11#施工组织设计

1、广安门外大街 305 号住宅及配套项目11#楼基坑支护施工方案编制单位：北京市机械施工有限公司编制日期：二00年十月3第一章 编制依据 第二章 工程概述第一节 工程概况 第二节 工程水文地质情况第三章 基坑支护设计及施工方案第一节 第二节 第二节 第三节 第四节基坑支护设计方案基坑排水方案 基坑各分项工程施工基坑支护监测 障碍物拆除方案 .12143840第四章 施工组织管理43第一节 施工组织机构 第二节 与相关单位的施工配合4345第五章 基坑施工总体部署46第一节 第二节 第三节 第四节施工准备 施工部署 施工进度计划 施工资源配置46474849251第一节 质量控制要求第二节 质量保

2、证体系第三节 质量保证措施515152第六章 质量控制要求及质量保证措施56第一节 安全生产管理制度 第二节 各分项工程针对性管理措施 第三节 文明施工管理 565661第七章 安全生产、文明施工62第一节 消防管理 第二节 环境保护 第三节 治安保卫管理626266第八章 消防、保卫和环保68第九章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第一节第二节第三节总体原则 应急工作部署 . 应急抢险组织机构6868696973第四节第六节支护工程应急救援预案 . 生产安全事故应急救援预案71第七节文物保护应急预案 .第十章冬季施工方案 第一节冬季施工的总体原则第二节冬季施工的施工部署第三节冬季施

3、工的技术措施第十一章技术资料管理 第一节工程归档资料 第二节资料收集整理要求 .第三节资料保证措施 附件 1：施工进度计划附件 2：支护计算书附件 3：施工图纸72737374767676763第一章编制依据1. 建筑施工规范序号主要法律及规范规程名称规范规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑地基基础设计规范GB50007-20024混凝土结构设计规范GB50010-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑边坡工程技术规范GB50330-20027工程测量规范GB50026-2

4、0078建筑基坑支护技术规程JGJ 120-999钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200310建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9811建筑施工测量技术规程DB11/T 446-200712建筑基坑支护技术规程DB11/489-200713岩土锚杆（索）技术规程CECS 22 : 200514锚杆喷射混凝土支护技术规氾GB50086-200115建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200916建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200317基坑土钉支护技术规程CECS 96 : 972. 安全施工规范序号名称编号1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工高处

5、作业安全技术规范JGJ 80-913建筑施工安全检查标准JGJ 59 994建筑机械使用安全技术规程JGJ 33 20015施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46 20056北京市建筑工程施工安全操作规程DSJ016220023. 相关文件序号名称编号1北京市建筑施工现场安全防护基本标准(91)京建施字第124号2北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施2003 3号3北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准(91)京建施字第127号4北京市建设工程施工降水管理办法京建科教20071158号5北京市建设工程施工降水管理办法实施细则京建科教200892号6北京市建设工程施工降水方案专家评审细则/

6、7安全工作管理办法/8大气污染控制程序/9废弃物管理控制程序/10噪声控制程序/11施工机械现场环境管理程序/4. 相关图纸及地勘报告4.1 11#楼地下三层人防平面图11#楼地下二层平面图11#楼地下一层平面图11#楼 1-1剖面图11#楼 2-2剖面图4.2地勘报告建研地基基础工程有限责任公司勘察的 广安门外大街305号住宅及配套工程项目 二期岩土工程勘察报告8第二章 工程概述第一节 工程概况1拟建广安门大街 305 号住宅及配套工程项目二期 11#楼工程位于北京市广安门外大街。拟建工程地下 3 层，地上 21 层，框架剪力墙结构。本工程由建研地基基础工程 有限公司勘察，北京市建筑设计研究

7、院设计。2. 本工程± 0.00m= 46.00m,自然地面标高约为 45.4m, 11#楼基底标高为-16.63 , 相应支护深度为 16.03m。3. 11#楼基坑周边只有东侧有一所小学校，两层地下室，埋深约8.4m,距结构外边 线约6.0m,其余几侧周边条件比较好，无原有建筑和障碍物，基坑支护结构设计不受影 响。4工程特点我公司根据业主提供的相关资料，结合现场实际状况，对本工程进行了认真的分析研究，总结出以下施工重点与难点：4.1本工程11#楼基坑槽深16.03m,基槽较深，属于一类深基坑。槽壁有较密实的 卵石层，并且周边邻近围墙、道路，场区狭小，因此基坑支护方式和支护结构应科

