路面混凝土的施工施工方案设计

1、芦苞镇四联村委会南岸曹进村道路工程施工方案编制人：审核人:2016年5月28日目录第一章工程概况：2第二章编制依据： 3第三章 工期计划安排： 错误！未定义书签。第四章混凝土路面施工方法： 21. 施工准备工作 32. 施工顺序53. 技术要求64. 测量定位放线 65. 接旧路面开挖 76. 回填石粉平整、压实 77. 模板的架设与拆除 88. 混凝土浇筑 89. 切缝填缝1110. 养护1111. 道面交通组织及开放 ii第五章雨季施工12第六章混凝土施工应注意的质量问题 12第七章 安全文明生产管 13第八章应急预案13附件：道路总平面图示意图施工进度计划横道图第一章工程概况：1、工程名

2、称：芦苞镇四联村委会南岸曹进村道路工程。2、工程地点：市三水区芦苞镇3、建设单位：市三水区芦苞镇四联村民委员会4、施工单位：市裕达建筑工程5、 工程容：工程围包括铺水泥石粉垫层 10cm厚、浇筑混凝土路面20cm 厚、接旧路面处开挖等，道路面积 1711川，车行道路面尺寸：2.5 (车行道) X2=5m宽，20cm厚；混凝土等级为 C30，部分路口长、宽未统计。第二章编制依据：1. 地方道路工程招标文件、设计变更等资料；2. 施工图纸；3. 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);4. 公路路基施工技术规(JTG F10-2006);5. 公路路面基层施工技术规(JTJ034

3、-2000);6. 国家及市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。第三章工期计划安排：环境道路工程混凝土路面工期计划 30个工作日，工期计划详见：混凝土 路面施工进度计划横道图。第四章混凝土路面施工方法：根据本工程工期和我单位的施工力量，设混凝土浇筑专业施工队伍负责立 模、摊铺直至混凝土成型、切缝、养生等工序。1. 施工准备工作开工前要作好充分的准备工作，包括技术准备、施工人力及机具组织、编 制作业计划、商供混凝土的安排和模板的制作等1.1材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出, 并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按

4、进度”的原 则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作, 为工程的顺利进行创造必要的条件。本道路路面的主要材料为 C30商供混凝土。辅助材料为10%水泥石粉， 4cm厚25cm宽干松木模板，8m宽塑料薄膜，用于模板加固的钢筋（直径20mm, 每段长50cm ）等。1.2施工机具及现场准备工作 根据施工方案中确定的施工方法确定施工机具应配备的要求、数量以及施工进度安排由本企业部负责解决的施工机具，根据进度计划组织落实，确保按期供应。机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量，准备机械设备（50千瓦柴 油发电机、碘钨灯等），施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的 保

5、养工作。序号工作容名称规格、型号单位数量1接旧路口开挖挖掘机PC120台12现场施工柴油发电机组50KW组13振捣混凝土插入式振动器新台34切缝切缝机新台25找平木抹子新把10轻型直尺3m 4m把3钢管100mm,长8m11m根26冲洗路面洒水车5t辆17石粉压实压路机台18现场施工柴油发电机组50KW组19夜间照明碘钨灯1KW盏1010测量全站仪南方 NTS-312L台1水准仪DS3型自动安平厶1124人员准备:人员投入计划工种数量工作容备注管理人员3指挥调度、质量监控木工4钢模安装混凝土工10混凝土摊铺整平杂工5辅助工作合计222. 施工顺序测量定位放线t接旧路口开挖t回填石粉t钢模安装t

6、浇筑混凝土t混凝土面压光、拉毛-路面盖薄膜养护-拆模板-切缝、填缝-路面清洗-验收流程图：3. 技术要求(1 )混凝土路面采用C30商品混凝土浇筑。(2) 该混凝土路面为平整度允许误差 12mm ，用3m直尺每200m测2处X10 尺。(3) 纵断高程为允许误差士 15mm，用水准仪，每200m测4个断面。(4) 路面宽度为6m，允许误差士 20mm，用尺量每200m测4处。(5) 板厚为250mm，允许误差-10mm，每200m每车道检查2处。(6) 商品混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必 须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。(7 )商品混

