机泵维修钳工实际技能项目初级方案

1、.套丝的方法1准备工作选好工具：板牙一套，工件一块。台钳一套，游标卡尺一件2操作步骤2 .1.将套丝园杆顶端倒角1530。，以利板牙切入，否则不利切入会造成顶端乱牙将园杆夹在钳口内，夹正夹紧，并尽量低些。2.2 板牙开始套丝时，要检查校正，务使板牙与园杆垂直，然后适当加压力，按顺时针方向扳动绞手，当切入12扣时，就可不加压力旋转，同攻丝一样要经常反转，使切削断碎及时排削。2.3 .适当加冷却润滑夜，以提高板牙的切削性能和螺纹光洁度。3 .技术要求及注意事项：在套丝过程中，应均匀用力，以免损坏板牙。4 .评分标准序号评分标准标准分100工时定额（小时）0.511劳保穿戴不齐扣5分52操作中每项/

2、、止确扣20分803不按技术要求做扣10分104操作完毕不收好工具扣5分5.卡钳的使用方法1 .准备工作选好工具；内外卡钳一套；钢尺一个2 .操作步骤：2.1 在钢尺上取尺寸的方法，一个钳脚测量面靠在尺端，另一个钳脚的测量面对准所取尺寸刻线的中间，且两测量面连线应与钢尺平行，人的视线要垂直于钢尺观看。2.2 卡钳测量内外径的方法2.2.1测外径时，卡钳放在使两测量面垂直于零件的轴线，卡钳的松紧应以卡钳自重能刚好滑过为宜。2.2.2测内径时，两钳脚的测量面连线要垂直并相交于内孔的轴线。测量时，一个钳脚靠在孔壁上，另一个钳脚由孔口向外试探并沿孔壁作圆周摆动，卡钳量取尺寸后不要碰撞，以防尺寸变动。3

3、 .技术要求及注意事项测量内，外径时；将被测面擦干净，同时仔细在钢尺上读出数值。4 .评分标准序号评分标准标准分100工时定额（小时）0.511劳保穿戴不齐扣5分52测量中每项/、止确扣25分753不按技术要求做扣15分154操作完毕不收好工具扣5分5三.阀门大盖垫的更换1 .准备工作选好工具：根据需要选好合适尺寸的梅花扳手，活扳手至少各一把；塞子或平面刮刀一把,根据阀门大小决定是否用加力杆，合适大盖垫一个，少量润滑脂，榔头一把。2 .操作步骤：2.1 把阀门旋至半开的位置。2.2 卸下大盖螺栓，取下大盖2.3 取下旧垫，并把大盖凸沿及阀体凹槽刮干净2.4 装新垫，注意阀与阀杆连接好。2.5

4、紧好大盖螺栓，必要时使用加力杆3 .技术要求及注意事项3.1 大盖选择要符合生产工艺要求，3.2 旧大盖垫要刮除干净，并注意不要刮伤止口。3.3 装时要注意阀杆与阀连接好，以免掉。3.4 要把阀门旋至半开状态进行安装，以免在阀门关死状态下顶弯阀杆。3.5 阀门螺栓拧紧时注意对角紧，要均匀；无歪斜，必要时使用加力杆。4 .评分标准序号评分标准标准分工时定额（小时）1000.511工具选择不号-件扣2分82大盖垫选择不符合生产工2要求扣15分153旧大盖垫刮除/、十净扣10分104刮伤止口扣15分155阀关状态卜安装扣10分，造成阀杆顶弯扣15分256螺栓把紧不均匀扣7分77阀杆与阀连接/、好造成

5、掉扣20分20四、离心泵口环的检查和修理1 .准备工作选好工具：游标卡尺，口环拆卸工具2 .操作步骤：2.1 拆卸机泵。2.2 对叶轮口环进行测量。2.3 对泵体口环进行测量，计算口环间隙。2.4 如果口环间隙超差，对口环进行更换，可以单独更换泵体或叶轮口环，也可以同时更换。2.5 叶轮口环装配后在配合面内打孔，攻丝进行固定。3 .技术要求；口环间隙的允许值见下表泵类口环直径标准间隙更换间隙冷油泵V1000.400.601.001000.600.701.20热油泵V1000.600.801.301000.801.001.504.评分标准序号标准分工时定额（小时）100121口环间隙测量不准确扣