8、学、 经济，支护范围控制在红线内。4.2 本工程地下水水位位于基槽以下， 因此本工程不考虑降水， 但在土方开挖及基 坑支护过程中可能遭遇上层滞水，或周围管道渗漏形成的渗水，因此要有相应的明排措 施，确保基础施工期间干槽作业。4.3 本工程地处闹市， 除土方施工需安排在夜间施工外其它施工尽量安排在白天施 工。4.4 本工程包括护坡桩、锚杆成孔、桩间护壁、钢筋加工等分项工程，工种较多， 工程量大，施工中应综合考虑各工种的施工条件与特点，编制详细的施工计划，做好施 工部署，做到各工种交叉作业，流水施工。第二节 工程水文地质情况1工程地质情况1.1 地形地貌本工程场地位于永定河冲洪积扇上部，现地形较平

9、坦，地面标高为44. 784575m。1.2 地基土层基坑开挖深度内的地层主要为人工堆积层和第四纪沉积层，自上而下主要为：人工堆积层：层素填土：黄褐色，松散，稍湿，以粉质粘土一粘质粉土为主，混少量灰渣、 碎石、砖屑、炉渣、水泥块。素填土层厚度一般为 0.23.6m。1 层杂填土：杂色、松散中密，稍湿，以建筑垃圾为主，含大量灰渣、碎石、 砖屑、炉渣、水泥块，个别钻孔孔口有 0.75.6m。房渣土，杂色，中下密，稍湿，含灰块，砖块；粘质粉土填土1层，黄褐，中1.80 4.40m。下密，湿，含砖渣、灰渣，土质极不均匀。该层厚度为第四纪沉积层： 层粘土：黄褐褐黄色，可塑硬塑，饱和，含氧化铁、云母、贝壳

10、，局部夹粉质粘土或粘质粉土薄层。该层厚度一般为0.22.4m,层顶标高为41.0242.91m。 I砂质粉土：褐黄色，中密密实，饱和，含氧化铁、云母、贝壳，局部夹粉质粘土或粉砂、砂粉薄层。该层厚度一般为0.33.6m,层顶标高为39.9243.00m 层国砾：杂色，密实，湿，矿物成分为石英、长石、云母、氧化铁，国砾含量 达5060%,亚圆形，一般粒径1012mm中粗砂填充，局部为卵石层。该层厚度一 般为0.67.9m，层顶标高为37.0142.60m。 I层细砂：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁、石英、长石，含20%卵石，局部夹砂质粉土或中砂薄层。该层厚度一般为0.23.4m，层顶标高为34.

11、9242.97m.2 层粉质粘土：褐黄色，可塑，饱和，含云母、氧化铁。该层厚度一般为0.40.6m，层顶标高为 34.9335.99m。 层卵石：杂色，密实，湿饱和，矿物成分为石英、长石、云母、氧化铁，卵石含量达6070%，亚圆形，最大粒径110mm般粒径2040mm中粗砂填充。该层 厚度一般为1.213.0m,层顶标高为33.235.59m。 l层细砂：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁、石英、长石。该层仅在57#钻孔中出现。该层厚度为0.3m,层顶标高为33.52m。第三纪沉积层：层强风化砾岩：杂色，密实，较硬，以粘性土胶结。该层厚度一般为湿，局部成粉末状，岩心破碎成块状， 耐久性差，0.5

12、14.3mm 层顶标高为18.1828.99m。局部夹砾石。该层厚度一般0.37.6mm该层1层泥岩：棕红色，密实，湿,层顶标高为 15.8529.12m。2. 水文地质情况根据勘察报告，本工程场地地下水埋深 15.5021.50m。由于地下水位埋藏较深, 不考虑地下水的腐蚀性。第三章 基坑支护设计及施工方案第一节 基坑支护设计方案1.护坡方案设计特点及指导思想1.1 11#楼基坑支护深度最深为16.03m。考虑到地下结构可能需要较长的施工周期，基坑支护要经过冬季的严峻考验。 因此，要求支护安全系数较大。1.2 本工程勘察报告显示基底范围内不受地下水的影响，但地质勘察报告为 2007 年所做，

13、与现在的地质水文情况是否相符对支护结构的影响很大。对此，如 地下水影响到人工挖孔护坡桩施工，则另行变更设计。1.3 护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护经过雨 季的冲刷和冬季的冻融后要安全可靠。1.4 护坡工程必须与土方工程一体化安排， 要为土方工程施工创造快捷和良好 的前提条件。1.5 护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时， 还要尽可能 地减少不必要的土方回填。1.6 护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数， 以缩短工期。1.7 护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。2. 支护形式选择2.1 11# 楼开挖深度大，且基坑东侧距离原有小学校 6.0-1

