容器制造企业管-理-职-责(共12页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上管 理 职 责4.1总要求确定本公司的质量方针和质量目标，明确公司内组织机构设置及从事与质量活动的相关部门的相互关系，规定有关的管理、执行人员的职责，权限和相互关系，建立以用户为中心、实施、保持和持续改进的质量管理原则。4.2质量方针4.2.1质量方针的制定与发布全员参与向经理提供质量方针，建议经理汇总并制定，由经理发布并形成文件。（质量方针详见质量方针和质量目标）4.2.2质量方针的实施质量方针具有足够的内涵，便于全公司人员理解，在公司内广泛宣传并贯彻实施质量方针。4.3质量目标4.3.1质量目标的制定与发布制定质量目标与质量方针相一致，应包括满足产品需求和用户需求

2、的内容，广泛征求各人员意见后，由经理发布并形成文件。（详见质量方针和质量目标）4.3.2质量目标的实施由质量保证工程师组织实施质量目标，自上而下分解到各职能部门和管理层次，并努力完成本部门的质量目标。4.3.3质量目标的定期考核质量目标应定期考核，与产品质量结果及相关方满意程度为宗旨，质量目标需要更改时，应将考核结果与相关方面满意程度为基础，与现实相结合，提出措施和整改意见，由经理汇总并发布新的质量目标，原质量目标收回。4.4质量保证体系组织与职责4.4.1本公司压力容器制造组织系统是在经理领导下，由技术负责人主持，质量保证工程师监督实施，各系统责任工程师具体实施，且独立而有效的从事产品质量控

3、制和管理活动的完整质量保证体系。为保证压力容器的产品质量，结合我公司的实际情况，建立独立行使质量保证体系组织。见附录5质量保证体系组织机构图4.4.2质量保证工程师，各系统责任师（负责人）必须由经理任命。见附录A1关于质量保证体系人员的任命4.5职责、权限沟通4.5.1 经理 对全公司的工作质量和产品质量负全面责任。组织贯彻国家有关技术法规和产品质量标准，提出公司质量方针和目标。 审查批准质量手册，任免各质量控制系统责任人员。经常征求监察机构、监检单位意见，不断完善质量管理工作。4.5.2技术副经理（总工程师） 在经理领导下，全面负责技术工作。贯彻上级技术、质量管理方针、政策、技术规范、标准和

4、国家法规。 负责组织解决重大技术问题。组织职工培训、考核与评定工作。组织工艺、焊接、检验等有关人员做好外供图样的工艺性审核工作。审核通用工艺规程，对工艺规程的正确、统一、完整性负责。审核焊接工艺评定及焊接工艺规程的正确、统一、完整性负责。4.5.3 质量保证工程师 组织贯彻“质量手册”，监督检查质量体系的运行情况，并随时向经理汇报。 主持编制、修订质量手册。 有权向经理建议各质控系统责任人员任免。 负责处理重大质量事故，当出现重大质量问题时，有权停止生产。 定期向经理、上级主管部门和安全监检部门汇报产品质量和质量控制情况。4.5.4 材料责任师认真贯彻执行公司制定的质量方针、目标，做到在材料质

5、量控制系统中得到实现。负责材料质量控制系统的质量控制和质量保证工作，且能按质量手册规定实施、监督与检查，不断健全完善材料质控系统，且正确处理材料质量问题。组织贯彻、执行压力容器产品法规、标准在材料质控系统的全面实施，且能熟悉掌握压力容器产品有关材料专业标准及知识，确保材料质控系统正常运行。负责编制材料质控系统的管理标准等质量文件，且组织贯彻执行。严格材料质控系统的不合格材料和不合格项的控制，建立健全材料质控系统内部质量信息反馈和处理系统。对材料质控系统设置的环节和控制点进行重点控制，做到材料采购、验收、保管、发放使用等按规定程序进行；对材料质控人员的工作质量经常性的监督检查，防止脱岗和材料管理