6、20分202口环材料选择不恰当，安装间隙不符合要求扣40分403口环安装不牢固，没用螺钉紧定牢固扣40分40五、机泵检修前的准备工作1 .准备步骤：1.1 向司泵人员了解泵的运转情况及存在问题。1.2 准备检修工具和需要更换的零件和材料。1.3 检查泵的出入口阀完全关闭，并将泵的放空阀开启，放净泵内介质。1.4 热油泵降到常温方可拆泵。1.5 会同生产人员一起通知配电间负责人，切断电源。2 .评分标准序号评分标准标准分工时定额（小时）1000.511以上准备工作，每少一项扣20分100六、配键（1）、要求1. 正确进行键与轴槽锤配，保证配合精度。2. 正确进行键与轮毂槽锤配，保证配合精度。3.

7、 正确分析影响配键精度的因素及其校正方法。（2）、准备1 .应准备的工具和量具：粗板锤（12英寸）、细板锤（10英寸）内、外卡钳、游标卡尺、钢板尺、直角尺、划针和划规等。2 .辅助工具及材料：软钳口衬垫、铜棒、锤刷及红丹粉。3 .备料：待装配的轴、轮毂或套；经刨、铳的键毛坯（A3或45钢）。（3）、技术要求和注意事项1 .键毛坯已由刨，铳机加工到规定的尺寸。键毛坯为长方体，在宽度方向上留有0.20mm加工余量。锂配时，主要是加工键两端的圆弧面和修锂键宽，达到配合的精度要求。2 .键配在轴、毂槽中不可松动。键配在轮毂（套）中不可过紧。平键两侧面为工作面，要控制两侧面的平行度和尺寸公差，符合规定的

8、技术要求。3 .普通平键与轴槽和毂槽均为静连接，因此键的两侧面与键槽必须配合精确，即键与轴槽采用N9/h9或P9/h9,而键与轮毂槽采用Js9/h9或P9/h9偏差。、步骤1 .对键毛坯、轴槽和轮毂（套）槽，进行尺寸公差、平面度和平行度的检查。对尺寸误差可先行修锤，若误差过大，则应更换键毛坯。2 .修去键毛坯、轴槽和轮毂（套）槽的棱角和毛刺。3 .修锤键的两侧面，用内外卡钳、游标卡尺，控制平行度和尺寸公差，达到技术要求。用键试配轮毂（套）槽的松紧度，以能较紧的塞进为宜。4 .修好的键试配轮毂（套）槽，试配时若推进费力，可均匀修锂两侧面，以达到轻松的推进为宜。5 .锂削键两端圆弧面，接近加工线时

9、，留有0.15mm加工余量。改用细锤顺圆弧面锤削，然后打光。要控制键的长度比轴槽小0.10mm留有间隙、便于键放入和取出。6 .用木锤或铜棒，将键敲入轴槽中。然后，将轮毂（套）槽推入。若推入时过紧，则应将键两侧磨出的亮点部分修锂掉，不要锤伤轴表面。修锤后，擦拭干净，再将键推入槽中。配键结束。（5）、考核项目项次考核项目技本要求1尺寸公差要求0-0.052配合间隙小于0.103配合锥度小于0.154配合后对称度小于0.105垂直度要求0.046平行度要求0.067圆弧度允差0.108表面粗糙度Ra3.2um9转位要求互换10生产与安全一文明生产安全操作11工时定额4小时七、百分表的使用方法1 .

