框排架施工组织设计

1、泰州市海陵区城西街道社区文化体育中心工程组 织 设、计1 0年七月二十七1编制依据 2工程概况3. 施工部署及施工进度计划4. 施工组织机构5. 施工准备6. 主要工程项目施工方法7. 安装工程8. 质量保证9. 安全生产、防火保证措施10. 文明施工措施11. 保证工期措施12. 雨期施工技术措施13. 冬季施工措施14. 与监理部门协调配合措施15. 工程竣工验收和回访保修管理 16.附表1、编制说明严格遵守国家及相关规定，在编制施工组织设计时，我们根据工程特 点和以往积累的经验，遵循以下几个编制原则：1.1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策；1.2、严格遵守合同规定的工程竣工及交

2、付使用期限；1.3、合理安排施工程序和顺序；1.4、采用先进施工技术，科学地确定施工方案；1.5、采用分段流水施工方法，安排进度计划；1.6、合理布置施工平面图，减少施工用地；1.7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围；1.8、在保证工程质量前提下，降低损耗，合理的利用周转材料，尽量降低 工程成本，提高工程经济效益；2、编制依据2.1、2.2、2.3、2.4、本施工组织设计严格按照组织设计编制原则，根据下列文件编制： 工程施工合同建设单位提供的施工图纸及图纸答疑； 国家、省、市颁发的现行施工规范、规程、规定； 施工场地具体地貌环境；2.5、本企业施工实践经验及技术人员和机械装备等综合实力

3、。3、工程招标形式、内容及要求。3.1、本工程施工内容为土建、水电及配套工程。3.2、合同工期：120日历天。3.3、工程质量要求：合格3.4、施工技术措施：针对施工工期、质量、报价详细编制施工组织设计， 尤其对冬、雨季施工、施工中排水、确保工期、提高质量、控制噪音、城区内施 工管理及保障施工全过程安全等要有有效的保证措施。4、施工组织的总原则及要求4.1、坚持执行基本建设程序，严格按照投标工期要求组织施工，发挥工程 效益和基本建设投资效益。4.2、加强施工总平面图管理布局，合理安排使用施工场地，组织好现场文 明施工。4.3、加强施工中计划性、科学性，克服盲目性、规范化施工。在确保安全 生产，

4、搞好工程质量的前提下，节约材料、降低成本，优质高速完成全部施工任 务。2、工程概况2.1本工程为泰州市海陵区城西街道社区文化体育中心乒乓球、 羽毛球练习 建筑面积4810m、结构类型为混凝土排架、框架结构，框架部分墙体采用200馆，厚混凝土双排孔砌块M5昆合砂浆、排架部分墙体采用240KP承重多孔砖。屋面采 用双层夹岩棉保温彩钢屋面板、细石砼刚性防水、SBSt聚物卷材防水。3、施工部署及施工进度计划3.1施工组织3.1.1现根据招标文件要求及本公司综合实力确定投标工期为120天。3.1.2组建一个由项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。 施工中做到责任、分工明确，关键部位以及复杂的

5、施工环节做到跟班作业。3.1.3根据该工程的实际情况，该工程实行加班作业。3.2施工作业区及施工段划分本工程施工遵循“先地下、后地上；先主体、后装饰；安装与土建施工配合” 的原则，组织立体交叉、平行流水施工。3.3施工安排3.3.1基础工程：本工程采用机械挖土、回填，土方集中堆放，多余的土方 外运到指定地点。3.3.2主体工程：选用龙门吊1台，搅拌机2台，钢筋切断机、弯曲机、盘锯 各1台。地面。3.3.3装饰工程施工原则：根据天气温度情况，室内装饰的施工顺序为顶棚 -墙面3.3.4水电安装随工程进度，同步进行预埋，安装与土建施工密切配合，不 得事后开凿。3.3.5主要劳动力计划工种按工程施工阶

6、段投入劳动力情况基础主体装修室外及验收木工4852钢筋工2102混凝土工5103瓦工61582架子工42油漆工4机操工1211电焊工121电工1221水工1211辅助工1015543.3.6原材料进场计划根据工程进度，提前编制材料计划，与材料供应商联系，保证材料的供应。 确保工程进度。3.4施工顺序3.4.1 基础工程定位放线-机械挖土方-人工修整-基底验槽-素砼基础垫层-独立基础 f条形基础、砖基础f地圈梁f回填土3.4.2主体部分排架柱7墙体7构造柱过梁7钢结构7屋面框架柱7有梁板7填充墙7构造柱过梁7屋面3.4.3装饰工程门窗框安装7室内顶棚、墙面装饰7室内地面7门窗扇安装。3.5工期安

