受电弓中修标准化作业程序

1、第一册电力机车中修标准化验收作业程序一、引用标准该书中有关技术标准为国标，部标，铁路机车验收规程，电力机车大修规程，电力机车段修规程颁布标准。部分资料引用，产品图纸及相关生产厂家的技术标准、工 艺、范围、文件。二、验收条件1 .机车、机车配件段修后交验，必须符合“电力机车段修规程”有关规定。2 .规定的检修记录、主要工序的检测记录、探伤记录和例行试验记录均符 合有关规定。质量检查员填写的“质量检查员检查记录”齐全。3 .机车高、低压试验后，须经质量检查员确认机车各部正常，符合有关质 量标准和运用规程要求。4 .机车试运前，质量检查员按照有关规定和标准检查确认达到运用状态后， 签认“机车试运申请

2、单”。三、竣工交验1 .产品实施竣工交验必须是经质量检查员按照有关规定检查确认已合格的产品，机车竣工交验前，须填写“机车交验申请单”，配件修后交验前，须填写 “配件交验申请单”。2 .验收员根据“交验申请单”核对各种技术数据、合格证件是否齐全，主 要工序的检测记录、探伤记录、例行试验数据是否符合有关技术标准。3 .验收员按“标准化验收作业程序”的规定进行竣工验收，并随机抽样进 行性能测试。4 .经验收合格的机车或配件，验收员在“交验申请单”上签注意见，在 “机车验收竣工记录”上加盖验收员名章，签发验收时分。在“配件合格证”上加盖验收员代号章。5 .在验收过程中，对于发现的重要质量问题或一次交验

3、未达到质量标准的 产品，验收员应发放“交验问题通知单”。承修部门应及时组织返修，返修后经 质量检查员检查合格后，再次由交验代表凭“交验问题通知单”向验收室提请 验收。.技术标准检测 备序验收验收内容及要求 注手段号部位新造中修 轴承内外套圈、滚动体、工作表面及套圈的轴 合面须光洁，不许有裂纹，锈蚀、剥离、配 承疲劳起层等缺陷 目测1状 轴承保持架不许有裂纹、飞边、变形。 态油封紧密、轴承润滑 状态良好，转动灵活。板条不许有严重缺损，滑板表面无锈蚀、变形 滑板条与滑板托安装应密贴、牢固，安装螺栓不得凸出。滑板条间应平滑过渡。目测 中修时滑板滑条更新。诱导角应完好紧固，？t板条与诱导角应平滑过渡弹

4、簧盒状态良好； 弓头的活动部分在任何目度，均能灵活动作直弹簧盒弹簧无锈蚀、变形；自由高度为77连接不准有裂损滑板托、框架、弓目扭曲、变形、锈蚀；滑板托顶面平整直滑板条接缝应错开，交错距离为44滑板条厚度为11塞滑板条之间接缝间隙间隙滑板条与弓1.1.1.连接1.滑板条与诱导角间隙滑板支架动作灵活无阻滞现象，弹性良好手瓷瓶表面光洁、不得有裂纹和放电烧痕手测（c瓷瓶表面缺损面以内可涂漆处理瓷瓶表面缺损面积c耐耐压试验时，涂漆后须75k大c试记c时，须更换新品表面缺损面积大3底架及钱链机构各部件不得有弯曲、变形裂纹，各杆接头连接良好，无松动各轴、销及套不得有不正常磨耗目更换新滑环销升弓弹簧无裂纹及局

5、部拉伸变形升弓弹簧自由高度为直3941400改型电力机车中修标准化验收作业程序受电弓SS43序 号验收 部位验收内谷及要求技术标准检测 手段备 注升弓弹簧调整螺栓丝杆良好、无锈蚀。钢丝拉绳无锈蚀、断股，安装良好。新迫中修目 测目 测%分流线安装紧固，接触良好，截面缺损（）10A阻尼器无漏油、偏磨，胶垫无老化。3较链机构控二次中修更新阻尼器。目测 目测 目测钱链机构各杆连接部分焊接良好，无裂纹、变形。传动风缸内壁无拉伤、裂损、锈蚀。活塞、皮碗无变形、裂纹，活塞螺母紧固。二次中修更换传动风缸皮碗。内圈弹簧：士 5755560580直 尺降弓弹簧自由高度为：1外圈弹簧：5 595585602降弓弹簧