6、失控。对材料质控系统的工作人员定期组织教育培训，不断提高材料质控人员的素质及管理水平。对材料质控系统的各项质量体系文件、记录及其见证资料的整理、保管和正确性负责。接受并积极配合质量保证工程师，以及压力容器安全监察机构的监督、检查和指导，且应对发现的问题做到认真及时整改。4.5.5 工艺责任师 按法规、标准建立工艺质量控制系统，确定控制环节和控制点，贯彻质量手册有关规定，并接受质保工程师的监督。 审核产品作业（工艺）文件，审核工艺方案和工艺更改，对其正确、完整、统一负责。 审核工装设计任务书和工装卡具设计图样，对工装卡具的适用性、可靠性、经济性负责。组织工艺标准宣传、特殊产品工艺交底和技术服务，

7、协调处理有争议的工艺技术问题。组织召开工艺质量分析会，针对工艺质量问题，提出工艺改进意见和措施，推行先进工艺技术，不断提高制造工艺水平。审核工艺人员对不合格的处理意见，裁决有争议的工艺技术问题。负责对工艺人员考核，负责和相关控制系统的技术工作协调、配合，负责向质保工程师汇报本系统运行情况并对本系统正常运行负责。4.5.6 焊接责任师 负责建立焊接质量系统，使其正常运行，并且不断改进完善。负责贯彻执行有关压力容器产品焊接的法规、标准，反馈标准执行中遇到的问题，提出修订意见；根据本单位焊接工作的需要，结合本单位实际，组织学习、贯彻有关焊接方面的国家标准、行业标准和企业标准。 负责焊工培训计划的审核

8、，监督焊工档案的建立与管理，组织到期或增项焊工的考试和中断受监检设备的焊接工作六个月以上的焊工重新考试；监督上岗焊工的持证情况。负责接焊工艺评定指导书和焊接工艺评定报告的审核；对焊接评定报告资料数据的完整性和正确性、工艺评定结论及其覆盖范围的正确性负责。 负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性；确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施焊并解决施焊中遇到的焊接技术问题；监督产品焊接试件的管理。负责监督焊接返修工作，审核超次返修工艺和超次返修报告。，负责完善本单位焊接质量管理，提高焊接技术水平，推广应用新材料、新工艺、新设备，在焊接管理工作和焊接技术工作中推

9、广应用计算机。4.5.7 热处理责任师在技术副经理的领导下，按有关规程、规范、标准及质量手册的要求，负责热处理产品或零件的外协委托工作，并接受质保工程师的监督。审核外委热处理工件执行的标准和作业（工艺）文件，对其统一、完整和正确性负责。审核外委热处理工件的检验报告是否符合作业（工艺）文件中规定的热处理参数，对其正确性负责。负责制定和完善外委热处理工作管理标准，并监督其贯彻执行。负责对热处理公司家的质量评价。4.5.8 无损检测责任师在技术副经理的领导下，按有关规程、规范、标准及质量手册的要求，负责无损检测的外协委托工作，并接受质保工程师的监督。负责编制无损检测工艺守则和操作规程，对其正确性、完

10、整性负责。制订无损检测人员资格管理的规定，对无损检测人员工作质量负责。审核无损检测报告是否符合有关规程的规定，对其正确性、完整性、有效性负责。4.5.9 理化责任师 在技术副经理的领导下，按有关规程、规范、标准及质量手册的要求，负责理化检验的外协委托工作，并接受质保工程师的监督。审核理化检验委托单，确认其委托的标准、试样数量及相关参数是否符合现行标准的要求。对加工不合格的试样有权拒绝送检。审核理化检验报告是否符合有关规程的规定，对其正确性、完整性、有效性负责。确认试样试验结果的有效性。负责对理化试验厂家的质量评价4.5.10 压力试验责任师 负责组织压力试验前的准备和安全防护工作。根据设计图样