14、3.5m ，根据场地周 边已有建筑物距槽边距离的不同， 本基坑共分了三个支护分区。 其中 1-1 分区位于 基坑东侧，紧邻原有小学校6.0m（小学基础埋深为8.4m,地上四层结构），为保证建 筑物及边坡保证安全， 该分区采用护坡桩 +整体锚拉桩 +锚杆的支护体系， 桩体设二 道预应力锚杆的支护结构形式。2.2 基坑东侧南北两段 3-3 分区距离原有小学校 7.5-13.5m ，该位置采用护坡 桩+二道预应力锚杆的支护结构形式。2.3 基坑普槽区域 2-2 分区, 采用护坡桩 +二道预应力锚杆的支护结构形式就本工程而言从工期、安全及可行性综合因素考虑此方案为最优选择。2.4 “护坡桩 +预应力锚

15、杆”支护优点“护坡桩 +预应力锚杆”是一种比较成熟的基坑支护方法，是大直径钢筋混凝 土灌注桩， 桩顶设置一道钢筋混凝土连梁， 从护坡桩桩顶往下做若干道预应力锚杆 并用钢腰梁与护坡桩锚固， 开槽时给土建施工留一定的作业面， 地下结构防水做完 后回填。2.4.1 此种支护形式在各种不同的土层下均有比较成熟的施工工艺， 支护安全 可靠，且成桩过程基本不受地下水的影响。2.4.32.4.2 一般大型较深的基坑， 邻近有建筑物或构筑物而不容许有较大变形的基 坑，安全系数要求较高，以及不容许设内撑的基坑，均可考虑选用此围护结构。此支护形式宜用于较密实的砂土、 粉土、硬塑至坚硬的粘性土地层或岩2.4.4层中

16、。存在地下埋设物而又不容许损坏的场地，一般可采用此种支护形式。2.4.5在一般情况下，此种基坑支护形式的工期较短。3.基坑支护结构设计3.1 基坑支护目的3.1.1保证土方顺利开挖。3.1.23.1.33.1.4提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。确保边坡的稳定安全。避免边坡位移和沉降量过大，确保周边建 （ 构） 筑物和道路的安全使用。3.2 基坑支护参数3.2.1 施工前准备 开挖前，相关单位应提供详细的地下管线资料交底，对于部分不能准确确定 管线位置， 在基坑支护施工时应先探明管线位置， 可采用仪器探测或人工挖探， 探 明相应管线的具体位置， 开挖过程中汇同总包单位采取妥善保护措施， 避

17、损坏管道造成事故。3.2.2基坑土层情况土层层厚(m)重度(kN/m 3)()c(k Pa)土层1.718.5108杂填土2.3192023素填土119.228.821.3砂质粉土520350圆砾10.421400卵石6214010323 11#楼支护设计:本工程±0 .00相当于标高46.00m槽底标高-16.63m，白然地坪高差约计-0.6m，肥槽宽度为1.5m。根据场地周边已有建筑物距槽边距离的不同，本基坑共分了三个支护分区。A. 1-1分区基坑支护结构1-1分区位于基坑东侧，紧邻原有小学校 6.0m(小学基础埋深为8.4m,地上四 层结构)，为保证建筑物及边坡保证安全，该分区

18、采用护坡桩 +整体锚拉桩+锚杆的 支护体系，桩体设二道预应力锚杆的支护结构形式。a. 护坡桩设计参数护坡桩采用人工挖孔或旋挖钻机湿作业成桩施工工艺。主要设计参数如下：平均桩径桩顶标 高(m)(m)桩长笼长嵌固深度(m)(m)桩中心距(m)笼径配筋砼强度桩数(根)1300)1000(人自然21.04.97m20.81.6900挖为地面20 22C30约2416 22护坡桩钢筋笼配筋参见”护坡桩配筋详图”。护坡桩10001600口1桩顶和与护坡桩相接位置设置冠梁，作法同下。b. 冠梁技术参数截面尺寸500X 1100（高X宽）,配筋1018,箍筋为6.520Q浇筑C25砼。冠梁顶标高位于自然地面。