7、排（详见进度计划表）3.6工程质量目标确保质量合格。4、施工组织机构办理开工前一切审批手续。现场交验规划红线。组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。 编制工程质量计划、 组建测量放线小组，施工组织设计。配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。施工用的测量仪器、5.1.7 可使用。5.1.85.1.95.1.10工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方编制机械设备进场计划。策划确定施工平面布置。编制主要材料需用计划。5、施工准备组织强有力的项目经理部班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项 岗位

8、责任制，严格按IS09001标准和公司质量手册、程序文件要求制定 技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施。5.1技术准备5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.2施工组织准备521物质准备521.1根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平 面布置就位、安装、调试、运行。5.2.1.2根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时 进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。521.3 根据施工要求，现场配备电子秤一台，经纬仪一台，水准仪一台， 50m钢尺二把，5n卷尺八把，砼砂浆试模四组，检测尺一套。5.2.2劳

9、动组织准备5.2.2.1根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员 和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。5.222确定各级人员岗位职责、权限。5.2.3施工现场准备5.2.3.1根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标 高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久 控制标桩，进行工程定位测量。5.2.3.2 做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。5.2.3.3 根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。6主要工程项目施工方法6.1地基与

10、基础工程6.1.1 、测量放线6.1.1.1 、建筑物平面轴线的控制和竖向轴线的引测(1) 实施于施工现场，委派测量人员进行专职管理，建立测量记录薄。(2) 平面轴线的控制，可实施周边的设计轴线控制定位桩法处理，引测二个定位控制桩，并按常规法进行有效保护，工程施工轴线则以控制轴线进行引测 复核。(3) 本标段办公用房为砖混结构，墙体砌筑验收后，应用经纬仪向上引侧， 控制结构楼层模板外边以及轴线位置，预防轴线位移偏差。(4) 楼层轴线由底层轴线(控制线)用经纬仪向上引侧，为了确保轴线 的准确，建筑物的四角以及中间贯通轴同时向上引侧，并弹立面垂直控制线。(5) 放轴线时应注意多复查，确保无误。6.

11、1.2建筑标高的测控(1) 本工程施工标高，必须以图纸设计标高和甲方提供的水准基点为依 据，采用经校验合格的水准仪测控。(2) 为便于现场施工测量，可于建筑物四周外适当点引测设计临时水准基 点，并加以有效保护和定期检查，以防意外误差。(3) 设置统一的标高控制点，并用红漆涂有明显标记。此点设置在底层四 角框架柱上为± 0.00m, ?楼层部分用钢尺向上垂直引测至楼面且再用水准仪抄平，并加以复核，使整个楼层在同一水平面。(4) 每次楼层梁板钢筋绑扎，砼浇筑标高，抄设在接头钢筋上，统一以此 层建筑标高上0.5m为准。以后装修可利用此标高。(5) 主体施工中，应区别楼层结构标高和建筑标高差

12、。6.1.3 、建筑物沉降观测本工程结构设计主体为框排架结构，根据工程施工规范要求及施工图纸 结构说明要求，该项工程施工必须按规定要求组织对建筑物沉降情况进行抽查观 测工作，并将施工期内检测情况记录整理后存入工程施工档案，具体按下列要求执行：(1) 所有观测点要按设计规定轴号位置。(2) 底层构造柱上，可选用18钢筋头预埋于砼柱内，主筋埋牢，并露 出表面4cm端头弯起5CM上部磨平，并将观测点统一编号显示在砼表面。(3) 由现场专职测量班负责进行沉降观测，记录和整理绘制实际沉降量曲 线图，并将其观测资料归入工程档案。(4) 应按二等水准测量标准进行控制，采用水准仪和水准尺进行观测及闭 合差法，

13、控制闭合差在± 0.4 VR MM内，以确保其精度。(5) 观测期间，一旦发现不均匀下沉或局部沉降异常时， 必须立即停止下 道工序作业，并及时汇报设计和建设单位进行核查处理， 在未落实处理意见或方 案前，严禁任何人组织下道工序作业。(6) 该工程按规定要求在施工期内由施工单位组织人员观测，交工验收后由甲方人员负责继续观测，并记录。竣工前，每月观测一次，主体施工结束后观 测一次，按规定观测至下沉稳定为止。6.1.3、土方开挖、土方回填(1) 基坑(槽)开挖程序：测量放线-机械挖土-人工挖土清理、找平- 基槽验收f隐蔽工程验收。6.131.1根据甲方提供的规划红线控制点和座标基准点，放好

