严禁与任何带电体接触通过滑轮的钢丝绳不得有接头钢丝绳的安全系数是否符合下表规定绳卡的使用是否符合规定接口应可靠无松动现象环绳结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，最短不应小于300mm双头绳索结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，最短不应小于300mm钢丝绳无严重锈蚀、磨损现象，润滑良好起吊重物时，其绳索间的夹角不应大于90度钢丝绳断裂根数在下表规定限度内钢丝绳应无压扁变形及表面严重起毛刺用卡子固定的钢丝绳（绳端），卡子数符合规程规定，并

42、不得少于3个，压板应压在长绳侧。钢丝绳是否与电焊和氧焊线交叉6.纤维绳（棕绳、麻绳、棉纱绳）使用应符合以下要求：绳子应光滑、干燥无摩擦现象纤维绳在潮湿状态下允许荷重应减少一半，涂沥青的纤维绳应降低20%使用纤维绳在使用中不应碰到酸碱液和热体。使用中的纤维绳不应有断股现象7.切断的绳索是否按规定处理绳索的断头8.钢丝绳、纤维绳使用前是否仔细检查 9.钢丝绳、纤维绳使用选择是否满足荷重的要求10.钢丝绳、纤维绳是否放在通风良好、不潮湿的室内保管（放置在架上或悬挂好）钢丝绳安全系数应用场合建议的安全系数静态张拉钢丝绳和钢绞线34小型悬索桥的主缆绳33.5小型悬索桥的悬挂钢丝绳3.54架空索道承载绳3

43、4架空索道牵引绳56起重机等55.5抓斗吊机上的控制钢绳45挖掘机5水平牵引、连续牵引车45矿井提升、竖井和斜井最小5工业提升最小6桥式、门式、塔式、桅杆式吊车最小6电梯载人最小12载物最小10热金属吊车最小8不旋转钢丝绳，187 类最小10钢丝绳报废断丝数规定断钢钢丝绳结构（）丝丝数 绳绳（）绳（）绳（） 一个节距中的断丝数安全 系数交互捻同向捻交互捻同向捻小于 大于 （六）压力容器1.是否在检验周期内使用，技术资料齐全。2.安全附件是否安全，安全阀是否可靠，定期校验。3.零部件是否无严重锈蚀。4.压力容器三证是否（登记簿、许可证、年检证）齐全。（七）空压机1.空压机出气是否安装油水分离器、油塞器。2.空压机是否执行定期放水、空气潮湿时提高放水频率制度。3.空压机空气系统逆止门是否定期检查合格，防止系统工质回灌。4.备用空压机系统是否能可