7、凝土的强度评定应符合要求。 检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。(8 )商品混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。(9)商品混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。(10 )商品混凝土冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度 应符合要求。(11 )取样试验：每商供不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样不得少 于一次；每工商供同一配合比的混凝土不足 100m 3时，取样不得少于一次；当 一次连续浇筑超过1000m 3时，同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于- 次。4. 测量定位放线4.1控制测量：(1

8、) 首先，根据建设单位所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影 响围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。(2) 测设主体(各条道路中线与边线)，直线段采用20m逐桩测设混凝土路面中边桩，曲线段采用10m逐桩测设混凝土路面中边桩，当曲线长度 小于30m时只测设曲线起点、中点和终点桩。4.2结构层放线（1）根据测设控制桩，用软绳沿桩放出混凝土边线，再用白水泥沿绳画线。（2）采用钢尺逐桩检查边线宽度。（3）观察方法检查道路线形的圆顺、平直情况。4.3标高测设（1）按照施工规加密引测临时水准点，水准点直接采用三角

9、高程测量法引 测于坐标控制点上。（2）根据施工图纸及其它有关技术文件，计算和测设石粉回填面和混凝土 路面标高，打桩标注路面标高位置。（3 ）复核模板顶标高，用模板顶标高控制路面标高及路面坡度。4.4测量资料（1）做好定位放线记录、高程测量记录等资料并整理归档。4.5测量仪器的检测（1）工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。5. 接旧路面开挖本工程路两端接旧路面根据设计要求需要进行开挖， 遵循先施工右半幅，后 施工左半幅的顺序，并采取机械跟人工结合，距离开挖完成面 10cm采取人工 修土，避免对原土密实度

10、造成破坏。6. 回填石粉平整、压实1）、首先对原始路基进行路面清扫，清除路基的生活垃圾、树叶、等。2）、采用自卸车将符合要求的石粉运至施工场地，用挖掘机将需要回填石粉推开，根据测量结果，确定回填高度，并采用挖掘机整平，路基两侧50cm采用人工整平。3）、待精确整平完毕后，采用压路机进行碾压。碾压步骤为：第一遍采用静压方式，第2-4遍采用高频低幅进行压实。4) 、石粉回填过程中，根据试验确定的试样的最佳含水量、摊铺厚度、碾 压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。挖掘机铺土时，铺土厚度不允许超 出经试验确定的铺土厚度。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量 工作的正常进行，并保护所埋设的仪器

11、和测量标志的完好7. 模板的架设与拆除基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板 两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一 致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板的(加工矫正)精确度应及尺寸要求应符合公路水泥混凝土路面施 工技术规(JTG F30 2003 )第721小节的规定。横向施工缝端模板应按图 纸规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。模板或轨模数量应 根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期周转需要。模板架设和安装及 拆除的技术要求及允许偏差应符合公路水泥混

12、凝土路面施工技术规(JTG F30 2003 )第节的规定。8. 混凝土浇筑根据本工程项目的特点，我们准备采用小型机具进行混凝土铺筑。小型机 具性能应稳定可靠，操作简易，维修方便，机具套应与工程规模、施工进度相 适应。选配的成套机械、机具应符合公路水泥混凝土路面施工技术规(JTGF30 2003 ) 表 的要求。摊铺：a. 在混凝土拌和物摊铺前，应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测 板厚与设计值相符，方可开始摊铺。b. 专人指挥运输车尽量准确卸料。c. 因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，应在

13、已铺筑好的面板端设置施工缝，废弃不能被振实的拌和物。插入式振捣棒振实a. 使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注 意路面板底、部和边角处是否欠振和漏振。b. 振捣棒的振捣方法及注意事项宜按公路水泥混凝土路面施工技术规(JTG F30 2003 )中第752-2条的有关规定执行。c. 振捣时应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和 钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。振动板振实a. 在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实， 每车道路面应配备1块振动板。b. 振动板移位时，应重叠100 200mm，在一个位置持续振捣时间

