石材作业指导书

1、石材作业指导书引用标准天然饰面石材试验方法第一部分GB/T9966.1-2001天然饰面石材试验方法第二部分GB/T9966.2-2001天然饰面石材试验方法第三部分GB/T9966.3-2001试验项目弯曲强度、压缩强度、体积密度、吸水率、尺寸偏差和外观质量。技术要求1、石材分类按形状分类普型板（PX） 圆弧板（HM）:装饰面轮廓线的曲率半径处相同的饰面板材。C、异型板（YX）：普型板和圆弧板以外的其他形状板材。d、毛光板（MG） 按表面加工程度分类a 细面板（YG）:饰面平整细腻，能使光线产生漫反射现象的板材。b镜面板（JM）：c粗面板（CM）：指饰面粗糙规则有序，端面锯切整齐的板材。2、

2、 等级 按普型板规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。 板弧面按规格尺寸偏差，直线度公差，线轮廓度公差，外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。四、检测仪器的要求1、2、游标卡尺：读数值为 0.10mm。3、万能角度尺：精度为 2。4、干燥箱：温度可控制在 105C± 2C范围内。5、冷冻箱：温度可控制在-20C± 2C范围内。试验机：具有球形支座并能满足试验要求，示值相对误差不超过± 1%。试验破坏的载荷应在示值的20%-90%范围6、五、7、8、1、比重瓶：容积2

3、5mL-30mL。标准筛：63 L m。试验检测操作试样要求天平：最大称量 1000g，感量10mg ;最大称量 200g;感量1mg。 压缩强度：边长50mm的正方体或50mm X 50mm的圆柱体；尺寸偏差± 0.5mm。每种试验条件下的试样取五个为组。若进行干燥、水饱和、冻融循后的垂直和平行层理的压缩强度试验需制备 30个。 弯曲强度：试样厚度（H）可按实际情况确定。当试样厚度(H) < 68mm时宽度为100mm ;当试样厚度> 68mm时宽度为1.5H。试样长度为10 X H+50mm长度偏差± 1mm,宽度、厚度尺寸偏差±0.3mm。每种试

4、验条件下的试样取五个为一组。如对干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试验制备 20个试样。 体积密度、吸水率试验样：试样为边长 50mm的正方体或直径、高度均为 50mm的圆柱体，尺寸偏差±0.5mm。每组五块。试样不允许有裂纹。2、试验步骤干燥状态压缩强度将试样在105C± 2C的干燥箱内干燥 24h,放入干燥器中冷却到室温。用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个爱力面面积的平均值作为试样的受力面面积，边 长测量值精确到0.5mm。将试样放置于材料试验机压析的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时的载荷值，读数值准确到500N。加载1

5、.3mm/min。后取出，拧速率为(1500 ± 100)N/S或压板移动的速率不超过水饱和状态压缩强度将试样放置于 20 C± 2 C的清水中，浸泡 48h干的湿毛巾擦去试样表面水分。用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个爱力面面积的平均值作为试样的受力面面积，边 长测量值精确到0.5mm。将试样放置于材料试验机压析的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时的载荷值，读数值准确到500N。加载1.3mm/min。速率为(1500 ± 100)N/S或压板移动的速率不超过 冻融循环后压缩强度用清水洗净试样，并将其置于20 C±

6、 2 C的清水中浸泡48h,取出立即放入-20C± 2C的冷冻箱内冷冻 4h,再将其放入流动的清水中融化 4h。反复冻融25次后用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个爱力面面积的平均值作为试样的受力面面积，边 长测量值精确到0.5mm。将试样放置于材料试验机压析的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录试验破坏时的载荷值，读数值准确到500N。加载1.3mm/min。速率为(1500 ± 100) N/S或压板移动的速率不超过 干燥状态弯曲强度在105C± 2C的干燥箱内干燥24h后，放入干燥器中冷却到室温。调节

7、支架下支座之间的距离(L=10 X H)和上支座之间的距离(L/2 ),误差± 1.0mm内。按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态，即装饰面朝下放在下支架支座上。以每分钟1800N ± 50N的速度对试样施加载荷至试样破坏。记录试样破坏载荷值（F）精确到10N。用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K）和厚度（H），精确到0.1mm。 水饱和状态弯曲强度试样处理：将试样放在20C± 2C的清水中浸泡 48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即进行试验。调节支架下支座之间的距离（L=10 X H）和上支座之间的距离

8、（L/2），误差± 1.0mm内。按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸 状态，即装饰面朝下放在下支架支座上。以每分钟1800N ± 50N的速度对试样施加载荷至试样破坏。记录试样破坏载荷值（F）精确到10N。用游标卡尺测量试样断裂面的宽度（K）和厚度（H），精确到0.1mm。 体积密度、吸水率将试样置于105 C± 2C的干燥箱内干燥至恒重，连续两次质量之差小于0.02%，放入干燥器中冷却至室温。称其质量（m。），精确至 0.02g。将试样在20C± 2C的蒸馏水中浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面

9、水分。立即称其质量（m1）,精确至0.02g。立即将水饱和的试样置于网篮与试样一起浸入20C± 2C的蒸馏水中，称其试样在水中质量 （m2）（在称量时须先小心除去附着在网篮和试样上的气泡），精确至0.02g。 尺寸偏差7.1普型板规格尺寸用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量（见图1）;厚度测量4条边的中点部位（见图2）。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确到 0. 1 mm.儿叫卵一轮常站盐找.图1板材规格尺寸测量位置图2板材厚度测量位置7.2圆弧板规格尺寸用游标卡尺或能满足测量精度要求的

10、量器具测量圆弧板的弦长、高度及最大与最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长；在圆弧板端面与侧面测量壁厚； 圆弧板高度测量部位如图3所示。分别用偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差。测量 值精确到 0. 1 mm。卜十LEettiL图表3圆弧板测量位置 外观质量8.1花纹色调将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测8.2缺陷用游标卡尺或能满足精度要求的量具测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1mm。八、结果计算压缩强度按下式计算:式中：P压缩强度，MPaF试样破坏载荷，NS试样受力面面积，mm2以每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强度,数值修约到IMPa。弯曲强度按下式计算：Pw3FL4KH2式中：Pw弯曲强度，MPaF试样破坏载荷，NL支点距离，mmK试样宽度，mmH