直线段施工方案正

1、破松9对务山特大桥连续箱梁边跨直线段施工方案一、编制依据对务山特大桥实施性施工组织设计对务山特大桥（温福施图（桥）一25）（64+208+64） m预应力混凝土双线连续梁（温福施图（桥参）一）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准（铁建设2005 160号）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005 160号）1、2、3、4、5、二工程概况1设计概述对务山特大桥上部结构99101孔为（64+108+64） m变截面连续箱梁，桥面总宽为 13m,梁部截面为单箱单室直腹，箱底外宽7.0m ,其边跨直线段长9.7m,顶板片由 37cm变化至60cm,腹板疗山40cm变化至60cm,底板厚山46

2、cm变化至70cmo混凝 土体积159.94m梁段重量423.8t,施工时采用支架现浇法施工。2、施工条件对务山特大桥桥址位于萧江平原内涝区，属热带海洋性气候，具有四季分明，雨量 充沛，温暖湿润，植被茂盛，台风频繁。降雨量集中在春夏两季，59月为台风季节, 台风期间降雨集中。百年一遇内涝水位5.68m,环境水对混凝土不具侵蚀性。地质悄况 从上到下为粘土、淤泥、淤泥质粘土、含卵石圆砾，属于软土地基。3、边跨直线段施工方案概述随着悬浇梁段的施工，适时安排边跨直线段的施工；在直线段支架预压完成之后， 根据预压得出的直线段支架弹性变形数拯，设置模板预拱度，安装模板、钢筋及预应 力孔道，浇注混凝土。三、

3、直线段支架布置概述1、碎石注浆桩基础及临时承台支架山垫梁、立柱、立柱横联、临时承台及碎石注浆桩基础组成。根拯在苍南车站 施工的碎石注浆桩的工程实践，桩长为35m,桩尖进入持力层，其单桩承载力大于80t, 以此推算直线段支架的承载力达1920t,为直线段重量的4.5倍。碎石注浆桩基础，设 于外立柱下，每根中立柱下设4根，每根长32m,边立柱下设2根，每根长28m,均 进入持力层，桩顶设临时承台。临时承台尺寸为5.5X3.5Xlm.共4个，承台内每根立柱位置预埋2cm钢板与立柱 焊接。2、钢管立柱支架立柱采用钢管立柱，内立柱支承于燉身承台，与承台采用螺栓连接，外立柱支承于 临时承台，与承台预埋钢板

4、焊接。边立柱采用!529X 10mm钢管，共8根，中立柱釆 用4)630X 12mm钢管，共8根，立柱分为上下两节，中间采用M22X80螺栓连接，98 "直线段内立柱高12.745m.外立柱iSi 11.955m, 10广直线段内立柱高17.711m,外立 柱咼 16.861mo3、垫梁结构垫梁分三层，第一层为主纵梁，采用工40b组焊，边主纵梁为2工40b组焊，共4 根，中主纵梁为4 l40b组焊，共4根，梁长为7m。第1-层为横垫梁，材质为H350X175,共设20根，每根长12m。第三层为固定纵梁和活动纵梁，材质为i6a槽钢，固定纵梁长7.63m,活动纵梁长 1.67m,采用4根

5、Mi6螺栓连接，共34根，包括腹板位置加密，每个直线段梁体左右 两侧各设置3道边固定纵梁便于施丄时搭设施工平台，边跨合拢段施工前将活动纵梁 拆除，便于合拢段施工。横垫梁与主纵梁之间设置落梁垫块，落梁垫块采用10mm钢板和1)25圆钢组焊而成, 共72块。墩顶设置150mm X 100mm横木2根，下垫木楔，木楔共46件。支架安装完成后，须对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形，测出支架的弹性 变形，为直线段施工提供数据。四、施工方案1、施工准备工期安排对务山特大桥连续梁直线段计划于2007年5月中旬开工，先施工98*墩直线段，完 成后施工Wl*墩直线段，每个直线段计划工期约30天，2007年7

6、月中旬完工。(2)人员、机械配置为确保直线段施工质量，我公司投入以下人员、机械。施工人员配置表序号姓名职务或工种人员配置序号职务或工种人员配置1张国红副经理19张拉工82陈少波质检员110钢筋工283膚洪伟技术员111木工64赵小波施工队长112电焊工45赵正钢筋班长113电工16模板班长114钳工27吊装工1615普工10893混凝土工12合计主要施工机械设备表机械名称规格型号数量（台）磴搅拌机JS10002栓泵车SY52902磴输送车五十铃4磴输送车解放2吊车25t1插入式振动 器ZN-5015电焊机BX3-5OO6钢筋切断机GJ40-12砂轮切割机J3G-4104潜水泵SD-10/153