14、不小于 15s ,振动板须由两人提位振捣和移位， 移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度 3 ±1 mm为限。c. 缺料的部位，应辅以人工补料找平。振动梁振实a. 每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量，底部应 焊接或安装深度4 mm左右的粗集料压实齿，保证4 ±1 mm的表面砂浆厚度。b. 振动梁应垂直路面中线，沿纵向拖行，往返 2 3遍，使表面泛浆均匀平 整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。整平饰面振动梁振实后，应拖动滚杠往返 23遍提浆整平。采用抹面机压实整平饰 面。在抹面机完成作业后，应进行清边整

15、缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应 使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面的修整 速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均 匀，无露骨，平整度应达到规定要求。在最后一道抹面结束10 15min后采用拉毛器进行拉毛。9. 切缝填缝（1 ）切缝设专人负责，切缝应按照规及设计文件要求进行分缝，技术上可 采用全站仪定出等距控制桩，再用钢尺定出分缝位置用红笔做上记号，用墨线 弹出分缝线。（2）组织专业切缝人员，按照安全操作规程和切缝技术要求进行切缝。（3）掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和 “切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为

16、最早切缝时机（即一般情况为混凝土浇筑24h后即可安排切缝），切缝要求伸缩缝缝宽为 8mm，缝深为1/3板 厚，每间隔5m设一道伸缩缝。其中浇筑混凝土时每 20m设一道沉降缝。（4）清理缝杂物，及时选用沥青填缝材料进行填缝。10. 养护（1 ）混凝土路面面层初凝后，及时进行湿润养护。（2）当混凝土路面有一定硬度（用手指轻压路面不显痕迹）时，应立即 将养护材料（塑料薄膜）覆盖于混凝土表面，并及时均匀洒水以保持养护材料 经常处于潮湿状态。养护期间防止混凝土表面露白。24小时不能走人，安排专人负责看管，避免砼部损坏。养护时间不少于14d。养护期满后方可清除覆盖物。11. 道面交通组织及开放本项目要求施

17、工时不能封闭交通，且需半幅施工半幅通车，这就要求合理 安排施工段落和工序。考虑到四联村委会南岸曹进村口至外段路面，计划先施 工右半幅，待先施工的半幅可以通车放行后再施工左半幅。第五章雨季施工1、根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做 好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。第六章 混凝土施工应注意的质量问题1、提前落实商品混凝土计划，备料充分，防止商砼供应吊料。若商砼供应不上超过初凝期，需合理留设施工缝。2、施工中做好振捣机械准备，配备一套备用振动棒。3、沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、部和边角处是否欠振和漏振4、立模板按照已定线路位置逐条支立。用拉线法控制模板

18、位置及高程，角点 用对角拉线进行复核。5、复模：模板立好后，按照测量点，用水平仪全面复测，复查角点高程，若 发现模板有移动变形，应及时纠正。6、浇筑前在模板侧刷一层脱模剂或隔离剂以便于拆模。7、洒水：对基层、模板在浇筑前应洒水润湿，以免吸收砼中水份，增加操作 困难，在气候干燥、风大或暴晒时，更应注意。8、凝土运输车应听现场施工员指挥倒料，堆积料可用平锹摊铺。振捣采用高 频振捣机，一次摊铺成型。摊铺时予留振实的沉落度以通过典型施工得出 一般振实厚度的15-30%。摊铺砼时，应和商供砼站取得密切联系，收工 前什么时间停止搅拌，应估算好以免造成浪费，任何建筑块在没有铺筑完 整前，不得中断铺筑工作。第七章 安全文明生产管1、进行安全教育与培训，增强人员安全生产意识，提高安全生产经验，有 效防止不安全行为，减少人为失误。2、混凝土浇筑施工