11、及工艺要求确定试验介质。确定环境温度及水温是否适于进行压力试验。负责组织、协调、监督压力试验质量控制系统的各控制环节工作，并随时向质保工程师汇报。协助监检员对压力试验的确认。4.5.11检验责任师 贯彻质量控制方面的有关标准、规范和“质量手册”中的有关规定。 负责组织产品制造全过程中的检验与试验工作。若生产中某环节违背有关管理标准时，有权责令停止生产。 对产品及零部件的检验记录、试验报告、产品出公司质量证明文件和归档资料的完整性和正确性负责。 负责组织检查员的培训、考核工作。负责组织、协调、监督、检查产品检验质量控制系统的各控制环节工作，并随时向质保工程师汇报。4.5.12 计量与设备责任师负

12、责计量器具的管理工作，并制定有关管理标准。负责对计量器具周期检定计划的审核。负责建立计量器具台帐。对计量器具的良好状态和准确性负责。宣传贯彻设备管理方面标准、规范和设备控制程序中的规定。负责设备管理、维修、保养工作，并对设备专管与完好状况负责，随时向质保工程师汇报。做好设备档案的管理工作，建立设备台账，并对档案资料完整负责。4.5.13 沟通各系统责任师（责任人员）定期或不定期向质量保证工程师汇报工作。经理通过质量保证工程师的工作，确保在质量控制各系统及不同层次进行沟通，可采用当面、书面、报告、电话、会议沟通，确保相关信息畅通，使质量体系有效运行。4.5.14 支持性文件工 作 (岗 位) 标

13、 准4.6资源管理：为实施质量方针并达到质量目标和条件的规定，提供足够资源，满足质量体系的正常运行，资源范围包括：a) 人力资源、b) 基础设施、c) 工作环境。4.6.1人力资源4.6.1.1质量保证体系责任人员质量保证工程师及各系统责任师必须具备与本公司压力容器产品相适应 的，并具备相关专业和一定资力的技术人员担任。无损检测责任师应具有RT、UT（级）人员担任。4.6.1.2其它各责任人员由从事相适应的具备相关专业知识和一定资历人员担任。4.6.1.3焊工和其它特殊工种需取得国家授权部门相应培训和考试合格证书。4.6.2基础设施：基础设施必须满足条件第二十条规定要求外，生产部还应为适应本公

14、司压力容器制造需要的其它设施。4.6.3工作环境：生产部应根据压力容器制造需要提供必备的工作环境及办公环境，确保工作人员符合劳动法规要求，确保压力容器制造安全畅通。4.7管理评审4.7.1管理评审目的：评价质量保证体系的适应性、充分性、有效性、产品质量的符合性，并验证质量方针和质量目标是否与之相适应。4.7.2管理评审的程序4.7.2.1管理评审的计划：经理主持召开评审会议，每年至少一次，办公室准备评审计划，发至各职能部门，办公室具体整理，各部门负责人和有关人员对评审输入做出评价，对于存在或潜在的问题和不合格提出纠正和预防措施。经理对涉及的评审内容做出结论（包括调查、验证等）确定责任人和整改日

15、期。当出现公司发生组织机构及产品范围重大变化时，法律、法规标准要求大的变化时，市场需求重大变化时，重大质量事故发生时，可增加评审频次。4.7.2.2管理评审输入a） 组织机构：人员和资源的适应性。b） 审核结果：质量体系审核报告包括内部审核、用户审核、第三方认证审核。c） 用户的反馈：包括满意程度的测量结果和与用户沟通结果等。d） 质量体系运行情况：包括质量方针和质量目标的适应性和有效性。e） 改进、预防和纠正措施的效果。f） 可能影响质量保证体系的各种变化，包括内外环境，法律、法规、新g） 产品、新工艺、开发等。4.7.2.3管理评审输出4.7.2.3.1管理评审的输出应包括以下方面的相关措施a） 质量保证体系及其过程的改进，包括质量