19、c. 桩间支护技术参数桩间土采用挂22#钢板网喷射C20细石混凝土处理，钢板网用 14 “T”字形摩擦筋和6. 5"U”形卡固定，混凝土喷射厚度为50 ± 20mm对于土层性质相对较差的部位应在桩身植入锚筋与压筋焊接（详见桩间土处理示意图）。d.预应力锚杆技术参数位置（m）自由段长度锚固段长度倾角（度）间距（m）锚筋腰梁设计荷载锁定荷载-7.65.0m12.Om251.63-7 52-28B工字钢400KN300KN-11.65.0m12.Om201.63-7 52-28B工字钢560KN420KN护坡桩钢筋笼配筋参见”护坡桩配筋详图”。B .基坑2-2分区支护设计：基坑普

20、槽区域2-2分区，深度为16.03m,采用护坡桩+二道预应力锚杆的支护 结构形式。a.护坡桩设计参数护坡桩采用人工挖孔或旋挖钻机湿作业成桩施工工艺。主要设计参数如下:9平均桩径桩顶标高(m)桩长(m)嵌固深度(m)笼长(m)桩中心距(m)笼径配筋砼强度桩数(根)800(人挖为1100)自然地面21.04.97m20.81.670014 22C25约98b.冠梁技术参数截面尺寸500 X850咼疋宽)，配筋818,箍筋为6.5200,浇筑C25砼。 冠梁顶标高位于自然地面。c.桩间支护技术参数桩间土采用挂22#钢板网喷射C20细石混凝土处理，钢板网用14” T字形摩擦筋和6.5"U”形

21、卡固定，混凝土喷射厚度为50坐0mm。对于土层性质相对较差的部位应在桩身植入锚筋与压筋焊接(详见桩间土处理示意图)。d.预应力锚杆技术参数位置(m)自由段长度锚固段长度倾角(度)间距(m)锚筋腰梁设计荷载锁定荷载-4.65.0m13.0m151.63-7 52-25工字钢450KN340KN-10.65.0m10.0m151.63-7 52-28工字钢480KN360KNC.基坑3-3分区支护设计:本分区位于基坑东侧南北两段，紧邻原有小学校7.5-13.5m，并且在这一位置边坡上设置一施工道路，为保证建筑物及边坡保证安全，该位置采用护坡桩+二道预应力锚杆的支护结构形式。a.护坡桩设计参数护坡桩

22、采用人工挖孔或旋挖钻机湿作业成桩施工工艺。主要设计参数如下:平均桩径桩顶标咼(m)桩长(m)嵌固深度(m)笼长(m)桩中笼径配筋砼强度桩数心距(m)101100)800(人自然挖为21.04.97m20.81.670016 22C25约27地面护坡桩钢筋笼配筋参见”护坡桩配筋详图”。b.冠梁技术参数截面尺寸500 >850(高疋宽)，配筋818,箍筋为6.5250,浇筑C25砼。 冠梁顶标高位于自然地面。C.桩间支护技术参数桩间土采用挂22#钢板网喷射C20细石混凝土处理，钢板网用14” T字形摩擦筋和6.5"U”形卡固定，混凝土喷射厚度为50坐0mm。对于土层性质相对较差的部

23、位应在桩身植入锚筋与压筋焊接(详见桩间土处理示意图)。d.预应力锚杆技术参数位置(m)自由段长度锚固段长度倾角(度)间距(m)锚筋腰梁设计荷载锁定荷载-7.15.0m12.0m201.63-7 52-25工字钢420KN315KN-11.65.0m12.0m151.63-7 52-28工字钢560KN420KN第一层锚杆角度为20度,第二层锚杆的角度为15度。 护坡桩钢筋笼配筋参见”护坡桩配筋详图”。备注:(1) 预应力锚杆均优先采用锚杆钻机干作业成孔，如干作业无法成孔，可辅 助采用湿作业成孔。20cm。(2)护坡桩采用人工挖孔的工艺，孔口设置锁口梁，并高出自然地坪2.0m。施工时宜采取跳挖的

24、方法，避免下部砂卵石层发生串孔。基坑每条坡段的中部护坡 桩间距为1.6m，坡段的两端可将桩间距适当调大，但不可超过(3)每个井孔应备井盖，每次挖孔作业结束应盖好孔盖板。 深度超过5米时,12每班作业前要进行通风，可通过提放辘轳（约510次）进行换气通风。当遇到黑色 土、深灰色土层时应进行有毒气体的检测。第二节 基坑排水方案1. 水文地质情况根据勘察报告，本工程场地地下水埋深15.5021.50m。由于地下水位埋藏较深，不考虑地下水的腐蚀性。2. 排水设计在北京市建委的 “北京市建设工程施工降水管理办法”和“北京市建设工程 施工降水方案专家评审细则”已明确规定自 2008年3月1日起新开工的工程