6、无锈蚀、 裂损、变形。降弓弹簧无锈蚀、裂损、变形。目测检查轴承状态良好，添力西润滑脂。目测油堵齐全、油路畅通、油润良好。塞尺各关节轴转动灵活，旷动量为：1缓冲阀体及钢球无锈蚀，表面尢拉伤。槽口无变形，阀体无裂纹。目测45制机 构受 电弓 的性 能试 验皮碗无裂损、老化及变形。电磁控制阀作用良好。节流阀、快排阀作用良好目测各连线无破损，连接良好。在传动风缸供风压 力为最低风压 520kPa时，滑板能顺利升至 最大高度：2600目测 卷尺升降弓过程中无阻滞现象。并且传动风缸杆不得抖动。 升降弓时，初始阶段动作快，终 了阶段动作目 测测 量慢无阻滞停留现象，并与两止挡同时接触，对接触网和底架无有害冲

7、击。两止挡的水平高度差：5A5A续上表.续上表序 号验收 部位验收内谷及要求技术标准检测 手段备 注新迫中修5受 电弓 的性 台匕 目匕工作高度50022505002250目测升弓时间（s）：6868高从0180mm秒表度升弓时间：降弓时间 （s）:7575目 测B）:检查滑板横动量（弓头横向摆动幅度30。）：滑板与水平面的倾斜角度应保持在（在工作高度接触压力：1070 土30 士7010及5002250mm弓头单向运动（上升或额定 风压下，测下降）时的压力差：10 15A测力 计法B码量受电弓的静态弓头在同一高度上升或接触压力及压力下降时的压力差：差：1518弓头中心须沿其垂直中心 线上下灵

8、活移动；弓头在工 作局度范围内横向保持水 平。1250mm工作长度范检查滑板水平高度在围内，其高度偏差为：510A测量滑板在工作局度范围内中心线与车顶中心线偏差：2020滑板在降弓位置时，从支撑绝缘子底面至+5 598-10测量6气 密试 验滑板顶部尺寸：试验传动风缸与储气缸相连在最大工作风压台测 量记B泄漏量为 下，通风 1000kPa10min) % (:5A录.10.3.1受电弓学习情境详表学 习 领 域 学 习 情 境1010.3电力机车检修电力机车车顶电器设备 的检修学 习 目 标:1.2.3.4.5.6.7.熟悉 电力 机车 车顶 电器 检修 技术 要求 和范 围掌 握受 电弓、

9、主断 路器 的专 用检 修设 备和 一般 检修 设备 的使 用。掌 握电 力机 车受 电弓、 主断 路器 等检 修的 专业 知识 和专 业技 能。按“准 备、解 体、检 修、组 装、试 验” 检修 工艺文件， 对受 电弓、 主断 路器 进行 检修 作业。培养 劳动 组织 能力 培养 团队 协作 能力 培养 安全 操作 规范 的意 识五步骤实施检修，根据检修规程和作业指导 书，按照五步骤和电力机车主要内容.总课时11时2教学方法建议.宏观教学方 微观教学方法：1、掌握电力机车受电弓、主断路器等1、能够对电力机车受电弓、主断路器等车顶设备进行日常维护 法：？讲述法检修机务段修修程及相关技术文件，明

10、确和参数调整，并且能够进 行中修的车上解体和车下部件的解体工作， ?任务教学法,其检修周期（辅修、小修、中修、大修）并明确检修的主题内容及适应范围引导文法？?小组讨论法 ,和检修范围, 2、能够描述电力机车受电弓、主断路器检修的工艺过程和检修 .?实践操作法方法，用方框图说明。并对照主要技术参数进行相应的检查 、能够对受电弓、 主断路器实施检修，2 一,并且在组装前按验收标准进行相应的验收3、结合电力机车受电弓、主断路器解体与装配过程，说明所需试验要的专业检修设备、普通工具、需用材料、将已检修好的受电弓、主断路器送4、正确使用主断路器试验台、受电弓试验台，并能对受电弓、3验收员、质检员、交车工

