技改竣工验收汇报材料

1、河南 XXXXXX煤矿技术改造工程竣工验收汇报材料河南 XXXXXX煤矿河南 XXXXXX煤矿技术改造工程竣工验收汇报材料尊敬的煤炭局领导：一年多以来， 在煤炭局领导下， 经过我矿全体干部职工的辛勤努力，今天终于迎来了 XXXXXX 煤矿技术改造竣工验收。首先，我代表 XX 煤矿对各位领导莅临我矿、进行技术改造项目竣工预验收表示热烈的欢迎！衷心感谢煤炭局领导技改期间不辞辛苦、轻车简从，像 XX 矿人一样吃在矿、干在矿，为我矿技改工程的早日完工处理流汗，献计献策。下面请允许我向在座的各位领导汇报矿井技术改造项目完成情况。一、 技改概况河南 XXXXX煤矿位于XXXXXX境内，开采一1 煤层和煤层

2、，原设计生产能力 9 万吨 /年，该矿于 2004 年 5 月申请了一 1 煤层的开采权， 由 XX矿务局地质勘探工程公司提交了河南 XXXXXX煤矿扩层资源储量核查报告，并委托煤炭工业部 XX设计研究院进行了一1 煤层的开采设计，XX设计研究院于 2004 年 11 月完成了该矿的初步设计，设计生产能力15 万吨 / 年， XXX 煤炭工业局2005 年 3 月批复（豫煤行200592号）； 2005 年 5 月 XX 设计研究院完成了该矿的安全专篇。根据 XXX 国土资源厅关于国有煤矿整合小煤矿保留生产系统办理采矿权分立手续有关事项的通知和XX 省煤炭铝土矿资源整合领导小组办公室下发的关于

3、下达国有煤矿整合小煤矿保留生产系统单独办理采矿许可证第二批名单的通知（豫资源整合办20078 号）文件精神，在XXXXXX煤矿的基础上重新分割出XXXXXX煤矿王寨河井，由XXX地质工程有限公司出据有河南省XXXXXX煤矿资源储量核实( 分割 ) 报告，并于 2007 年 9 月 25 日在 XX省国土资源厅领取了采矿许可证。我公司2008 年 6 月完成了该矿的初步设计修改（资源分割后的XX煤矿和资源整合前的XX 煤矿井田范围变化不大，储量一致，且该矿已按原设计完成了部分井巷工程，因此按设计修改对待），经 XX省煤炭工业管理局审查通过（豫煤行 2008810号文）。在此基础上，我公司编制完成

4、了该矿的初步设计安全专篇（修改）。XXXXXX煤矿技术改造依据上述批复，我矿于2006 年 6月开始，初步设计、安全专篇、施工组织设计分别以豫煤行【 2008】810 号、 XX安监【 2008】 224 号、 XX煤字【 2006】355 号等文件获得批复， 并与 2006 年 5 月 18 日获开工许可。对矿井各系统严格按照设计要求和“三同时”原则进行建设改造，施工工程通过招标方式由XXXX公司承建； XX 矿管处质量监理领导小组对工程全过程监理。到2007年5 月10 日完成技改，设计总投资3780万元，实际完成3780万元，二、安全专篇执行情况根据安全专篇及河南煤矿安全监察局XX 监察

5、分局河南 XXXX煤矿技术改造初步设计安全专篇的审查意见（ XX安监2008810 号文），结合我矿实际， 在技术改造施工过程中，我矿严格执行了安全设施“三同时”的有关规定， 安全专篇所列内容全部完成。 现将完成情况向各位领导汇报如下：（一）矿井通风系统1、通风方式：采用中央并列式抽出式通风，主立井、副立井进风，风井回风。2、主通风机：通风机选用2 台 FBCDZ 14-45 × 2 型对旋风机，一备一用，电机功率2×45kw，风机均有防爆标志“ Exdi ”，有防爆合格证和摩擦火花安全证，风机风量、负压可以满足通风最易、最难时期生产需要。风机采用双回路供电，来自不同变压器

6、，通过转换开关切换电源，主风机运行正常，备用风机有启动按钮，能够在10min 内启动，实现快速倒台。 通风机有经培训合格的主扇专人、专班进行管理，电流表、电压表、温度表、负压计等配套仪表齐全，有直通调度室的电话，各项记录齐全。矿井主扇目前开单级，实测总进风量为 29m3/s, 矿井总回风量为2020m3/min ，负压 800pa。3、通风系统设施和构筑物：全矿井共设置风门8 组，侧风站 4 个，防爆门2 个，井下风门均设有正反方向；风门全部连锁，风门和门框结合部严密，主要风门按规定安装方面开闭传感器。井下无风帘代替风门现象。风井口安装防爆门。进回风巷均设置有测风站，挂有侧风牌， 侧风记录齐全