25、限制进行降水。经过我方测算，本工程若采用常规的降水方法可能不能通过专家评审，本工程基坑深度为16.03m,而地下水位埋深在15.5021.50m,且地下水埋藏在 层卵石中。因此选用以排水为主的方法来保证基坑干槽作业。2.1 设计要求2.1.1本工程基坑开挖深度最深为18.75m种，现场较狭窄，排水设计要确保土方开挖过程中基坑外地下上层滞水及潜水不流入坑内，挖至槽底时基槽干燥无水。2.1.2 遵循各项文件条款的原则，不影响土方、护坡桩以及锚杆支护的施工。21.3 遵循维护地下水资源平衡原则， 确保不发生大量地下水流失。2.1.4 遵循安全施工、文明环保的原则，确保地基及周边管线、建筑不沉降、 不

26、变形，同时保证基坑不发生隆起及管涌等不良地质现象。2.1.5 遵循经济节约施工可行的原则， 设计方案尽量降低造价，为业主节省不 必要的成本开支；根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性。2.2 设计依据2.2.1 依据地质勘察报告中关于地下水的描述。2.2.2 北京市建设工程施工降水管理办法及北京市建设工程施工降水方 案专家评审细则。2.2.4施工经验以及参考周边工程的设计计算方法、地质勘察报告、降水、止 排水成果以及有关参数。2.3排水设计2.3.1基坑坡顶排水30cm(1) 为防止地表水流入基坑，冲刷边坡，基坑周边沿支护结构顶部砌筑 高挡水墙，挡水墙采用页岩砖砌筑，外抹水泥砂

27、浆，此部分工作由总包完成。(2) 基坑上口线(包括中心预留土体区域上口线) 均做1m翻边，翻边做法同边 坡，翻边向外做2%泛水，同时沿基坑周边距离上口线 1.0m1.5m的位置设置上 口 400mm下口 300mm深500mn的排水沟，并按间隔 20m和转角处设置500mM 500mm深1m集水坑，排水沟向集水坑找坡 0.5%，若集水坑内出现较多积水时， 可在集水坑内布置35t/h潜水泵，具体施工时依据现场实际条件决定。2.3.2支护结构排水确保边坡的立面和壁面的平整度。 本工底部缠尼龙网锚喷砼面排水管填充碎石 W在坡面进行支护前，要清除坡面虚土, 程由于地下水为较浅，即使坑内采用明 排集水措

28、施，基坑边坡也容易出现渗水 现象，这部分水若处理不好将带出地层 中大量细颗粒物质，使开挖面受扰动并 可能发生坍塌。出现这种情况时，须放 慢挖土速度，及时在坑壁做导流盲管， 再将支护结构后残存的水排走。导流盲 管一般采用长1m的© 25im塑料管，做 成花管并缠40目尼龙纱网，在坡面上每 隔1米设置一个。设置排水管一可以解气味等确定是否为邻近管决滞水层的排水问题；二可以根据花管中渗出的水颜色、道发生渗漏；三可以根据渗出量决定是否需要采取进一步措施。 渗水花管是否出水 对整体支护结构起到了提前预警的作用。2.3.3基底排水措施为防止基坑边坡导流的渗水及大气降水流入基坑影响底部原状土体，在

29、基坑底肥槽内设置上口 400mm、下口 300mm、深500mm的排水沟，并按间隔20m和转 角处设置500mmX500mm,深1m集水坑，若集水坑内出现较多积水时，可在集 水坑内布置35t/h、扬程为5m潜水泵，通过水泵将集水坑内水抽出引入地面雨 水沉淀池内，经沉淀后再排入现场雨水管道。排水沟向集水坑找坡 0.5%。2.3.4 基底排水措施1）在基坑肥槽内每隔8.0m布置一口排水井，井口标高为自然地面以下 10m 排水井深为14m排水井总数为28 口。排水井井孔外径 600mm,井管为内径 300mm、外径 400mm的大口管井，井管与井孔之间填土 25mm滤料，井管 口高出地面0.3m并加

