钢筋进场材料检验验收控制

1、 钢筋进场材料检验验收控制钢筋进场材料检验验收控制 钢筋进场材料检验验收控制热轧钢筋分为R235（HPB235）、HRB335、HRB400、HRB500四个牌号，牌号中的R代表热轧光圆钢筋，HRB代表热轧带肋钢筋，H、R、B分别为热轧（Hot rolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。牌号中的数字表示热轧钢筋的屈服强度。标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。冷轧带肋钢筋强度高、硬、脆，热轧带肋钢筋具有较好的塑性和韧性。规范：与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有：钢筋

2、混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014、钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网GB 1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：冷轧带肋钢筋GB 13788、冷轧扭钢筋JG 190及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ 115、冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ 19等。取样方法：热轧钢筋：每一验收批中取试件一组（2根拉力、2根冷弯），其中：拉伸检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，

3、试样长度按下式计算： L=1.55×(a+d)+140mm 式中：L试样长度 a钢筋公称直径 d弯曲试验的弯心直径低碳钢热轧圆盘条：拉力一根，冷弯2根。拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。冷拔低碳钢丝：从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。冷轧带肋钢筋：逐盘检验，每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。对成捆供

4、应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。批量：1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3.对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品

5、质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。进场钢筋检查要求1、 钢筋进场检查程序、内容和要求 凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。 钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号。 产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。n 产品名称、型号与规格、牌号；n 生产日期、生产厂名、厂址、厂印及

6、生产许可证编号；n 具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；n 采用的标准名称或代号；n 螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；n 一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批） 在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：n 钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。n 钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。 外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施

7、工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。2、 钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理，处理要求： 该批钢筋立即予以封存； 加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验； 如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。钢筋进场外观检验（报验）记录工程名称: 编号:序号规格/ 型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号内径偏差（mm）内径允许偏差（mm）外观质量进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油

8、污平直损伤检验结论：监理机构检验人： 监理工程师： 年 月 日热轧光圆钢筋相关技术要求（GB1499.1-2007） 牌号公称直径mm允许偏差mm最小公称直径mm不圆度mm公称横截面面积/mm理论重量Kg/m实际与理论重量的偏差%屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A (%)总延伸率Agt (%)冷弯HPB235HPB3005.5±0.35.20.423.760.187±72353003704002510弯芯直径公称直径6.56.233.180.26087.750.270.395109.778.540.6171211.7113.10.88814

9、±0.413.6153.91.21±51615.6201.11.581817.6254.52.002019.6314.22.47化学成分CSiMnPS化学成分（质量分数），%，不大于HPB2350.220.300.650.0450.0451、伸长率类型未经协议确定，则采用A，仲裁检验时采用Agt；2、弯曲性能检验时，按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹；3、钢筋应无有害的表面缺陷；试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足标准要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收理由；当带有以上规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合

10、拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。HPB3000.250.551.50热轧带肋钢筋相关技术要求（GB1499.2-2007）牌号公称直径mm内径（mm）公称横截面面积/mm理论重量Kg/m实际与理论重量的偏差%屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A (%)总延伸率Agt (%)冷弯公称尺寸允许偏差最小公称尺寸HRB（F）335HRB（F）400HRB（F）50065.8±0.35.528.270.222±73354005004905706301614127.56-25 3d28-50 4d6-25 4d28-50 5d6-25 6d28-

11、50 7d87.7±0.47.350.270.395109.69.278.540.6171211.511.1113.10.8881413.413.0153.91.21±51615.415.0201.11.581817.316.9254.52.002019.3±0.518.8314.22.472221.320.8380.12.98±42524.223.7490.93.852827.2±0.626.6615.84.833231.030.4804.26.313635.034.410187.994038.7±0.738.012579.8750

12、48.5±0.847.7196415.42化学成分CSiMnPSCeq化学成分（质量分数），%，不大于HRB（F）3350.250.801.600.0450.0450.52有较高要求的抗震结构适用牌号为：在已有牌号后加E，且还必须满足以下三点：1、 钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；2、 钢筋实测屈服强度与屈服强度标准值之比不大于1.30；3、 钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。HRB（F）4000.54HRB（F）5000.55每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法（GB 1499.1-2008）序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/

13、T20066GB/T223GB/T43362拉伸2任选两根钢筋切取GB/T228、本标准8.23弯曲2GB/T232、本标准8.24尺寸逐支（盘）本标准8.35表面逐支（盘）目视6重量偏差按本标准8.4按本标准8.4注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法（GB 1499.2-2007）序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T20066GB/T223GB/T43362力学2任选两根钢筋切取GB/T228、本标准8.23弯曲2GB/T232、本标准8.24反向弯曲1YB/T5126、本标准8.25疲劳试验供需双方协议6尺寸