7、。主、备用风机已经通过河南省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心测试合格，安全准用证已经核发。（二）粉尘灾害防治系统我矿粉尘经煤炭科学院重庆分院鉴定煤尘无爆炸性。为了在生产过程中加强煤尘防治，防止煤尘造成事故及引起的职业病，矿井建立了完善的洒水防尘系统，地面有专供消防洒水的蓄水池，容积200m3。井下建立了消防、降尘公用的供水管路系统，并敷设到所有作业场所。管路按规定设置三通阀门。主副井筒、采掘工作面和运输系统装有喷雾洒水装置和综合防尘设施。采掘工作面采用湿式打眼，水炮泥放炮。个人按规定佩带防尘口罩。矿井配有GH100型直读式测量仪定期对作业场所进行粉尘浓度测定。（三）防灭火系统我矿所采一1 煤

8、层经煤炭科学院重庆分院鉴定为易自燃（）级煤层，故火灾防治以防治煤层自燃为主，主要巷道支护采用不易自燃材料支护回采工作面采用后退式回采方式，全负压“U”型通风方式。防止煤层自燃火灾的主要措施有：煤层注水，喷雾洒水降尘等，地面设有消防水池，井上下建有消防材料库、购置了各种消防器材，安装有洒水管网，消防管路敷设到所有采掘工作面和需要设置的地点，铺设管路每隔50 米安装一个三通阀门。主、副井井口房以及井口联合建筑均用不燃性材料建筑。木料场距进风井口符合规程要求，位置均不在进风井口的上风侧。胶带输送机巷装有烟雾装置，各机电硐室配有足够的消防器材；矿井具备性能可靠的反风装置，能及时进行全矿井和局部反风。（

9、四）防治水系统3我 矿 设 计 正 常 涌 水 量568.80 m/h ， 最 大 涌 水 量3个安全853.20 m/h 。矿井在主井底建有主排水阵地， 泵房有 2出口，泵房底板标高高出井底车场500mm，泵房与水仓间设有配水闸门。矿井中央水仓设有内外环水仓各一条，水仓总容积： 4787m3。水仓容量符合规程规定。中央水泵房安装 5 台 MD280-43× 8,410kW ；1 台 MD85-45× 8,132kW，正常涌水期时 2 台工作， 2 台备用，一台维修。经计算，工作水泵的能力，满足规程规定，能在20h内排出矿井24h正常涌水量。排水管敷设1 趟D152

10、5;6mm无缝钢管，敷设2趟 D351×10mm 型无缝钢管，共 3 趟排水管。工作水泵、备用水泵、检修水泵已经河南省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心测试合格，准用证正在办理中。矿井建立了地测防治水科，探放水工 9 名，配备 ZDY550S 型探水钻 1 台。孔径 38mm ，探放水距离 150m。防水煤柱：井田边界留设防水煤柱宽度20m。（五）提升系统（ 1）主井净断面 3.8m, 深 240m；采用砼碹，装备双滚筒绞车 2JTK-1.6/31.5 ， 132kW，配一对 1.5t 箕斗，承担矿井提煤任务。副井净断面 4.2m, 深 167m，采用砼碹， 装备双滚筒绞车 2JTK

11、-1.6/20,110 kW, 配一对 0.75t 的罐笼，作为提升物料和人员上下，主、副井绞车已经河南省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心测试合格，准用证正在办理中。副井提升系统提升信号采用转发式，信号相互闭锁。（ 2）提升机装有深度指示器，制动系统动作灵敏可靠，电控系统各种保护装置齐全。绞车后备保护具有超速控制、松绳保护、过卷、闸间保护、进线断路器安有过负荷、欠压保护等装置。（ 3）副井提升在用钢丝绳为 6×19S-FC-1670- 特型钢丝绳，在滚筒上的缠绕层数为二层，符合规程要求。绞车房制动一系列严格的管理制度，严格按照有关要求，加强了对绞车的日常检修维护工作。（ 4）副井提

12、升机固定牢固，运行平稳，无异常噪音。绞车司机两人， 一人开车， 一人监护， 持证上岗， 符合要求。提升机房设备布局合理，绞车电阻箱、电控部分、电机以及机构转动部位设有栅栏及护罩。（六）运输系统井下轨道采用 15kg/m 钢轨，防腐轨枕，普通道床，轨距 600mm ，轨道铺设符合设计要求，运输设备车辆完好。（七）供电系统1.供电电源矿井实行了双回路供电；两回路来自岳村35kv 变电站6000v 不同线段上，线路长3km ，作为主线路。经验算电压降符合规定。2.地面供配电地面变电所选用两台S9-400/6 6/0.4kV 400kVA变压器，此两台400kVA 变压器同时运行，当一台变压器停止运行