11、长的作业状态检主断路器进行检查调试试验，要求写出试验步骤和质量要求（性能检查试验）查和质量验证，供电力机车组装，一，5、根据电力机车检修工艺对受电弓、主断路器进行检修（外观 . 检查、故障检查、性能检查），并能说明简单的修复方法、确定检修范围、填写检修报告（工作单） 6、编写受电弓、主断路器等检修作业指导书（作业顺序及内容、. 技术标准、作业要求、质量要求、安全要求、职责、信息流、适应范围） （. 注备考核与评价教师知识与能力要求 学生知识与能力准备实训室及工具教学材料.评价内容：？本任务旨在该学习领域培养学生电力机车主断路器、？能分析任务书？电力机车检修车？任务书10.3熟悉电力机车车顶引导

12、10.基本知识技能水团队合作能力、沟通能力、受受电弓检修准备指导作业文弓、主断路器检修组织实施能仿真交互检修评器检修作业流演示视频文方案设计能力评熟悉机车检修前进检修工艺文件理任务完成情况评车顶电器检多媒体软老师需合理引导学生完成小组准备工能团队合作能力评机务段检修车论，学习受电弓、主断路器检修、掌握受电弓、主断常用车顶电器检作业工艺工作态度评受电弓、主断试验、验收等作业过程，引导主断路器、基本知器检修工按职业标准作业设计全面，详细引导学生掌握能实施受电弓、主铁路机车检修的电弓检修作器检修工作顶电器检修的全部工作过程所指导相应的试验设础知路器等电器检知识技评价方式主型电力机学生自检修验收标小组

13、成员互评价教师评主要内教学组织步学时学时分配教学方法建 45mi1下发电力机车车顶电器检修的任务10.1讲述资2任务教学描述电力机车车顶电器设备检修模块的学习目2小组讨论3交代电力机车受电弓、 主断路器、高压连接器、避雷器学习情3.计划决策的具体任务和模拟 检修的仿真软件等 学习资源发放电力机车车顶电器 设备检修模块的相 关学习资料4.组织学生分组5 .回答学生提问6 .、按团队分析任务，对电力机车 车顶电器设备的检 修模块的任务1进 行认真的讨论和研 究2、根据讨论结果 撰写出完成电力机 车车顶电器设备的 检修模块任务的 初步方案3、师生共 同磋商电力机车车 顶电器设备的检修 模块任务的方案

14、、按 团队分析任务，对电力机车车顶电 器设备的检修模块 的任务1进行认真 的讨论和研究、根 据讨论结果撰写出 完成电力机车车顶 电器设备的检修模 块彳J 2务的初步方 案1. 任务教学2. 演示法讨论法3.法 4.5.导文法 1.彳教学法引导文法 仿真法3.组讨论法3、师生共同磋商电力机车车顶电器设备的检修模块任务的方案实施1、独立完成受电弓、主断路器各自负责部分知识资料收集、资料学习、资料整理（段规、修程），并且进行消化吸收工作、编写电力机车受电弓、主断路器的检修的组织及检修的上N文件2.演示法1. 实践操作法3、制定电力机车受电弓、主断路器的检修所需的主要装备（包括非标 设备）及电力机车检修作业指导书、利用多媒体教学软件模拟受电弓、主断路器的检修演练， 同时在牵4引电器演练实训室进行检修作业检查、根据作业程序的要求做到检修认真、仔细、负责，并确认检修各项 5 步骤到位，按照质量要求做好电力机车各项的检修工作、编写电力机车受电弓、 主断路器常见故障及处理方法6学生小组按照电力机车车顶电器设备的检修工作内容进行学1.生自评和互评，检查电力机车受电弓、主断路器检修完好率、试验方小组讨论法