14、轴线，并在 远离基坑的自然土上做好轴线控制桩， 按照规定放坡，正确放出所需工作面，在 进行土方开挖时要不断的检查基坑底标高的情况，以确保基坑开挖的质量。(1) 基坑(槽)开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷 边坡造成塌方和破坏基土。(2) 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。本工程机械采用反铲式挖掘机， 开挖前根据龙门板开挖边线，然 后沿灰线切出槽的边轮廓线，可自上而下分层开挖，施工员随时抄平，钉砼垫层 水平桩，根据水平桩挖土人员进行清底。(3) 基槽底部的开挖宽度应考虑增加工作面宽度。 机械挖土留置基底向上 300伽由人工挖土，在机械施工挖不

15、到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用 手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底，在距槽底设计标高 30CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅， 然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小边线 或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后消除槽底土方。应与基坑边(4) 在基坑槽边缘上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时， 缘保持1米以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。土方挖到设计标高后，及时会同设计单位、勘察单位、建设单位及质量都督 等部门进行基槽验收，符合要求后立即浇筑砼垫层，防止基土扰动，如不符要求 的松土层、坟坑、枯井、树根等情况，

16、应作出地基处理记录，及时签证做好隐蔽 验收记录。(5) 基础开挖时要保护地下管网，不得破坏市政设施，如施工时遇到地下 管网及设施，请求建设单位采取好措施后，才能进行下道工序施工。(6) 做好防雨、排水措施、基础开挖应预先根据天气预报选好具体开挖时间，避免雨水天气，现时在基槽周边外侧设置设一圈排水明沟尺寸为20*20CM每隔一段设置集水井，排水明沟按1%向集水井，保证地基无积水，其基础排水和地面排水流入建设单位指定的专业下水道，并经沉淀池沉淀后排放。(7) 土方回填：基坑底地清理-检查土质-分层铺土、粑平-夯打密实 -检验密实度-修整、找平验收。为了确保总施工工期，基础分部完成后立即进行基础土方

17、回填工作，回填 土的质量控制重点如下：6.1.331回填土宜优先选取基础开挖出来的优质粘土，所用材料内不得含有机杂质，淤泥.6.1.3.3.2 回土前必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，经验 收合格后方可大面积回土。6.1.3.3.3 土方回填严格按照土方与爆破工程施工及验收规范技术 要求进行。6.1.3.3.4 填土夯实时，要特别注意基础四角、阴角的回填夯实不能因 为此处不易夯实就忽略施工。6.1.3.3.5 回填土每层施工完，用订制的钢筋插试，检查是否符合规范 要求。6.1.4、混凝土基础及砖条基材料要求：钢材、水泥、砖要有质保书，且按不同规格数量抽样化验，合格 后方可使用。将现场石

18、子、黄砂、水泥送检合格后设计砼、砂浆配合比，待手续 齐全后方可进行基础钢筋混凝土和基础墙的施工。施工步骤：业主及有关部门交、定线f定位放线f验收复测f挖基础土方f 砼垫层模板f浇筑垫层f基础模板f基础钢筋制安f校正模板f浇筑砼基础f 弹线f砌筑砖基础f地圈梁f验收基础分部。各分项工程施工时，及时进行各分项工程的质量评定和隐蔽工程的验收工6.141、基础模板 线检查线，作。安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴 基础模板面标高应符合设计要求。基础模板采用木模板，按柱基尺寸定型配制模板，一次安装到位。 应按边坡规定开挖土方，独立基础四周条形基础两侧应留出操作工作 面，上下两阶均

19、支模板。6.142、基础钢筋按设计要求进行钢筋翻样，钢筋连接接头形式，位置应符合设计要求或规范 要求，钢筋接头形式按图纸设计规范进行搭接。下层钢筋垫置设计要求厚度的砼 垫块，间隔1*1m的方法，控制保护层的厚度底边为 40MM侧边为70MM基础梁 为 30MM(1) 基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每 隔一根相互梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应 将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模 板底相垂直。(2) 构造柱基钢筋的绑扎与固定：柱钢筋底部弯起部位应与基础钢筋网片 焊牢，上部用脚手钢管根据轴线的位移进行四周

20、固定，预防钢筋位移偏差。6.1.4.3 、基础砼6.1.4.3.1 垫层：浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水 湿润；每段不宜超过6M模板高度应与混凝土表面标高相等。用平板振动器振捣密实，并刮平。6.1.4.3.2 混凝土浇捣的关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。 如浇捣不匀不密实，将使构件产生蜂窝、麻面以及钢筋外露等，影响混凝土构件 的强度和耐久性。6.1.5、整理资料基础施工完工后，要将工程验收资料整理完整，包括质量自评资料，原 始资料，化验单，合格证等请监理验收合格后再报请泰州市质量监督站及时进行 基础验收应提供以下资料：开工报告定位轴线、水平标高测量记录 轴线、水平标

