垫圈冲压模具设计

1、实验实训（设计）报告项目名称:垫圈冲压工艺及模具设计业:模具设计与制造级:模具141企业指导老师:校内指导老师:邓老师号:201401091名:江峰点：八、绵阳职业技术学院间：2016.7成绩评定0 一六年七月十三绵阳职业技术学院实验实训（设计）进度检查及成绩评定表日期内容执行情况指导教师签名2016.7.4下达任务书，查阅相关资料2016.7.5-7.7编制工艺方案，填写工艺卡2016.7.8-7.13设计冲压模具，绘制装配图 和零件图学生姓名江峰专业班级模具141学号201401091成绩汇总评分项目评分比例（）分数总分指导教师评分40评阅教师评分30答辩小组评分30指导教师 过程评语签字

2、:年 月 日评分评阅教师 报告评语签字:评分年 月 日答辩小组答辩评语评分签字:年 月 日摘要此副模具是采用落料一冲孔两本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计, 道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公 式、数据作出了一个准确的依据。本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析,接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样然后填写冲压工艺规程卡。第二部图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。分是冲压模具的设计， 选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计

3、算（主 要计算各类主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。、八前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产 行业中得到了广泛应用。 由于采用模具进行生产能够提高生产效率， 节约原材料， 降低成本， 并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件 很多采用模具来加工。 随着科学技术的发展， 产品的更新换代加快， 对产品质量外观不断提 出新要求， 对模具质量要求也越来越高。 模具的设计、 制造工业部门肩负着为相关企业和部必将影响门提供产品的重任。 如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长， 产品的更新换代，使

4、产品失去竞争能力， 阻碍生产和经济的发展。 因此，模具设计及制造技 术在国民经济中的地位是显而易见的。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧， 产品质量不断提高， 对生产的安全性， 操作的方便性等要求也日益提高。 模具作为冲压生产 的基本要素， 其设计制造技术受到普遍重视。 因此学习模具课程， 进行模具设计也是适应现 代化工业要求的。这次课程设计的内容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具,经济性，确定零件的说明书有四部分内容，叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性， 冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件

5、尺寸后，通过CAD软件做出各个零件的实体，最后完成模具装配。由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。目录1、冲裁件工艺分析 ?1?1.1 冲裁件的结构工艺性 ?1?1.2 尺寸精度和断面粗糙 ?1?2、冲压工艺方案的确定 ?2?3、冲压工艺计算 ?4?3.1 排样图设计，材料利用率计算 ?4?3.2 计算凹凸模尺寸 ?5?4、冲裁力计算及压力中心计算，初选压力机 ?64.1 冲裁力计算及初选压力机 ?6?4.2 压力中心的计算 ?7?5、模具结构型式的确定 ?8?5.1 模具结构型式 ?8?5.2 定位装置 ?8?5.3 推件装置 ?8?5.4 卸料装置 ?9?5.5 导向装置

6、?9?6、模具零部件设计 ?1?06.1落料凹模 ?1?06.2冲孔凸模 ?1?06.3凸凹模 ?1?16.4其他主要零件结构 ?1?17、零件及压力机校核 ?1?27.1 垫板的校核 ?1?27.2 压力机的校核 ?1?2总结 ?1?3参考文献 ?1?4设计任务书如图垫圈零件冲裁图，材料H62铜片，料厚t=1.5mm,大批量生产，试确定冲裁工艺性,设计冲裁模。06.5014图1-1零件图1、冲裁件工艺分析1.1冲裁件的结构工艺性表1-1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1.零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，适合冲裁2.落料圆角半径R0.50.18t符

7、合工艺性3.冲裁件孔的最小尺寸0 70.9t/0.35t符合工艺性4.最小孔边距3.751t符合工艺性5.材料H62 t=1.5mm 刍196 MPa5?丿=412 MPa5 =10%具有良好的冲压性能1.2尺寸精度与断面粗糙度尺寸精度：该制件所有尺寸都未标注公差，按IT14级确定工件的公差。一般的冲压均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差分别为:表面粗糙度：零件图上所有未标注表面粗糙度，考虑为12.5卩m。适合冲裁。厶1结论：该制件符合冲裁工艺性，适合冷冲裁加工，其加工工艺性好。2、冲压工艺方案确定该零件包括冲孔和落料两个基本工序，有以下三种方案可以采用方案一:先冲孔，后落料，采用单

8、工序模生产。方案二:冲孔一落料复合冲压，采用复合模生产。图2-1方案一0=图2-2方案二_fK：V I；八；V ：/yy-图2-3方案三表2-1冲压工艺方案比较表项目方案一方案二方案三模具结构简单复杂复杂模具数量二套一套一套模具寿命低较高不咼制件质量精度低精度咼精度不咼生产率低高较高根据表1-2，确定方案二倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较 低。但工件精度较高，同轴度，对称度及位置度误差较小，生产效率较高，对材料要求不严，可正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。综合以上分析比较结果说明，本零件采用倒装复合模最为合适。43、冲压工艺计算3

9、.1排样图设计，材料利用率计算（1）为了提高材料利用率选用直排查表6-1-9工件间搭边值巴L=1.8，边缘搭边值a=2.2 ,条料宽度偏差查表6-1-11 ,取 =0.5，导料板与条料之间的最小间隙，查表6-1-13，取Z=0.5（2）计算送料步距 A:经计算求得 A=14雀15.8mm（3）计算料条宽度 B:经计算求得R 丄=吨+2a + ；O ；=23+4丹 + 0点）.壯=2了亠：5导料板间的距离B 0 =B+Z=27.2+0.5=27.8mm以上式中:B条料的宽度，单位 mm也一冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mm侧搭边值 导料板于最宽条料之间的间隙2条料宽度的单向（负向）公差查表

