田间路工程施工方案

1、高标准基本农田建设项目标段I间路工程施工方案编制人: 审核人: 审批人:水利工程有限公司道路工程施工方案一、土方开挖土方开挖以机械开挖、 人工开挖相结合。将原路基土方按规 定开挖后堆放在路基的外侧， 留做以后土方回填使用。 土方开挖 时，实际施工的开挖宽度应适当留有路槽修整余量、坡度、以便 施工修整。土方开挖时严格按照图纸要求，主要技术要素偏差不应超出允许范围。二、土方回填开工前对用于回填的料土进行核查，包括回填厚度、数量、 土质与含水量，并进行物理力学性能复合试验，首先将取土区表面清理干净，取土样按照规范公路工程施工规范上的方法进 行碾压验试，通过试验选定合适的压实参数，包括铺土厚度、压 实

2、遍数，最优含水量等试验结果报监理工程师批准后，作为回填土方压实控制数据，并将土料表层的杂质和耕作土、 植物和根草 清除，做好土料开挖量与堤身填筑量的平衡，减少无效弃土。在 料场四周及开采区内设置有效排水系统，遇雨时要及时用防水的编织布覆盖保护坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利 进行。碾压。对路面所有土方回填前先将修整好的路基进行平整， 的坑洼处，均应按填筑要求分层填平、碾压、夯实。采用挖掘机挖装，自卸汽车运土，推土机平土，推土机碾压， 环刀法检测土方干密度。清基、清表后，要刨毛洒水，使表面上 含水量接近回填土含水量。回填土料的含水量要控制在最优含水量范围内，含水量过大采取晾晒措施，含水

3、量过小洒水湿润，达到最优含水量及时压实。 回填采用分层进行，初步确定每层不超过 0.25m，铺土宽度应超 出设计边线两侧 0.3 m,推土机平土要求作到表面平整，无沟坎, 无坚硬泥土块。作业面应统一分层铺盖，统一碾压，严禁出现界 沟。推土机碾压作业，采用进退错距法。错距宽度取为碾压宽度 的一半，自一边向另一边横向推进，碾压轨迹要错开。碾压前首 先根据碾压实验结果确定的遍数。压完后及时测定干密度，若达 不到要求，立即补压夯实。再次检测干密度值，直到达到要求为 止。机械碾压不到的部位应辅以夯具，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压。夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每一填土层按规定 的施工压实参数或类似条

4、件的碾压经验施工完毕后，须经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。 经验收合格的填筑层因故未继 续施工，复工前先进行刨毛、洒水处理，报验合格后才能铺填新 土，以保证层间结合紧密。相邻作业面应均衡上升，减少施工接 缝，两段间有高差的连接和新老相接时，垂直道路轴线方向的接缝以斜面相接，高差大时宜用缓坡。三、三七灰土垫层工艺流程基土清理一土方、石灰码方一灰、土摊铺一灰土拌合一平整 碾压首先清理好路基土方，然后对所用土、石灰按比例计量码方， 使灰土计量达到设计要求，然后分别将土、石灰摊铺均匀，先用 推土机平整稳压一遍，然后用轧路机碾压3-5遍，达到设计强度 后，撒土覆盖养生，灰土养生一般最少不低于7天，

5、达到设计强度后，将覆盖土清除再砌砖。四、砌砖施工1、本工艺标准适用于田间道路铺设烧结砖面层。2、材料及主要机具：2.1、铺设砖块采用厂家预制产品，其规格、品种按设计要求选 配；抗压、抗折强度符合设计要求。进场时应有出厂合格证。并 对砖块进行外观检查，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无 扭曲、缺角、掉边现象，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮。2.2、作业条件：2.3、施工路面道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求 确定好；路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进 行质量检查验收。3、工艺流程：3.1、找标高、拉线f铺砌路面砖f灌缝f封闭养护3.2、找标高、拉线：垫层完成之后，根据已

6、有标高和设计要求 的路面标高，沿路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后， 拉水平线。3.3、铺砌路面砖；3.3.1、对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出。3.3.2、拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排砖块， 以此作为标准进行铺砌。3.3.3、摆砖时，应以路中心为基准线向两边摆放。摆放第一趟 时，第一块砖顶角与路中心线成 45度角，第二砖侧方面与第一 砖立面垂直连接而形成“人”字形，第一块侧立面与第二块砖侧 立面为同一平面。3.3.4、 中线先摆放第一趟“人”字形砖约30-50米，摆放时， 每块砖的侧立面与前一块侧面应

7、紧密连接。3.3.5、第一趟砖摆放后，在两边同时摆砖。新摆放砖的侧立面 与已摆放好砖的立面连接而形成两趟倒“人”字形。字形。0.372米，横向“人”3.3.6、继续在两侧摆砖，形成三趟“人”3.3.7、一个“人”字形摆放后的宽度为 字形的个数为 N砖砌路面施工宽度等于 0.372*N加2倍路肩宽 度。4、灌缝：砖块铺砌后2d内，应根据设计要求的材料进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。5、基本项目：5.1、路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积 水现象。5.2、砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块， 缝宽均匀，

8、缝格顺直。6、成品保护：6.1、铺好的路面不得在上面拌合混凝土或砂浆。6.2、铺好后，及时对现场实行交通封闭，不得过早进行碾压、 踩踏。五、水泥混凝土路面1、模板的支护首先在做好的灰土稳定土路基上进行放线，找出路的中心线，以中线确定路的边线，然后挂线支模，要保证模板顶面、侧面的 顺直度，保证模板垂直度和接口严密不漏浆，模板支护完成报请监理验收。2、安设传力杆 当侧模安装完毕 杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。 即 在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁 制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒 U形 槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插 入基层内。板上按照传力杆的间距当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力 杆。即在端模板外侧增加一块定位模板， 及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模 板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制 压缝板条和传力杆套管。3、混凝土的拌制运输商品混凝土，罐车运输。砼采用采用人工摊平，厚度18cm先用插入式振捣器振捣，保证混凝土内部密实度， 再用砼摊铺机找平振 捣，保证混凝土表面密实度和平整度，人工找平，人工配合压