30、井盖。地下水抽出后，经沉淀池沉淀后排入市政排水管线。25mm滤2）排水井内安装扬程大于20m,根据井深选用35t/h的潜水泵，也可根据现 场的抽水情况适当加大水泵的流量，水泵用钢丝绳吊在井内并用胶管或塑料管连 接，将地下水抽到周边排水沟内， 通过排水沟排到周边排水系统中， 以避免水污染。3）为防止在土方施工过程中土落入井中将井瘀死，往井孔内填入料。以后井口标高随土方施工而降低。第二节 基坑各分项工程施工1、护坡桩施工1.1 护坡桩施工特点本工程护坡桩桩直径平均为800mm （如采用人工挖孔桩为1100mm）,靠近小 学位置桩直径1000mm（如采用人工挖孔桩为1300mm）。桩长为21.0m，

31、护坡桩总数为 149根。工程为对环保要求较高， 从而护坡桩工程在进行文明施工及环保措施 等方面难度较大。拟定采用人工挖孔桩施工工艺或旋挖钻湿作业成桩工艺进行施工 如采用人工挖孔下侧3-5m范围遇到地下水，则可调整为冲击钻或旋挖钻湿作业成 桩。1.2 护坡桩施工准备1.2.1 与业主联系，获得详细的各种地下管线的资料。对现场地下建、构筑物进行确定，如果存在对基础施工不利的市政管线，积极协同有关部门进行改移。1.2.2施工材料的准备A.制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和 保养，保证使用完好率。进场后进B.护坡桩施工所用的钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料提前进场, 行

32、见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。C. 桩身混凝土采用商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复试。1.2.3人工挖孔桩施工措施保障：孔内设爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深 度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，第一次和第二次 跳孔作业时，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用不大于36V安全灯。配设软爬梯作为应急上下井工具。2.3人工挖孔桩工艺流程定位放线放标准圆环正-浇护壁砼（振捣人工挖孔出土（进尺1米）绑扎钢筋砼养护（护壁模板拆除必须

33、24小时以后）（如遇易塌土层或砂石层可适当减小挖孔进尺数）高）自检、专职检记录成孔情况支模校继续挖孔支模浇护壁砼（此循环至孔底标盖盖板交活一一验孔-二吊放钢筋笼下放串筒-浇筑砼至设计顶标高-成桩养护2.3.1定位严格按照施工现场所提供的结构轴线、水平基准点放置桩中心线及控制桩顶标 高。开孔前，桩位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心 点校正模板位置，并由专人负责。2.3.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。挖孔时必须检查桩的垂直度，每个桩成孔后, 挖孔人员应先进行自检，合格后再交专职质检员验收。护坡桩穿越地层由上至下依次为：表层杂填土、砂质粉土、圆砾、卵石。因施工区域内地下

34、管线资料不详，自 然底面下约2.0m主要采用人工持铁锹开挖以发现并保护管线。2.0m以下深度范围 采用铁锹、尖镐开挖即可，若开挖过程中遇到漂石、废弃人防结构等坚硬障碍物时,采用钎、风镐破除。见人工挖孔桩施工示意iT图。地面2.3.3出土及提升出土采用0.5t电动卷扬机提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。人员上下采用固定于li1护壁的钢梯。挖出的土必须堆放在距孔边 2:PII - It li 5 IT1、3、5、栏杆2、限位器提升井架4、电动卷扬机提升吊桶6、锁口圈人工挖孔桩施工示意图米以外的地方。2.3.4护壁施工(见护壁示意图)A.第一节井圈护壁应符合以下规

35、定:(1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出 150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100mm。25B.修筑井圈护壁应遵守下列规定:(1) 护壁的厚度和混凝土强度均应符合设计要求;(2) 上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm;(3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕;桩体每开挖1m必须进行支护(护壁)，然后方可继续往下挖；护壁示意图(5)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；(6)护壁模板的拆除应在24小时以后进行;(7)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;(8)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。(9)遇有局部或厚度

36、不大于1.5m的流动性淤泥或可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的高度可减少到300500mm,并随挖、随验、随浇注混凝土;采用长度为50100cm的48花管注浆加固，花管环向及竖向间距约为3050cm，花管上每隔10cm设置20mm的出浆孔，注入 M20水泥净浆。(10) 护壁砼强度为C20,护壁拆模强度不低于5Mpa。(11) 护壁模板高度为1米。2.3.5 钢筋笼加工、吊放A.钢筋笼加工制作1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断的主筋、 加强箍筋、 箍筋的规格尺寸不尽相同， 注 意分别摆放，防止错用。2）本工程护坡