10、7-3-1选择板料规则为 缈0 X X 1.5纵裁:下条料数：n=邑=翟=36（条）h叫 卩側0 1戈单个条料制件数： m=二2=竺聖L=126 （个）=伽叫36 X 12p.x 173.202材料利用率：荃壬竺=1Z=39.3%横裁:1丽而下条料数：n=邑=翟=73（条）单个条料制件数：m=U4 i.e =63 （个）xi-Htvk7A fil 171材料利用率:%E 5性WOO 5%=39 8%3.2计算凹凸模尺寸A A A(1)凹模磨损后变大的尺寸：、2、J查表3-5得：工卫匹=0.5石 412 MPa冲孔力:F Q=ffi=Lt=20.4 邑1.5 邑412=12.61KN落料力:*=

11、Lt 乜=61 .5邑1.5 邑412=18.45KN冲裁力:F=12.61+18.45=31.06KN卸料力:查表 3-15得=0.06F犷 W“mY31 06=1.86KN顶件力:查表3-15得仝=0.09F 啖-心必=0.091 031 06=2 80KNf 总 F + 作# + 星=31.06+1.86+2.80=35.72KN 鱼竺 1.3=46.45KN从满足冲压力的要求来看由国家标准初选J23-6.3压力机表4-1所选择压力机的相关参数型号公称压力/kN滑块行程/mm最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm立柱距离/mm封闭高度调节量/mmJ23-6.36335150200X 3101

12、5035因为该工件是一个关于 x轴和y轴对称的图形，所以该工件的中心点0点为压力中心。5、模具结构型式的选择确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求:(1)能冲出符合技术要求的工件;9能提高生产率;模具制造和维修方便;模具有足够的寿命;模具易于安装调整，且操作方便、安全。5.1模具结构型式在确定采用复合模后，便要考虑采用正装式还是倒装式复合模。大多数情况优先采用倒 装式复合模，这是因为倒装式复合模的虫孔废料可以通过凸凹模从压力机工作台孔中漏出。工件由上面的凹模带上后，由推荐装置推出，再由压力机附上的接件装置接走。条料由下模而正装式复合模，冲孔废的卸料装置

13、脱出。这样操作方便而且安全，能保证较高的生产率。料由上模带上，再由推料装置推出，工件则由下模的推件装置向上推出，条料由上模卸料装就容易崩裂置脱出，三者混杂在一起，如果万一来不及排出废料或工件而进行下一次冲压, 模具刃口。故本零件采用倒装式复合模结构。5.2定位装置为了使条料送料时有准确的位置，保证冲出合格的制件，同时考虑到零件生产批量不多 且要求模具结构尽量简单，所以采用定位销定位。因为板料厚度t=1.5mm,属于较小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用侧面两个固定挡料销定位导向，在送料方向由于受凸模和凹模的影响,为了不至于削弱模具的强度，在送给方向采用一个弹簧挡料装置的活动挡料销5.3推件装置

14、在倒装式复合模中，冲裁后工件嵌在上模部分的落料凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠， 可以将工件稳当地推出凹模。但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用，故工件平整度和尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。由于刚性推件装置已能保证工件所有尺寸精度,又考虑到刚性推件装置结构紧凑，维护方便，故这套模具采用刚性结构。 为兼顾工件的平整度和尺寸精度，可在刚性推件装置和凸 模固定板之间镶嵌橡胶。5.4卸料装置复合模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要在下模设置卸料装置。，装设在卸料板在下模的弹性卸料装置一般有两种形式：一种是将弹性零件（如橡胶）与凸凹模固定板之间；另一种是将弹性零件装

15、设在下模板下。由于该零件的条料卸料力不大, 故采用前一种结构，并且使用橡胶作为弹性零件。5.5导向装置采用后侧导柱式模架。6、冲裁模零部件结构6.1落料凹模外形尺寸H的确定凹模采用板状结构通过螺钉、销钉与下模座固定。因冲件批量较大，考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构。I图6-1凹模厚度XH=kb=22.3一0.5=11.153图6-3采用弹压卸料板时其长度为Jij + fiyL+t+h=14+10+1.5+7.5=32式中L 凸凹模长度,mm固定板厚度,mm2卸料板厚度,mmt材料厚度，mmh 增加长度6.4其他主要零件结构上模座100280 邑 25下模座100仝0邑30

16、导套65 丝23导柱20 邑120模具所需其余结构根据需要从表7-9-1中选取7、零件及压力机校核7.1垫板的校核凸模=12610p=379 82MPa140MPa因此凸模需要加装垫板以降低模座所受的单位压力 凸凹模 =他 450E_ 173.2 =106.52 MPa因90106.52140满足模座要求，因此下模座不需加装垫板 查表7-9-1选用垫板尺寸100圭=80垄=147.2压力机的校核选用J23-6.3型压力机，采用固定台式，工作台尺寸为200X310mm其最大闭合高度为 150mm调节高度为35mm=7厶12模具闭合高度为：生=上模座厚度+下模座厚度+凸模固定板厚度+凹模板厚度+卸料板厚度+ 垫板厚度+安全距离=25+30+14+20+10+4+20=123满足: 且匸竺旦坐要求总结历经近两周的冲压模具课程设计即将结束，在这次课程设计中通过参考、查阅各种有关 模具设计方面的资料，请教各位老师有关方面的问题，使我对冲压模具设计的各种成型方法,成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模在这次课程设计过程中我具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。学会了许多书本之外的东西，那就是遇事多动脑，密切与其他同学的合作。并且注意学习其他人的长处，吸收老师和教导者的经验。在实际过