21、高验收资料 图纸会审记录 地基验槽记录、技术交底资料 水泥出厂合格证、强度测试报告 石子、黄砂级配、筛分、含泥量测试报告 混凝土配合比报告 砖合格证、强度测试报告 水泥砂浆配合比报告 垫层验收记录 基础钢筋工程验收记录 框架柱、地梁钢筋工程验收记录 基础、柱、梁混凝土工程验收记录 各分项工程质量评定资料等(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)6.2主体结构基础工程施工完毕后，各轴线，标高都基本定型，主体施工时的轴线和 标高用经纬仪和水准仪，钢卷尺进行测量传递，开间进深用钢卷尺丈量。施工过 程中，助理工程师认真进行测量放线，质检员严格进行复查。6.2.1 、混凝土结构6.2

22、.1.1 模板工程6.2.1.1.1 一般规定：本工程为确保构件外观质量，模板均采用木模(大 张18厚九层胶合板，用于现浇楼面)及钢管支撑的系统。在主体结构施工过程中，模板工程的质量直接影响到主体工程质量及施工周 期，支撑固定模板的钢管牢固质量又是模板工程质量的关键。必须指派专人检查 支撑的稳定性和刚度，以满足立模要求。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应 按施工技术方案执行。严格执行拆除通知书制度，柱模、梁侧模，拆模时的砼强 度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除后加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，清刷隔离剂，整 理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。现浇模板安装允许偏差及检验方法如

23、下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检 查截面基础± 10钢尺检查内部尺寸柱、墙、梁+ 4, 5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检 查垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检 查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板应符合下列规定：、模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑系统 的支承部分必须有足够的支撑面积。、模板工程应依据设计图纸要求编制施工方案， 进行模板设计，并根据施 工条件确定荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。、对模板工程所用的材料必须认真选取，不得

24、使用不符合要求的材料。、模板设计应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输容易等特点。621.1.2 翻样、放样、技术交底、翻样：依据图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸。经 会审后按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部分编号、轴线位置、几何尺寸、 剖面形状、预留洞、预埋件等，经项目工程师复核后作为模板制作、 安装的依据。、放样：对形状较复杂的构件应经审图后， 放出较大比例或按实际尺寸直 接在现场放出大样，以解决复杂部位尺寸、构造的处理等问题。、技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要混凝土结构 工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组 及

25、操作人员进行专门技术交底。、隔离剂：为防止模板表面与混凝土粘结以至拆模因难， 施工中应在模板 表面涂刷隔离剂，涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，本工程用隔离剂为： D-1防 锈脱模剂。6.2.1.1.3 操作工艺柱模（1）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸，根据测量标高， 找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。（2） 柱子外四角处可先绑扎先预制的砼块或用短钢筋头焊接，以便控制 柱脚模板的准确性。（3）柱模由四块竖向侧板拼成，在侧板的外侧竖向钉三根50*100方木， 方木要求刨光、无挠曲，安装时保持模板的轴线位置、标高、垂直度且不得位移， 柱模固定采取与钢管排架连接固定且加设剪力撑

26、。为了防止砼侧压力造成柱模炸 裂，在柱模外面每隔500-800加柱箍，柱箍采用钢管管卡制成确保几何尺寸。在 柱模板的底部预先开设一个高100mm的清理孔，以清除支模时模板的残余垃圾。(4) 柱模顶端距梁底或板底50mn范围内，为确保柱与梁或板接头不变 形及不漏浆，所有接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞，并在底部加钉衬口档木。(5) 柱模支撑前，必须将柱根部进行清理、凿毛，并用水冲洗干净，同 时做好柱筋的隐蔽签证工作。有梁板模板梁模板由梁底模加侧模板组成，本工程主要由矩形及圈梁等模板，梁底 均有支撑系统，本工程采用脚手钢管和扣件，搭设成钢管支承架。梁模板施工应 符合以

27、下规定：(1) 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及 支撑有待砼强度的增长。梁模板不应伸到柱模板的开口里，在柱侧板外加衬口挡 托梁模板，同样次梁模板不应伸到主梁侧板开口内。交接处可缩进2-3MM(2) 现浇砼有梁板的梁模采用木模板，板模采用大张18厚九层胶合板铺设。(3) 板模板安装时，先在次梁模板的墙体郄体上弹水平线，其标高为楼板 板底高减去模板厚度和搁栅高度，再按墨线钉托木并在侧板木档上钉竖向小木方 顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用顶撑支牢。铺设板模从一侧向另一侧密铺， 在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。6.2.1.1.4 模板的拆除：(1) 程序：