37、桩钢筋笼长度为 18.0m。3）钢筋笼整体加工时主筋连接采用滚轧直螺纹连接。焊接时接头位置应错开35d,每个截面的接头数量不大于钢筋总面积的 50%。连接质量满足行业规范要求。（4）钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接， 焊接牢固严禁咬肉， 在钢筋笼吊点处 应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。4m。（5）为保证护坡桩侧面的混凝土保护层厚度，以免吊放钢筋笼时产生倾斜偏差，在钢筋笼周边设置四个限位板，竖向间距B.钢筋笼吊放本工程钢筋笼直径为700m m。加工场地设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。钢筋笼用 25t 吊车吊入孔内,在孔口进行连接,并保持上下节在 一条

38、轴线上。2.3.6 砼的浇灌桩身采用商品混凝土，标号为 C25,坍落度暂定为1416cm，碎石粒径不得大于30mm。运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时孔口放一漏斗。浇灌至距桩顶标高约 3 米处需进行人工振捣，一次可同时浇注 2 3 根桩，每次振捣时 间为 2030秒，当砼表面不出现气泡时即可停振。浇灌时要注意掌握桩顶标高， 并做好浇灌前的准备工作， 浇灌后及时用振捣器振捣。 混凝土最终浇注量应高出设 计有效桩顶标高1520cm。2.4施工保证措施2.4.1 质量保证措施A. 成孔保证措施（1）为保证人工挖孔桩成孔质量，采用跳挖法施工，等相邻桩芯砼浇注完混 凝土并达到终凝后再开挖。2）桩

39、的垂直偏差不得大于桩长 0.5%，桩的长度应符合图纸的要求。（3）在挖桩过程中，每挖进 1m 要核对桩孔直径，垂直度和中心偏差并作好 施工记录。 为了保证桩孔垂直偏差不超出要求， 可用十字尺或十字圆环吊线进行自 检，如发现偏斜，立即纠正。4）采用专业队伍进行人工挖孔。（5）开挖过程中用水准仪及定长线锤控制开挖深度，挖至设计标高时，孔底不应积水， 若桩底土层与地质报告不符， 应及时通知甲方， 采取相应措施后方可进 行下一道工序。当挖到设计深度时，要彻底清除多余渣土并保持原状结构。（6）为不妨碍交通及保证人工挖孔过程中的安全，开挖出土体应按规定地点堆放，不得堆放在孔口四周 2 米范围内，有条件的应

40、及时用车运走。（7）本工程地下水位最高埋深 -15 米，在人工成孔过程中可能会遇见地下水，可以采用在场区低水位区域设置降水井降水或采用冲击钻机辅助成孔的办法成孔。B.护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确， 按规定进行护壁厚度、 内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次检测工作。2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。 施工检验随进度抽查， 发现不合适及时纠正处理。3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保各段间的连接处不漏水。4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁

41、砼， 且必须当天一次性灌注完毕。5）护壁砼要求密实、早强，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器， 以免破坏模外土体的稳定性， 可用敲击模板或用竹竿、 木 棒反复震捣。6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24 小时后进行。7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平， 经监理组织验收后才能停止掘进， 浇砼前应重新清理孔底， 做到孔底无 虚土，砼浇注保证连续性。8）护壁砼由现场搅拌而成，骨料需拌制均匀。在浇灌时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移。（9）护壁砼要保证上口直径内径，并要同心，否则除掉多余部分，护壁砼一

42、定要振捣（用钢钎或木锤振击数次）c.模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模 板最大接缝控制在 1.5mm 以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂， 使砼达到不掉角， 不脱皮，使砼表面，光洁。3）精心处理钢模板交接处、拼接处， 做到稳定、 牢固、不漏浆。D. 钢筋工程保证措施1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收， 合格后方能加工使用， 钢筋表面必须清洁， 不 锈蚀。2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超

43、出图纸规定的允许偏差范围。 钢筋绑扎中对钢筋钢号、 直径、根数、尺寸、 位置和接头数量、焊接质量 （直螺纹施工质量） 以及钢筋的调直，保护层厚度等薄 弱环节要重点检查。3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范 。4）竖向受力钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间交点做绑扎，保证整个钢 筋笼的整体刚度。E. 混凝土工程保证措施1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料投料，以确保砼的质量。2）原材料、半成品必须有出厂合

