机械加工余量标准

1、机械加工余量标准25EQK19-19991 .主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量2 .技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平向长度平面宽度200以下平闻宽度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I：园棒类：3.2:（1）工件的最大外径无公差要求，光洁度在以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸

2、凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）工件直径（D）工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量32122345-1033-60233454-661-1001344r4r514-6101-200455564-6当D36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加火头量10-15。1.6（2）工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。（毫米）工件直径（D）工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）

3、5051-8081-150151-250251-420直径上加二匚余量15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-1005r55；675-8101-200666775-8当D36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加火头量10-15毛坯加工余量表（三）n：圆形锻件类（不需锻件图）3.2.；（1）不淬火钢表面粗糙度在以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直径（D）工件长度L1011-2021-4546-100101-250直径上加工余量长度方向上余量150-2005cJ-55565201-30056565768301-40076889

4、401-500J8683-9910501-6008J8J4OJ04T注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准毛坯加工余量表（四）田：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准工件直径（D）工件长度L100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-4507178899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（

5、五）I平面每面磨量宽度厚度工件长度L100101-250251-400404-630200500.40.40.450.5200500.400.450.450.60、端面端面每面磨量D工件长度L1819-5051-120121-260261-5005005000.40.400.500.500.600.70注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%3.2.粗加工的表面粗糙度不应低于如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）工件直径mm35、45、50号钢T8、T10A钢Cr12MoV合金钢外元留量内孔留量外元留量内孔留量外元留量内孔留量6-100.25

6、-0.500.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-1200.35-0.8

7、01.00-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注：小50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限小50-小100,壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限小100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数1.36.4加工粗糙度不低于,端面留磨

8、量0.506以下小孔研磨量表（七）材料直径上留研磨量（毫米）钢450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注：本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量1.6淬火前小孔需占较粗糙度以上当长度e小于15毫米时，表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表(八)衬套内径与导柱外径衬套导柱外元留量内元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05镇孔加工余量表(

9、九)加工孔的直径(mm)材料轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件细锋前加工精度为4级加工性质粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直径余量(mm)1和。20M；G”15TbOr丽Ges-iODaoo-i2flfl10i0。白LB0.3-CT1.0).1一-4c1.0Lll.s.5610-1/1.1I1.41.819-UQ141.2LE141L12(180：1.211”1.3U.SIJ2.1110-2501.4Id1九。施。i.i：1+4-21.7,JL92.1.3Sfl-SD0l.i,1/1.7Ls,lo?2.3-3用金用石刀车外加工会*ftttw等传惑木尺寸w&la工余曼0令金100倒月”

10、依100C.30.4100e.20.3ft.Lti祟祟用喜次*E（毕,隼及精乍工第加工余H为01062少年零件B工的公”依卜9.hB决堂.3.奉我所列能加T余aifc耐十彳件的长e为IU5的3优为0.ttHftRlh如工余身适当加火.2.1-5 直箱车及削命量FS57，rv，TTin4zkn100150250-5001870未算硬0.2030.30.30.30.1ww0.30.3.30.40.30.4305。未海硬猝硬0.30.40.30.40.40.S5，80未部帔粹候。30.40.40.50.40.580-120未现w0.40.50.40.50.50.612-180未卸使猝倭0.S0.50

11、.60.6。60.7180-*260未修候弊硬.56:?0.607185d“一12。11026。2600500WH”,斛精乍CM电,八！WVT川乍G削305。050.3G/G.30.7040U0.41.0o.s1.2。85。1200.7030.7C.3U.80U1.00.51.2L61.208120*260e.a0.40.S0.41.00.51.0051.2。61.4。7260X01.00.51.0051.20.51.20.61.40.7I.S0.7600U266).20.61.40.6L40.71.60,11.70.8(mtn)零件答本尺寸H校余及军件将十尺寸直任余量10-18183030-

12、5000050.0080.006-0.0090.0070.0100.0080.0115008012。12。18(180-250.0080.0120.010-0.0140.012。M60.0150.020住,姓过精磨的零件.其手工团有余量为3“。机械研磨余R为815|。.，2A7%光外加工余(mm)零件花本尺寸100-200200700700宜径余”*1030.5(mm)注，光管的加工f1度为IT7ttLH2.3-6研弁工余It我2.3-8开孔制7 91精度(H7)孔的施工零件务率尺寸CL站用本刀0以后a依WR丁孔站第二次第二次32：9i3H741.94H764一5H785.86H78T.87.