28、一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分。在有 梁板的模板中先拆除梁侧模后拆除板模，最后梁底模。砼强度达到设计强度的 70%f方可拆模。模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(M达到设计院的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率(%板< 2> 50大于2， 8> 75大于8> 100梁、拱、壳< 8> 75大于8> 100悬臂构件> 100(2) 凡悬挑部分的梁板在砼强度达到 100%勺设计强度，并在稳定荷载作 用下方可拆模。当以结构构件为施工脚手支撑点时， 必须经过验算并采取措施后 方可进行。(3) 拆模时必须由项目经理部总工室下达拆

29、模通知后，方可按计划拆除。(4) 拆下来的模板必须及时运走，清理干净，堆放整齐。621.1.5 安全技术(1) 进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并牢。(2) 工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤扳手等工具应用绳链系 在身上,用后应放在工具袋内以免掉落伤人。(3) 凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全检查防护措施，应尽量避 免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护设施。(4) 安装模板所用的搭头，撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等 异常情况应及时整修，严防倒塌事故。（5）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在末固定前，禁止利用拉杆，支撑 攀登，支模过程中，如需中途停歇，应将支

30、撑，搭头，柱头板等钉牢.拆模间歇时，应 将已活动的模板，牵杠,支撑等运走或妥善堆放,不准在已拆除支撑的模板上进 行操作,防止因扶空，踏空而坠落。一般规定（1）钢筋加工场地要求平整和备有原材料及成型后堆场 ，道路通畅，水电消 防设施俱全。（2）钢筋加工棚需按照钢筋下料、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置， 以便进行流水作业。（3）安排熟悉机械性能和操作程序的熟练工人使用钢筋机械，并按流水施 工顺序将各种操作机械试运转正常后，才可正式进行操作。（4） 根据施工图纸，钢筋工长用计算机计算出每种型号钢筋的规格、数量, 并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，列出料单，交工人进行配 制。（5）钢筋

31、配料前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等 是否符合设计要求。（6）断配钢筋前，应先检杳钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑搭接， 成型时减增长度后实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。（7）钢筋绑扎前，尚需认真检查各种钢筋半成品的规格，形状、数量、尺 寸、质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映，及时纠正。材料要求（1）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。每捆钢筋均应有标牌， 进场时严格验收。（2）验收内容包括查对标牌、外观质量，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工中发现脆断，焊接性能不良或力学 性能显著不正常时，应进行化

32、学成分检验或其它专项检验。（3）工程中所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。（4）钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污 染。（5）成型好的半成品钢筋，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使 用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。（6）绑扎用铁丝，一般用18-22号，铁丝表面应无锈蚀。钢筋绑扎和安装（1）准备工作 工程施工前，在总工室技术部的带领下，熟悉施工图纸，了解设计意图， 放出大样图。对重要部位（如梁、柱交接处）应进行定人定点负责。 根据放样图、钢筋料单，对各层的柱、梁、板、楼梯等钢筋一次配置一层 （包括伸至上层的搭接长度），并按施工安装顺序堆放整齐，挂牌标

33、示，防止错乱、缺。为保证上下层柱的轴线位置一致， 每层均应在楼面上弹出柱轴线的控制 线，调整和理直下层伸至上层的连接钢筋。 在现场绑扎时，要将模板内的垃圾清除干净。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范接头位置、数量的规定，使 其错开。(2) 柱钢筋绑扎的方法 架柱筋绑扎时，先固定基础插筋，然后再定上层柱筋，钢筋与下层筋绑扎牢固并进行焊接，箍筋弯钩叠合处应错开布置，绑扎箍筋时绑扎扣相互成八 字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移， 以利上层柱的钢筋搭接。 框架梁的钢筋应放置在柱的纵向钢筋内侧，柱子有墙的一侧应预留墙 体拉结筋。(3) 梁板钢筋的绑扎方法 纵向受

34、力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25MM勺短钢筋，以保持距离。 箍筋弯钩迭合处应沿受力方向错开设置，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MMI 板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢 筋在下。 节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30MM以利于混凝土的浇灌。 模板内有灯盒、管道、木砖时，除应与有关工种配合安装，双方互不影响 工作外，还应注意以下几点：A楼板内下层受力钢筋必须放在电线管道的下面；B、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。(

35、4) 柱子钢筋的现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁 站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。(5) 钢筋绑扎完毕后，应经质检员检查合格后书面通知建设监理(或监督 站)进行检查，验收合格、隐蔽工程签字认可后方可进行下道工序的施工。钢筋加工的允许偏差如下表：项目允许偏差受力钢筋顺和度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 5钢筋安装位置允许偏差如下表：项目允 许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档， 取最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺

36、检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一 点，取最大值排距± 5钢尺检查保 护层厚 度基础± 10钢尺检查柱、梁± 5钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最 大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+ 3，0钢尺和塞尺检查623砼工程623.1 、砼制备供应根据招标文件要求本工程均采用现场拌制砼。623.2 砼的运输砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保 持较好的和易性和坍落度。6.2.3.3 、砼浇筑施工要点(1) 砼浇灌前，应对模板、支