44、格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。3) 混凝土应有符合要求的配合比， 由中心试验室先试配， 合格后才能使用。4) 浇筑砼应尽量避免雨天进行，砼浇筑若遇雨天时，需做好已浇筑砼的保护。5) 遇施工现场有特殊情况不能浇筑时，利用通讯设备，通知停止送出砼。6) 下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。(7) 对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁 负责砼的浇捣质量。( 8)振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼 2米。(9)浇注砼前,应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行

45、隐蔽工 程验收，合格后应立即封底和浇注桩身混凝土。(10)为保证桩头的质量，浇注混凝土时，应在桩顶标高以上多浇注1520cm；浇灌过程中，每根桩必须一次连续浇灌完成，砼充盈系数不得小于 1，并设专人作好记录。浇注完毕后， 桩头需进行必要的养护， 且未达到强度前不得在上部碾压和 行走。2.4.2 安全保证措施1) 加强领导、强化教育。严格执行有关人工挖孔桩的安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任网， 健全检查制度， 把安全 教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时， 特别是井下作业人员要树立自我安全意识， 随时观察孔内发生 异常

46、情况，如发现流水， 塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员 报告，等采取措施后方能作业。(2) 孔桩第一节护壁要高出孔口地面 20cm,作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口 2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高 1 米非作业人员不得进入护栏之内。(3) 挖孔桩至 5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂于作业人员 上方约两米处随挖掘深度下放。 吊渣桶上下时， 钢丝绳自动卡紧保险装置不得发生松扣现象，并配有自动卡紧保险装置。 吊运时吊桶不准放满， 以防溢落，吊桶上下 要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由

47、专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。 尤其是井口出土的卷扬机的制动装置必须安全可靠。5）现场施工用电采用三相五线制， 井下施工照明采用 12 伏低压电，并在用电时严格接地， 接零和安装漏电保护器， 各开挖孔分闸用电。 厂内电线电缆要具有 良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。6）坚持挖孔作业排水送风先行。 每次下井作业必须先鼓风通气 15 分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气。 同时，采用毒气检测仪不断地监测井内 有无毒害气体。7）挖孔作业时，必须保证井口有人， 采用有线或无线对讲机保持有效联系，以便发现异常情况能及时处理。8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻

48、5m 范围内有桩孔浇筑砼，不得下井工作。9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作， 现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置， 生产危险地段必须设警线， 做上明显的标记， 夜间设红灯示警。11）在桩不施工时， 要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12）从孔中抽水时排水口应距孔口 5m 以上，并保证施工现场排水畅通。现 场必须有防、 排水的措施， 严防地面雨水流入桩孔内， 致使桩孔塌方。13）当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，并设立明显警戒标志。14）大雨、大

49、风等恶劣气候禁止施工。15）没有进行混凝土灌注的钻孔桩，孔口需要覆盖，并设警示标志， 防止人员坠落。2.4.3 安全用电技术措施1）抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线， 电线要架空， 不得拖拽在地上。 并经常检查电线和漏电保护器是 否完好。桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔， 孔上电线电缆，必须架空2.0m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、 防潮、防断等保护措施。 孔内作用照明应采用安全或低压 （不 超过12V）安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。2）桩孔抽水时，须在作业人员上地面后

50、进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。2.4.4 坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小， 因此任何物体坠落， 都可产生严重后果， 须采取有效 的防护措施， 并建立经常检查设备 （特别是提升设备） 的制度及措施。1 ）每孔每班 2 人，井下 1 人，井上 1 人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高1.2 米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20cm以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不

51、断下移以保持离工作面约 2m的高度为宜。4）井口 2m 范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、稳固，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。2.4.5 井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防（1）在混凝土护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下井下人员能在最短时间 内撤离现场，并设有软爬梯作为应急。2）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。3）正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。2.4.6

52、防止孔壁涌水措施要考虑对正1）当相距 10 米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，在挖孔桩的危险影响， 一般应暂停施工， 人不准下孔。 随时加强对土壁涌水情况的 观察，发现异常情况应及时采取处理措施。2）采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用 1 2 台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下 孔洞使用的电动葫芦、 吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置， 不得使用麻绳和尼龙 绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。 上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。3）孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过 2小时，以防止疲劳引发安全事故。2.4.7 防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上， 开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁， 特 别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高 1m,可加配适量钢筋，砼强度等级 为C25。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。2.4.8 窒息、中毒事故的预防毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中最大的安全隐患之一， 如果不小心就会造 成安全伤亡事故。 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化， 错综复杂，必须小心处理。随着孔底加深， 毒气越