13、96bll?1098MB9.9610H71211.11.8S11.9&121171312.012.8S129S13H714J3.011.8513.9514H71514.014.85U.515H71C)5.015.8515.9516H71S17.017.8517.94J8H72018.019.B19.819.9420H7222021.82U8.21.9422H7242223.823.823.9424H7252324824.824.9425H726*2425.82S.825.9426H7282627.827.827.9428H7SO15.0282B.829.829.9330H73215.930.0

14、31.731.7531.0332H73520.033.034.734.7S；S4.9335H7S8”。U.937.737.75-37.9338H74025.039.939.739.7539.9340H7422S.040.041.74L75*41.9142H74525.C43.044.744.7544.9345H7(mm)X1i零件不本尺寸J风车刀罐以后犷孔砧m依情制一次第二次4825.046.047.747.7547.9348H7502S.04809.74.7549.9350117603055.050.6S9.559.960H7703065.069.569569970H7803075.079.

15、579570.980H7903080.089.389990H710030go.o99.399.B100H71203080.0119.3一119.8120H71403080.0139.3一1S9.S14Gli716030800159.3139.8160H7ISO3080.0179.X1798180H7在，I在铸嫉上加工宜值小于的孔时.不用扩孔砧和曜孔.2在校上加工直色为30ee与32mm的孔财.仅用或任为28m。与301noi的砧义各站一次.S知仅用一次轨孔.创校孔的期工余最为本表中出校与精较的加工余量之知.，达夫通经大于75e。时采用坏孔砧.裳2.3-9苔孔*8.9级精度(H8.H9)扎的城工

16、(mm)径零忖,本尺寸用车刀馋以后ra.w第一次第二次V*2.9SH8,H943.9一4HSUI954.85H8.II9658一8H6.JI9S7.88II8.H9109.8一10118.H91211.8一12HLH91312.813H8、1191413.814H8.1191514.815H8.H9161S.0158516H8.H91817.0J7.S518H8,U9201B.61.819.820H.H92220021.8H.322HK.H9ll22.923.B13824Ms.f432$n.o24824825H8.H92624.025.825，26N8.H92826.027.827.B28H8

17、.H9301S.02829.829.8580H8.H93215。3031.731.7532HB.H967()nft零件基本尺寸站用军刀0以后校第一次第二次3520.03334.731.7535H8、H93820.*3637.737.7538H8.1194。2S.09899.731.7540H8、H94225.04041.741.7542H8、H94s25.4344.744.7545H8、H94825，4647.747.7548H8、H95025.04849.749.7550H8.H96030.16559.5G0HMH97。30.0M”370H8.H98030-67579580H8.H69030

18、。Bo.e19.1*w90H8、H910030.080099.3*100H8%H9120”080.1119.3120H8,H914S0.0S0.0139.3140H8.HS160S0.080。159.)160H8、119180”to.o123180H8、H91在铸铁上施工宜任为309a与32mm的孔时，代用鹿经为28009308)的站义分站一次.2站员H径大于7Sa1时录用环孔砧.2.钻头直径大于75。6时果用环乱法.我2.370按7触与8级箱度加工8(先检出威热冲出的孔(mm)宜ft加工孔的直我tt镀ffi校较第一次第二次惋出血径按flIHU公左H8dH8H93028.fi29.8043一2

19、9.93-一303230.031.70.2631.93S2S533.034.740-634.9335983037.70.1637.$3384038.039.70639.934042*40.041.70.1641.93424543.044.7*0.1614.93454846.047.7gj647.93486。4548.049.740.1649.9350524750.051.50.1951.925255S153.054.5e.to54.9255585456.057.60.1957.926860665机。59.50“959.9260626860.06】6*0.1961.9262651163.0645

20、0.1964.926568.6466.06760.19679068706668.069.58-1969.9。70726870S71.50.1971.90727s7173.b74.50.1974.90757a.74J76.977.50.1977.90*78加工孔的克nm蚣WKttR校H6或H8.H9第一次第二次0.22】148115120115118.0118.3小。.22119.812012$120123.0124.30.25124.8125)30)2512S.0129.30.25129.813013S130133.013430.25134.8135140135138.0139.3S25139

21、工HO145140143.014430.25H4.6145160145148.0149.3+0.25149.8150155160153.0154.30.2515415516055158.0159.31.25159.$160)651601M.0164.34t.25164.8165170151C8.0169.3).25169.8170175170173.0174.3*9.25174.817518C176178.0179.30.25179.a180185180183.0184.30.29184.818519018518R.0189.3L29189.8ieo195190)93.0194.3D2S191

22、.8195200194197.0199.39.2919920021。+2八CAC一A1.01（任大于500。的孔时.兵工中间余ft与直8500s。的孔的余最相同.2如仅第一次管孔时，副使孔的Ml工余,为E蚊411议B工余显之加.3如传出的孔。（R大闻工余2*,则初。次朝悦可以分或两次或多次进行.m虻嵬状基孔的长度50700100200-2。03001!未神”静”0.20.2一一68(号1VsVx3蓄州wN州ww启*xoo76*oo550O43oo3-_2_3木.oo76oo66OO55:-OOA3?43一10O户77oo5IooooC/t4oo44?rbo1AIsOO77oo66oodui11

23、11，lvIs1,Is2a6ixasHMH(SBvVVVvvvH?TT7?6SSI35SSo6o4O3o*29蠹力a*a.1so*6-kO3O2o1劳so4,2o2例so1s声o3o2o1叫*ooeoooooRRiJJJiA310c6420854FtHqMoooooooooooooooo8876543391234693IIIooooopoo1J1oooo430876557422一3SHSAoV6T80vstsV-2T180Y326,H7VVVASSKSIfw532005*X4Jill!”30050.50.50.1330380.50.?0.70.163870C.70.71.001650-601.