37、架、钢筋预埋件、等进行检查，同时将钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾等杂物清除干净并作自检和交接检记录。在自检合格后，邀请监理工程师进行验收，合格后办理签证手续，方可浇筑砼。(2) 砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m当框架柱高超过2m时，应使砼沿串筒或斜槽和溜管中下落，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直， 以防止砼产生离析。1.25 倍。(3) 砼浇筑厚度不得超过插入式振动器作用部分长度的(4) 砼应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如遇特殊情况而必须间隙。其间隙时间不得超过210分钟，如间隙时间超过 210分钟应按GB50204-2002 标准中规定位置留施工缝，并待砼强度达到1.2

38、MPa血上时，才允许继续灌注，以免已浇筑的砼结构因振动而受到破坏。继续浇筑时，施工缝的处理程序为在施 工缝处继续浇筑砼前,已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2MPA一般程序：基层处理-洒水湿润-抹结合层-浇筑砼-保湿养护。A、基层处理:先清除施工缝处的垃圾再凿除松动的石子和软弱砼层 ，一般 还要凿毛并用水排除积水。B、洒水湿润:在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润滑并排除积水 抹结合层:在施工缝处刷一层30-50厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。C、浇砼:应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣 实,使新旧砼紧密结合保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，要延长7天。(5) 浇筑

39、梁柱时用插入式振动器进行振捣，做到“快插慢拔”，同时掌握 好振捣时间每点振捣时间为20-30s，振动器移动间距不得超过300mm振捣时 振动棒不得碰撞模板和钢筋。浇现浇楼面时，用平板振动器进行振捣，移动平板 时，要成排依次振捣前后位置相互搭接 50mm每一位置上应连续振动25 - 40秒, 每层先浇柱子，后浇梁板。(6) 柱子浇筑宜在梁模安装前浇筑，以利上部操作浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进， 以免因柱子模板吸水膨胀， 而产生侧向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。 浇筑柱前应将柱基清理干 净，并浇水润湿。在底部先铺一层 5-10cm厚减半石子砼或与砼成份相同的水泥 砂浆，以避免底部

40、产生蜂窝，保证底部连接质量。浇筑柱子时应遵守下列规定：A、当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度， 应适当调整用水量。B、二层柱砼浇筑时应根据设计规范要求，预留屋面梁下锚固钢筋的长度 位置。(7) 梁板砼浇筑A、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯 形，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。随阶梯形的不断延长，则可连续 向前推进、倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。B 、浇筑钢筋砼梁时应遵守以下规定： 、浇筑钢筋砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料 向前振捣。 、梁的高度

41、超过400mm寸应分层浇筑。 、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石砼浇筑， 振捣棒 头可改用片式并辅以人工捣固。 、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇筑、随振捣、随摊 平。 、浇筑砼时，派木工、钢筋工及水电人员专人值班，检查观察模板、 钢筋、支架、预埋件和管线等的情况，当发现变形移位时，停止浇筑，并在已浇 筑的砼初凝之前处理完毕。623.4砼的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1) 应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2) 浇水次数应能保持混凝土处于湿

42、润状；混凝土养护用水应与拌制用水 相同。（3）混凝土强度达到1.2N/MM前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.2.3.5 砼试块的留置用于检查结构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取 样与试件留置应按商品砼的要求留置，每拌制100盘的同配比的混凝土，取样不 得少于一次。6.2.3.6现浇结构质量标准现浇结构的外观质量不得有严重缺损，不应有影响结构性能和使用的尺寸偏 差。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法如下:项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/100

43、0 且 W 30经纬仪、钢尺检查标高层高± 10水准仪或拉线钢尺检杳全高± 30截面尺寸+8, -5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线 位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管515钢尺检查624、砌筑工程本工程墙体采用KP1型多孔砖M7.5混合砂浆,防潮层以下采用M10.0粘 土砖砂浆砌筑；6.2.4.1 多孔砖墙砌筑（1）在常温条件下,砖应提前1-2天浇水,含水率控制在10%-15%施工 前做好砂浆配合比，并严格计量，搅拌,多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑前应试 摆,不符模数时，可采用辅助块或模数相符的普通砖补砌，楼地面处底部三皮砖宜 采用三皮普通砌筑。（

44、2）砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。（3） 砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，采用一顺一丁的砌筑形 式，“四一”砌砖法,（即一铲灰,一块砖，一挤揉,添一刀头缝灰）砌体灰缝饱合度 应控制在8-12MM应做到横平坚直,灰缝饱满,不得低于80%并将拉结筋可靠地埋 设在砂浆层中。除柱的部位外砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑 而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，其长度不应小于高度的三分之二，留置 拉结筋应与砌体皮数相符，长度符合设计要求。(4) 填充墙和隔墙顶面与上部结构接触处留一定空隙，待填充墙砌筑完 并应至少间隔7天后，再将其倾斜60-80度砌筑挤紧。(5

