API接箍(内)螺纹检验规程

1、API接箍（内）螺纹检验规程1.0 目的本规程对API内螺纹检测的程序作了规定，以确保按照API Spec 5B 的要求加工合格的接箍。2.0适应范围本规程和“API Spec 5B”中规定的内容作为API内螺纹的检验 和验收/拒收的依据。3.0 检验依据1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规定。2API Spec 5CT 套管和油管规范（第八版）。4.0 检验项目API内螺纹(接箍)检验包括检验以下项目：程序No.1：外观检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：齿形检验程序No.6：镗孔直径程序No.7：镗孔深度（

2、BTC螺纹除外）程序No.8：螺距检验程序No.9：接箍外径检测程序No.10：接箍长度检验程序No.11：承载面宽度检验5.0 检验量规进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3.外径千分尺4.内径千分尺5.深度规6.各种规格各种扣型的塞规7.内螺纹锥度规8.内螺纹齿高规以及相应的标准块9.螺距量规以及相应的标准块10.投影仪11.螺纹齿形胶片6.0 检验规则1. 根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触 2头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。2. 每班开始加

3、工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验 项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。3. 机床加工过程中，在螺距参数、锥度参数在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。4. 首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。5. 如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。6. 在每一轮生产作业中，齿高规和螺距规最少在每完成10个接头后，比照标准块检验一次。7. 所有检测所获得的数据都写入到相应的检

4、验记录中，并保存。7.0 检验程序及验收标准7.1 肉眼检查检验程序序号：No.1量规类别：粗糙度对比块公差：无量规校验：无检验要求：1. 用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量，从镗孔端面到接箍中心J+1牙平面间隔内，螺纹部分不得有凹坑、凸点、毛刺、撕裂、刀伤、裂纹或者破坏螺纹连续性的其他缺欠。2. 检查螺纹应无明显的台肩，或通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来感觉。如有轻微的痕迹可以接受，有严重的台肩则判废。3. 螺纹上不得有严重的波纹,必须找出原因，并消除掉4. 首扣螺纹不得出现有毛刺或螺纹上有小积屑，由检验员进行修整，否则将严重影响螺纹的连接性能5. 检查接箍中间接扣处的螺纹，交扣数不

5、能超过2扣。 生产检验频率：检验并记录100%接箍的外观质量。7.2紧密距检验检验程序序号：No.2量规类别：相应的塞规和深度尺公差范围：偏梯型 9 5/8： +0 mm -1.59 5/8： +0 mm -2圆螺纹：8牙/in 9 5/8：±1.5mm9 5/8：±2.0mm10牙/in ±1.5mm量规校验：1.检查塞规是否与生产的规格和扣型相对应。2. 检查该规是否在校准周期内。3将塞规清理干净，不能有任何杂物在螺纹部分，以免损坏 或划伤工件螺纹或塞规螺纹，同时也保证测量的真实性。4.检查塞规有无任何形式的损坏，如塞规螺纹部分有轻微 的毛刺，应用油石轻轻的修

6、磨掉。5在塞规上均匀的涂上薄薄一层润滑油。6. 检查深度尺是否完好。测量步骤：1. 使用与接箍相同规格的工作塞规测量内螺纹。2. 将接箍螺纹彻底清洗，螺纹上不能有任何杂物或毛刺，在螺纹上均匀涂上薄薄一层润滑油。3. 塞规放入接箍内对中后方可旋入，旋入速度应适中，以免损伤螺纹。4. 手紧到塞规不能再前进时，应停下来用深度尺测量接箍端面到塞规端面的轴向距离，此值为紧密距数值。5. 正确读完深度尺数据后，将塞规轻轻旋出接箍，放置检验台，以备下次再用。生产检验频率：检验并记录100%接箍的紧密距。7.3 锥度检验程序序号：No.3类别量规：锥度规公差范围： 62.0 64.0 mm/m量规校验：1查量

7、规是否在校准周期内。2根据螺纹类型选择合适的触头。根据螺纹类型选择合适3.4.测量步骤：的触头（每25.4mm 10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每25.4mm 8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm 5牙的偏梯形螺纹选择直径为2.286mm的球形触头）。 检查触头是否松动。 将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调至合适的距离。 1 检查量规是否已如上所述校准。 2 固定球形测头应置于末牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。在偏梯形套管螺纹上，应对量规施加一轻微的压力，施力的方向应朝着内螺纹的大端方向，使固定测头在测量