24、01.Q0.19(ooro)5工后经热处加工后不经热处刚孔基本尺寸bfl.度1000卜200020003000300。500。50007。伙7000loose1000|2000|0005000|70002000|30005gq700。100C0nft余fl351。0488ie-二2468一-10018046810乂24681012180-100一12-！Mee1。U-案2.3T7翻孔加工余(mru)孔长国九诔本尺寸100-m283。030011径余800.0$0.080.12*801800.100.150.200.3018-3600.1$0.200.250.303600.200.250.300

25、35tt.对孔首的馆工常度为H7.2.如内承相连，IBM孔普两M承的公4均以大轴承的公叁为度.3我中外琴的胡孔。工余A.系投射正常加工条件而定的，当物我有着学蓟，|,应翕表中大.裳2.378边形九拉阚余M孔内大边长L余L_；整地工尺寸上偏港10180.81830EC0.2830501.2*0.3450801.50.40801201.80.46(mm)9.9格96方式V外较外0定。内径定。63542。405。0.86456。5。30809655900.607。91.0130300.50.70.81045。5。.608。016W。708166005060.87，裳2.3-20攻被苜的孔用麻花站直径

26、（摘aJB/Z228-85,Cmm）蛔牙、统batt麻比砧直任4费本宜摄D能P内螺馍小径5HmaxGH7Hoax5H.6HW7HoH1.。0.25|0.78S0.7290.751.10.8850.8290.851.2|0.98S0.9290.951.40.31.142U1601.0751.101.60.3S1.3011.3211.2211.251.81.5011.S211U211.452.00.41.6S71.6791.5671.602.20.4518131.8381.7131.752-52.IB2.1382.0132.05，00.51.5712.5992.6392.4592.503.50.6

27、2.9753.0103.502.850|2.904.00.7323.4223.4663.242叫3.304.S0.75S.8383.8789.9243.6SS3708.0-R4.2944.33，4.3841.13414.206.0|16.1075.1535.2174.817Is.oo7.016.1076.1536.2175.9176.00L0I”内68596.9126.982|6.647f6.80$.3平面加工余费2.3-21平面加工余（mm）加工T序质T长僧烽工竟度MlJ-JL9TAJH二L4人1003003001000V8G0E02.0机加工后30010001.52.02.51000-20

28、002.。23.03001800.250.40.3-0.50.406HM1000-20000.305。60.4-0.7.300-10000.200.200.251000-20000.250250.302.3-22阳槽加工余及催差(mm)wek4V氽依宽皮ne然飘钱目率精锐（华铳后|机优IT121T13）fMttdTin3G1.S0.S0.1?0U80.0756702.00.70.15-*0.220.0910183.01.0018+0.270.118018703.0LO0,ZlQ330.1330703.01.0O.J?5-r0.3940.1650804.01.0*0.10-10.460.1980

29、-1204.01.0：O3S-O54才0.22tu】*耶蚁后需Pis的加余里，逅m牛粕优长经热处flun未箱用处外的彳件.2宽度余！I用双余敬（即每囱余家住左中所舛散值的二分之一裳2.3-23研磨平面加工余(mm)平阳K魔千囱克2575751504250.0050.0070.007*0.01(0010。014257500。70.010C.Q1OODM0.0140.0207515U001。0140.0140.02(1002。0.0241502600.0140.01。.02010240.0240.030fti径过精磨的零件，手工研磨余5U每曲0.0030005mio.机悚制席余心化网0.005O.

30、Olth.g.*2.3-24外玄面拉削余I一M件状手*囱余SRWA，S小件枚例或M周仍息23券H先加r0.3Q.4皆适67中件枚的成精雷怖应37nH柏mr。5Q.61 .加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）一毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。工序余量一相邻两工序的工序尺寸之差。某个表面加工余量ZZ2为该表面各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n该表面的加工工序数。（2）影响加工余量的因素1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。2）加工前或上工序的尺寸公差。3）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。4）本工序加工时的装夹误差。（3）查表法确定机械加工余量，总余量和半

31、精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。2 .工序尺寸及公差计算对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和内孔的加工），工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。图4-2表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；终加工（精加工）工序尺寸A3,公差T3由零件图规定。半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3,公差为T2.