13、时，另一台变压器能保证矿井地面一、二级负荷用电。以380V 双回路电缆向主副井提升机及其附属设备、工业广场动力、通风机房、压风机房、矿灯房等动力负荷和照明负荷供电。以 380V 单回路电缆向其他负荷供电。在地面变电所安装两台 KS9-400/6/0.69 变压器，向井下低压负荷供电，两台变压器同时运行，当一台停止运行时，另一台变压器的容量能保证一级和二级负荷用电。安装一台 KS9-50/6/0.69 变压器，专供井下掘进工作面局扇用电。工业场地动力线网主要采用直埋和电缆沟两种敷设方式。室外照明线网采用直埋和电缆沟两种敷设方式。室外照明由路灯控制箱集中控制。3. 井下供配电（ 1）根据电缆载流量

14、，考虑电压损失，按经济电流密度进行选择。2选用 2 根 MYJV42 6000、3× 120mm煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主井井筒下至主排水泵房。当一回电缆故障时，其余一回能满足井下排水供电负荷要求。此两趟高压专供主井底附近高压排水。2选用 2 根 MYJV42 1000、3× 185mm煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主井井筒下至主井底附近机电硐室。当一回电缆故障时，其余一回能满足主井底附近低压供电负荷要求。此两趟电缆专供井下低压设备用电。2选用 1 根 MYJV42 1000、3× 35mm煤矿用交联聚乙烯绝缘

15、粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主井井筒下至主井底机电硐室。（ 2）井下高低压接线系统及设备选型根据矿井开拓方式、排水及采掘机械设备布置，在主井底设配电室。主井底附近低压配电室接线方式采用单母线分段。低压馈电开关采用 KBZ 型。以 660V 电压向采面順槽刮板机、乳化泵站、上仓绞车、运输大巷皮带、上仓皮带、各掘进头、轨道上山绞车、主辅轨道斜巷绞车等低压设备供电。主井底附近高压压配电室接线方式采用单母线分段。高压馈电开关采用 PBG-6型。以 6kV 电压向主排水泵供电。主排水泵采用双回路供电。井下电压等级：6kV、 660V 、照明及手持式用电设备为127V。井下固定敷设的电缆选用MVV2

16、2 1000 型带有煤安标志矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆；其余动力设备电缆选用MYP0.38/0.66煤矿用阻燃移动屏蔽套软电缆。（ 3）井下保护接地系统井下保护接地应遵照煤矿安全规程第482 条 487条的有关规定设置。电压在36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、屏蔽护套等都必须有保护接地。井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2 。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1 。主接地极应在主副水仓中各埋设 1 块。主接地极采用面积不小于 0.75m2 的镀锌钢板。装有电

17、气设备的硐室和单独装设的高压电器设备、每个低压配电点、连接高压动力电缆的金属连接装置等地点，均应安装局部接地极。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地极装置，应与主接地极连接成一个总接地网。（ 4）井下固定照明及供电方式井底车场及其附近、机电设备硐室、主要运输巷道、主要进风巷的交岔点和采区车场等地点均设固定照明。井底车场及其它照明电源均引自就近低压配电室。照明电压为 127V，照明综合保护装置为 ZXZ8 4、 660/127V ，照明灯具为 DGS35/127N型，照明电缆为 MY 500 煤矿用阻燃移动橡套软电缆。根据中华人民共和国行业标准煤矿用阻燃电缆（ M

18、T818、1818、14 1999），井下电缆全部按新标准设计。（ 5）供电安全保护检漏保护、保护接地、过流保护、综合保护、避雷保护、闭锁保护、绝缘防护等供电保护装置齐全有效，符合要求，并定期校验。（ 6）机电设备选型井下全部使用防爆型电气设备，入井经过防爆检查，有：“证、标” 。井下用电设备全部采用真空开关来控制，消灭了机电设备失爆现象。（八）压风系统地面安装三台 VF 型空气压缩机。一台 VF-7/7 ，配 Y280S-6 型电机， 380V、 45kW；一台 VF-14/7 ，配 Y280M2-6 型电机， 380V、 75kW；一台 16/7 型，配 Y315M-6 型电机，380V、

19、90kW。正常情况下，一台16/7 型工作，其余备用。选用102×5、70×5 无缝钢管， 压风管路选用57×3.5的普通焊接钢管。压风管由副井井筒敷设到井下采掘工作面。空压机运行良好，符合上级有关文件要求的标准。（九）安全监控系统矿井装备KJ95N 型安全监控系统，该系统装设有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置，具有故障闭锁功能，对 CH4、CO、风速、温度、风门开关、设备开停、风电、瓦斯电闭锁以及生产现场的电视影像等参数进行检测监控。系统具有防雷电保护、断电和馈电状态监测、报警显示、存储和打印功能。采掘工作面全部安装有甲烷传感器、瓦斯电和风电闭锁装置。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围符合安全规程第168 条规定，测风站设有风速传感器，局扇设有开停传感器，主要风门设有开关传感器。（十）通讯系统矿井在调度室安装一部 64 门调度交换机，可满足井上、下安装使用，矿井有两部对外直拨外线。（十一）安全检测系统矿井安全监测系统目前投入使用的安全仪器、仪表有自救器 300 台，光学甲烷鉴定器 20 台，便携式瓦斯检