45、) 施工时需在砖墙留置的临时洞口设拉结筋，其侧边离交接处墙面不 应小于500MM洞口顶部宜设置过梁。补砌时用与原墙相同的材料填砌密实。6.242 质量标准(1) 砌体的砂浆必须密实饱满。(2) 砖砌体无包心砌法，窗间墙无通缝及混水墙中长度大于或等于300伽 的通缝，每间不超过3处，且不得位于同一面墙体。(3) 砌体工程在砂浆初凝后，严禁敲打或撞击墙面，若出现敲打现象，必 须拆除墙体重新砌筑。(4) 砖砌体的位置及垂直度允许偏差如下表：项次项目允许 偏差(mm)检验方法1轴线位置偏差10用经纬仪和尺寸检查或 用其他测量仪器检查2垂 直 度每层5用2M托线板检查全咼100M10用经纬仪、吊线和尺寸

46、检 查，或用其他测量仪器检查>10M20(5)砖砌体的一般尺寸允许偏差如下表:项次项目允许偏差(m)检验方法抽检数量1基础顶面和楼 面标高± 15用水平仪和尺 检查不应少于5处2表面 平整 度墙、柱5用2M靠尺和 楔形塞尺检查有代表性自然间10%但 不应少于3间，每间不应 少于2处墙、柱83门窗洞口高、宽± 5用尺检查检杳批洞口的10%且不应少于5处4外墙上下窗品 偏移20以底层窗口为 准，用经纬仪 或吊线检查检查批洞口的10%且不应少于5处5水平 灰缝 平直 度清水墙7拉10M线和尺 检查有代表性自然间10%但 不应少于3间，每间不应 少于2处。混水墙106清水墙游

47、丁走 缝20吊线和尺检 查，以每层一 皮砖为准有代表性自然间10% 但不应少于 3间， 每间不少于2处6.3、装饰、装修工程631.1 、水泥砂浆楼地面(1) 碎石垫层和碎砖垫层施工工艺流程：清理基土f钉水平标桩f碎料加工f铺料f夯实f验收。A、清理基土：基底应用铁揪清理，扫帚清扫，直至基底平整、均匀、密 实，无暗沟、洞及树桩等其他杂物。B、 钉水平标桩：填土前用水准仪找平。钉水平标桩，桩距以3.0M为宜, 便于控制填土厚度。水平桩可用小木条或竹片制作。C、碎料加工：将普通的断砖加工成粒径为20-60MM骨料，且不得有风化、 酥松、夹有瓦片的有机杂质的砖料。D、 铺料：碎石垫层应摊铺均匀，表面

48、空隙以粒径为 5-25MM的细石子填 补，级配良好，碎砖垫层应分层铺摊均匀，洒水湿润后，用机具夯实不少于三遍， 直至表面平整。E、 夯实：蛙式打夯机夯实，夯实前洒水，其含水率宜在15%-20%夯实 不得少于三遍再用平板振动器往复振动，直至表面砂石不再松动为止。(2) 水泥砂浆楼地面施工顺序：基层清理f弹线f水泥砂浆找平层f水泥砂浆面层。(1) 水泥砂浆的稠度必须使用干硬性砂浆，以手捏成团稍出浆为准，要拌和均匀，颜色一致。(2) 应随铺随抹，宜在水泥初凝前用毛抹搓平压实。(3) 当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒 1 : 1干水泥砂(体积比，砂 需经过3mn筛过筛)，不得撒干水泥。(4) 顺直拉

49、毛后，经一昼夜用锯末覆盖，洒水养护。隔气层：采用冷底子油涂刷，选用30号建筑石油沥青30%,溶剂为汽油70% 将沥青加热溶化，待沥青冷却到100C，将热沥青慢慢成细流状注入溶剂中，并 不停搅拌，直至热沥青加完，溶解均匀为止，配制时，应严禁明火，远离火源， 涂刷时应对找平层清理干净，且必须干燥，涂刷应均匀，不得过厚或堆积、漏刷。(5 )踢脚线高为100MM要求上口平直捋光，厚薄一致，立面交角垂直，室 内与走道应浇圈。6.3.2、墙面装修工程6.3.2.1 一般抹灰操作工艺流程：基层处理f做灰饼f冲筋f抹底层f抹垫层f抹面层(一) 一般规定(1) 抹灰的底层和中层应分开进行，分层厚度控制在 5-7