8、时同时接触螺纹的3°牙侧面和牙底。 63 固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动。4 调节指示表，使零位与最大读数重合。5 以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进行连续测量。6 连续测量值之差值为该段螺纹的锥度。7 圆螺纹锥度测量应在完整螺纹范围内进行；偏梯形螺纹在螺纹全长范围内进行。8 测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。生产检验频率：检验并记录20%接箍的锥度7.4 齿高检验程序序号：No.4量规类别：内螺纹齿高规和相应的螺距标准块公差范围：偏梯形套管：±0.02mm圆螺纹套管：+0.02mm -0.04mm量规校验：1

9、. 检查量规是否在校准周期内。圆螺纹的测量触头呈锥形，最大锥角50度；偏梯螺纹可用锥形或球形测量触头，直径不大于2.3368mm。2. 根据所测螺纹型式采用相应U型槽校正齿高规，并将指示表对零。3. 检验零位读数的可重复性。4. 至此，该量规已校好待用。测量步骤：1. 检查量规是否处于上述零位状态。2. 将齿高规触头置于螺纹牙槽内，同时，砧块应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上。3. 将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。4. 对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际螺纹高度。5. 测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。生产检验频

10、率：检验并记录20%内螺纹齿高。7.5 齿形检验程序序号：No.5量规类别：投影仪、螺纹齿型胶片公差范围：控制在螺纹齿型胶片公差带之内操作步骤：1. 在完整螺纹部分选定一小块区域做齿型检查，将该螺纹部分清理干净，应无任何杂物2. 将拌好的硅胶贴在螺纹上，压实3. 等充分干燥后，取下模型。4. 用小刀平行于模型螺纹轴线切下薄薄一片，在轮廓投影仪上投影放大。5. 与相应的螺纹齿型样板相对照, 如果超出螺纹齿型样板上的公差带，则判不合格（拒收），须对刀杆或刀具或其他相关因素进行调整,再加工一个新的工件,重复步骤13,直到获得正确的齿型。生产检验频率：所有扣型首件应检验齿形；圆扣在换刀片(含换刀切削面

11、)或调整刀杆后应检验齿形； 偏扣在正常生产时每2小时应抽检一次齿形。7.6 镗孔直径检验程序序号：No.6量规类别：内径千分尺或游标卡尺0.5公差范围：0 mm量规校验：1. 检查量规是否在校准周期内。测量步骤：1. 用相应规格的内径千分尺或游标卡尺，测量接箍的镗孔直径2. 旋转90°并重复步骤1。生产检验频率：检验并记录10%接箍的镗孔直径。7.7 镗孔深度检验(仅用于圆螺纹)程序序号：No.7量规类别：深度尺0.5公差范围： 0 mm量规校验：1. 检查量规是否在校准周期内。测量步骤：1. 用相应规格的深度，测量接箍的镗孔深度2. 旋转90°并重复步骤1。生产检验频率：

12、检验并记录10%圆螺纹接箍的镗孔深度。7.8 螺距检验程序序号：No.8量规类别：螺距量规及相应的螺距标准块公差范围：偏梯形套管：±0.02mm/25.4mm，累计偏差±0.04mm 圆螺纹套管：±0.02mm/25.4mm，累计偏差±0.04mm 量规校验：1. 检查量规是否在校准周期内。2. 将螺距量规装上相应的螺距触头，并将两触头间距设至25.4mm。（每25.4mm 10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每25.4mm 8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm 5牙的偏梯形螺纹选择直径为 101.5748mm的

13、球形触头）。3. 用检查量规时，应将螺距规指示表调零。当使用标准样板校测偏梯形螺纹的螺距量规时，必须细心操作保证测头接触在牙底和3°牙侧面（承载面）上。4. 将量规从校验规上移开，重复步骤3并重新检查是否归零位。5. 至此，量规已校好待用。测量步骤：1. 检查量规是否以按上所述步骤设定为零。2. 将螺距量规的触头置于承载面上，抵住固定旋转点摆动量规，最小的正读数（+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。在偏梯形套管螺纹上，应对量规施加一轻微的力，使固定测头在测量时同时接触螺纹的3°牙侧面和牙底。施力的方向应朝着内螺纹的大端。3. 从最后一扣完整螺纹开始测量。4. 沿螺纹的锥体

14、部分以25.4mm增量上移，观察螺纹的螺距误差读数，至少应得到2个读数。5. 沿锥体在50.8mm内测得的螺距误差读数之和即为累计螺距误差。6. 将量规移动180°，并重复步骤1到6。7.测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。生产检验频率：检验并记录20%接箍的螺距。7.9 接箍外径检验程序序号：No.9量规类别：外径千分尺公差范围：标准外径D的±D*1%量规校验：1. 检查外径千分尺是否在校准周期内。测量步骤1. 使用相应规格的外径千分尺，测量机加工后的API套管接箍外径2. 将外径千分尺旋转90°，并重复步骤1。生产检验频率：检验并记录10%接箍的外径。7.10 接箍长度检验程序序号：No.10量规类