10、准备工作选好工具；百分表一块，磁性表座一套2 .操作步骤：2.1 百分表安装在表架上或磁性表架上，利用表架上的接头和伸缩杆，可以调节百分表的上下前后左右位置。2.2 将百分表和表架置于平台上利用块规等可对零件尺寸进行比较测量。2.3 测量时，测轴与被测平面应相互垂直，否则测不出精确尺寸。3 .技术要求及注意事项。先将被测量面擦净，同时百分表精度，另外调节好位置4.评分标准在舁厅P评分标准标准分工时定额（小时）1000.511劳保用品穿戴不齐扣5分52测量中每项不止确扣25分803不按技术要求做扣15分104操作完毕不收好工具扣5分5八、Y型油泵的拆装1.准备工作选好工具：，；序号名称数量备注1

11、12寸活扳子一把2撬棍两根3梅花扳子一套4扁塞两个5平锂一把6生料带一盒7手锤一把8管钳一把9百分表一个10磁性表座一个11铜棒一根12砂布:2张13棉纱适量14游标卡尺一把15螺丝刀一把16倒链一个17钢丝纯套两个4 .操作步骤4.1 松对轮罩子的地脚螺栓，卸对轮罩子。4.2 测对轮同心度和轴向间隙，并做好记录。4.3 松对轮螺栓，卸中间联轴节，松电机地脚螺栓将电机移位。4.4 拆附属管线，松泵支腿螺栓，同时松泵盖螺栓，用泵盖两边顶丝将泵盖顶出,连同转子抽出。4.5 测量叶轮的晃动度，叶轮口环与泵壳密封环的间隙，做好记录。4.6 卸叶轮背帽，卸叶轮，松冷却水箱。4.7 卸端面密封，测轴套摆动

12、，检查端面密封等零件的磨损程度。4.8 拆轴承箱盖螺栓，拆轴承背帽，抽主轴，卸轴承，检查轴承磨损程度，4.9 测量轴弯曲度，并做好记录，同时清洗好各零件，擦干，摆放整齐。4.10 安装方法同拆卸次序相反。5 .技术要求及注意事项5.1 在每次测量各部位前，先清洗被测面，防止产生误差。5.2 各部间隙测量后，按检修标准，若有超标，应及时更换零部件。3.3安装机封时应仔细，同时根据机封各种特殊要求安装，减少误差。3.4做好大检修记录单，每个数值应在检修允许范围内，否则不准承认4.评分标准在舁厅P评分标准标准分工时定额100341劳保用品穿戴不齐扣5分52操作中每步不止确扣7分卜3不按技术要求或没按

13、注意事项要求扣5分204操作完毕不收好工具扣5分5九、往复式压缩机气阀的修理1 .准备工作：准备工作，用具：扳手，煤油、研磨剂、棉纱等。2 .操作步骤：2.1 检查气阀的磨损情况2.2 将气阀解体，并认真清洗。2.3 将阀片置于阀座上对研2.4 将与阀座对研后的阀片与阀座清洗干净。2.5 组装气阀，并检查气密性。3 .注意事项及技术要求3.1 阀片与阀座应严密结合，用涂色法检查时须有一圈接触，用煤油灌入阀内做气密实验，在5分钟内连续滴漏不超过允许值。3.2在同一阀片上弹簧的直径，自由长度一致，保证弹力均匀，并无卡住歪斜4.评分标准在舁厅P评分标准标准分工时定额100341对气阀损坏情况判断准确102研磨操作规范，研磨剂选择合理303气密性检查合格304弹簧弹力均匀，无卡住歪斜30十、轴套的装配方法1 .准备工作准备工具用具；铜棒等。2 .操作方法2.1 检查轴套质量是否符合质量要求2.2 将轴，轴套清洗干净，剔除毛刺。2.3 将轴套内的垫片安放恰当，以免损坏。2.4 装配轴套、可用手旋转装入，也可用铜棒轻轻敲打。3 .注意事项装配时不能强拧硬装，否则会抱轴。4 .评分标准在舁厅P评分标准标准分工时定额1100121选择轴套材质，质里付合工乙要求252轴，轴套清洗达到要求；无毛刺253轴套安装恰当，无损坏1254装配方法合理、轴套无损伤25十、轴套的装配方法5 .