50、MM抹上后用硬 木蟹搓毛，面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行， 也分二遍涂抹，抹至需要的厚度 用硬刮尺刮平，再用钢皮抹子压光 2-3次。(2) 砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡已结硬的砂浆不得使用，也不许加 水重新拌和后再使用。面层抹好后，常温下 24小时后应喷水养护。(3) 外墙抹灰后应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐 口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、窗台等处的抹灰。(4) 抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、撞击、挤压，以保证有足够强度， 不发生空壳裂纹现象。(5) 抹灰时推小车运物件，不要碰坏阳角和抹灰层。抹灰用刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好的抹灰面上。严禁蹬踩在沿无足够强度的窗台上，以

51、免损 坏其棱角。（6）外墙抹灰施工时，应将屋面的雨水出水口用临时排水沟引到脚手架架 外。施工完毕后应及时安装雨水管，以免雨水冲淋饰面。（7）禁止在窗口、阳台上向下倾倒垃圾杂物和污水，以免污染饰面。（8）合理安排工序，饰面完成后，严禁再在墙上凿洞钻孔，损坏饰面，影 响美观。（9）室内抹灰前须经设计地面上±0.00和顶面向下20CM处弹出二条四周水平线作为地面、门窗、踢脚线、顶棚抹灰找平及顶棚四周边阴角顺直，粉面的控 制依据，并对基层进行处理，砖墙补好洞，并洒水湿润，砼构件表面进行拉浆， 以增强与面层粘接。（10）室内墙面、柱面的阳角和门洞阳角要用1:2水泥浆护角，护角高度不低于2米，侧

52、边不小于50MM（11）内外墙粉刷施工前，应做好样板间，待检查符合要求后再大面积施工。（12）抹灰的工艺流程一般是按照先上后下的原则进行，以便做到减少清 理，保护成品。（13）底层抹灰粉平，使基层粘接牢固，面层应等底层初凝后方可操作， 一般隔一天，并用刮尺和木抹子打平整，用铁抹子压实。（14）门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。（15）水泥砂浆面层抹灰宜在底层刮糙隔日后进行。（二）安全施工1）施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患。2）室内抹灰工自行搭设临时马凳脚手架时，应稳定牢固，符合安全规定， 禁止将脚手板塔在门窗樘或栏杆上操作。3）运输和搅拌砂浆，以及顶棚抹灰时，均应防止砂浆溅入

53、眼中。4）在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。（三）质量要求（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹层之间及基底应粘接牢固，不得 有脱落，空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角。（3）实测质量允许偏差符合下表，合格率在 90%上分项工程允许偏差值表面平整4MM阴阳角垂直4MM阴阳角方正4MM立面垂直5MM6.4 、门窗工程641加工严格按设计图纸、图集以及施工规范要求进行施工。门窗材质必须符合设计要求和建设单位要求。制品出厂必须认真验收, 合格后方可出厂，外加产品出厂合格证。6.4.2、运输及堆入及时按施工进度要求，做好门窗的进场工作。运输过程中

54、要做好制品的保护工作，装卸得当防止制品在运输、装卸过程中 造成变形、损坏等现象。制品无论在加工厂或施工现场，要妥善堆放设立专用仓库或堆放区，防止人 为或意外损坏，做好制品保护工作。门窗运输、堆放处要做好防雨措施。643 、进场验收门窗进场要严格、认真验收。进行外观检查，检查有无变形、损坏、锈蚀等。 进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收并具有出厂质保书。检查门、窗附件是否配备齐全。644 、安装按照设计要求，排好安装、拼接顺序确定好高度的墙体进出尺寸， 尤其是外 窗要采取吊垂线措施确定。6.4.5 、安装质量检查按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开启方向等是否符合要求。检查固定铁脚是否牢

55、固。检查门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗还必须检查平整度是否符合要求。检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。经检查符合要求后，立即进行门窗的塞缝工作并采取成品保护措施。6.4.6 、塑钢窗安装要点塑钢窗安装采用弹性安装方法，连接固定件用 2MM厚镀锌铁皮在窗左右侧 用射钉枪射钉固定，间距按标准图案规定。安装外窗时应从上向下挂垂线，从而做到上下一条线，水平一条线以及内外 窗台宽度一致。门窗安装好并固定牢固后随即用泡沫剂进行塞缝工作不得有空隙、松动等缺陷。当内外墙体装饰完毕后进行里外缝处嵌防水油膏， 要求密实平整、宽窄一致, 最后在缝隙处打密圭寸防水硅胶。玻璃安装时，应在玻璃周边嵌软性胶条防止玻璃松动， 并在玻璃两侧打透明 防水硅膏，避免渗漏。6.5屋面工程1、20厚1: 3水泥砂浆找平层(1) 工艺流