7、木工加工设 备1其他机械利用连续梁施工机械。2、直线段施工方案2.1直线段施工工艺流程图直线段施工工艺流程图见下页。2.2操作要点碎石注浆桩施工施工前进行施工场地的平整和垫铺，保证碎石注浆桩基作业和运输车辆行驶，同时 做好线路两侧的排水。碎石桩施工工艺如下： 钻进成孔采用TH-55型钻机，利用套在钻杆上的螺旋套筒的部分刃片旋转切削土层，并使上 层切入套筒内，待钻入一定深度，而后提出套筒，清除筒内泥土，再放下套筒，如此 反复进行操作。一节钻杆钻完后，可接上第二节钻杆，直到钻至设汁要求的深度，后 钻具在原位慢速回转，掏渣。 放置注浆管注浆管采用直径1寸、长度3-6米的镀锌铁管，节头采用丝扣连接，底

8、管距孔底距 离保持在2530 cm。 投放石料及安放钢筋笼将洁净的碎石用翻斗车装载，缓缓倒入孔内，当填至到离孔口有2.5米时，安放并固阳丙”9定已经制作好的钢筋笼，后继续填石，直至填满至孔口为止。 洗孔碎石填满以后，利用注浆泵将清水通过注浆管注入孔内，一定时间后，检测泥浆比 重。当泥浆比重小于2.08时，方可停止注入清水，洗孔结束。碎石注浆桩施工临时承台施工支架安装支架预压安装底、外侧模板绑扎底、腹扳、隔墙钢筋，安装预应力皆逍安装内模i阳柿9阳柿9钢绞线检 f安装预应力管道，绑扎顶板钢筋浇筑混凝土合格制作试件合拢段施工钢铁线制穿束厂直线段施工工艺流程图 注浆洗孔结束后，即可搅拌水泥砂浆，开始注

9、浆。注浆是利用注浆泵的压力，把水泥砂 浆从注浆管中从孔底逐渐上升渗入到孔中碎石孔隙中。砂浆在孔口充分溢出后，停止 注浆，预留36米注浆管在孔内。3060分钟后，砂浆有所回落，此时再注入一定量 砂浆，直至水泥砂浆再次溢出孔口，此为二次补浆过程。最后用插入式振捣器插入桩体1.5米左右进行振捣，使桩顶砂浆充填密实后，拔出预留下的注浆管，此时注浆结束。钻进成孔卞注浆管清 孔投粗骨料 T VV''/ p p 9 芯:'V bTA tf 总 臥 tob:芍:冷:补F 氓:】、 哲 寸 K 9 Hi y y 7' F 3 、厂八 注水泥砂浆 上拔注浆管砂浆注 至桩頂 JT f

10、T fr, r 桩头补浆破松9注浆弦桩施丄丄艺流程图 注意事项钻杆应保持垂直稳碎石注浆桩钻进过程中应注意以下事项：初钻时应选择慢速挡, 固、位置正确，防止钻杆晃动而引起扩大孔径；发现塌孔应立即停止钻进，查明塌孔 部位后及时处理，向孔内回填粘土，填至塌孔段1.5m以上，分段捣实后，在重新钻进;钻进过程中，应时刻观察钻机机架是否偏斜，并应及时调整垂直，防止钻孔偏斜；注 浆时如果出现穿孔导致砂浆大量流失可釆用跳孔施工或间歇施工等措施来保证。地面以上支架安装 1|缶时承台最后一根碎石注浆桩完成25天后，开挖基坑，清理桩头，进行临时承台施工，碎石 注浆桩伸入承台K度大于15cmO承台顶面预埋2cm钢板，

11、便于立柱与承台连接。 钢管立柱钢管立柱分为上下两节，两节立柱中间采用M22X80螺栓连接。施丄前搭设简易作戦ffzff业平台，吊车起吊钢管立柱、测量班测量钢管立柱垂直度合格后进行安装，并及时安 装立柱横联及纵联。 垫梁施工钢管立柱安装完成后开始垫梁安装，纵垫梁与钢管立柱焊缝连接，横垫梁与纵垫梁 点焊连接。 支架预压支架安装完成后必须对其进行预压，以消除支架支承体系的非弹性变形和测算其弹 性变形。预压荷载为直线段重量的1.2倍，预压时对支架变形进行连续观测，待变形稳 定后卸载。直线段施工 模板底模采用竹胶板，通过lOOXlOOmm方木联接，墩顶永久支座四周底模则通过硬木 楔块直接垫于墩顶。外模釆

12、用大块钢模，桁架支撑，侧向通过拉杆与另一侧外模对拉固定。内模采用组合钢模，型钢骨架支撑。端头模采用木模，木肋及槽钢支撑。 钢筋钢筋安装顺序：基本安装顺序为“梁体底板f腹板、端隔墙一顶板”。钢筋安装方法：钢筋安装采用现场绑扎的方法，腹板及部分端隔墙钢筋绑扎时，应 搭设简易工作平台。普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。为保证保护层片度，混凝土垫块的数量按4个/n?布置，垫块应与钢筋扎紧，并相互 错开。 预埋件预埋孔有通风孔、箱梁底板进人孔，预埋件有挡渣墙竖墙钢筋、桥面泄水管预埋件、 检査装置预埋件、伸缩缝预埋钢筋。预埋件i殳置时应与周围钢筋和模板预以固定，以 防混凝土灌注时位置错动。

13、 预应力管道边跨直线段纵横向预应力孔道采用塑料波纹管制孔，竖向孔道采用铁皮管制孔，波 纹管沿长度方向通过定位钢筋控制横向位置尺寸。波纹管接头采用套接方法，套接两 端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度50mm,在喇叭管内波纹管口上用棉花塞 实，并用胶布封裹，管道内穿入塑料芯管防止渗浆。预应力管道定位钢筋安装位置要准确，顺管道方向间距50cm,定位钢筋应与四周钢 筋点焊固定，以加强定位的准确性。 混凝土灌注a混凝土入模：底、腹板采用设置吊筒的办法，底板吊筒穿过顶板“天窗”，按间距阳柿91.5米左右布置。b混凝土振捣：混凝土振捣全部采用插入式撮捣器进行，在钢筋密集处，采用30插 入式振捣器。C混凝

14、土灌注采用斜向分段、水平分层的方法。d混凝土灌注山合拢段方向向边墩方向进行，以防支架下挠使根部产生裂纹。f混凝土振捣是保证混凝土的关键工序，操作时要遵疗规定的灌注顺序，实行分区定 人负责和检査，确保混凝土灌注质量。 预应力施工张拉时按照图纸设计顺序进行，以应力控制为主，伸长量作为校核。采用卷扬机牵引整束穿束，宜在钢绞线束端部设置牵引头，以免刺破波纹管。横向预应力钢绞线束张拉顺序：山主墩往边墩方向进行。竖向预应力张拉顺序：由 主墩往边墩方向并对称梁体中线两侧交错进行。 管道压浆纵向孔道压浆应釆用真空辅助压浆，横竖向预应力束釆用普通压浆工艺。 直线段模板、支架拆除封端模板在混凝土强度达到15MPa

15、时拆除，内、外模板拆除应在块段混凝土强度达 到75%设计强度后方可进行，即梁体张拉压浆后，将支架横梁底部落梁垫块拆出，底 模则自动落下。五质量保证措施1质*管理组织机构成立以项B经理为组长，总工程师和项日副经理为副组长的质量管理组织机构，实 行质量责任层层负责制。2质*保证措施2.1组织保证为了确保工程质量，实行三级质量管理制度。项U部设专职质量检査工程师，施工 队配专职质检员，质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使工程质量监督检 査权和否决权。2.2技术保证(1)加强技术培训和技术指导工作建立健全并严格执行各种质量管理制度2.3施工保证制定切实可行的质量检査程序，使每个施工环节都处于受

16、控状态，每个过程都有 质量记录。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。建立严格的原材料、成品、半成品采购，进场检验及管理制度并抓好落实。建立健全工程质量检査制度，严格控制工程质量。建立质量反馈制度。对于施工过程中发现的质量问题，及时反馈至质量管理部门, 采取补救和解决办法，杜绝质量隐患。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。严格按图纸和规范要求组织施工。六安全保证措施1建立健全各项安全制度设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消 除施工中出现的不安全隐患。2加强安全教育与培训开工前，参加施工的所有人员由工程管理部对所有员工进行上岗前的安全培训，定

17、期对作业人员进行安全教育。3高空作业安全保证措施按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防 护措施，对支撑等按要求架立，不得违章作业。高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、 大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。高空吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，吊车附近严禁人员机械 进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统、要派专人经常检査保养。4施工用电安全保证措施加强场地内外的电力设施管理和规划，安排专人负责，确保电力、电讯设施的安全。施工临时用电现场应做到一机一闸一漏和三级保护。总配电箱应设在靠近电源的区

18、 域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，同一电箱内的动力与照明漏电 保护器必须分设。同一现场接地和接零不能混用。电工必须经过按国家现行标准考核 合格后，持证上岗工作。现场配电系统的漏电保护应按两级设置，并应具备分级分段漏电保护功能。一级漏 电保护设在开关箱，另一级漏电保护应设在总配电箱。不得超过安全电压的电源使用 范ffl。不得用铜、铁丝代替保险线。巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由 电工完成，并应有人监护。5夜间施工安全保障措施各级领导轮流在工地进行夜间现场值班，保证只要工地开工，就有领导在场。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的ft好 运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意破松9戦ffzff的思想。机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现安全事故的发生。七环境保护措施1、对施工现场经常进行卫生清理。2、施工机械的废油废水，采用有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。3、施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可按要求排放。施工废水，经过过滤，沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。4、施工现场的垃圾，应集中堆放。5、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现