预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案

1、预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案一、编制原则及依据1 1 编制原则1 守合同文件各项条款要求 面响应合同文件 真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。2 格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3 持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。4 始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5 施项目管理 过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理 现成本、工期、质量及社会效益。1 2 编制依据1、*线*至*高速公路N9 合同段招标文件2、*线*至*高速公路N9 合同段两阶段施工图设计3

2、、桥涵施工技术规范JTJ 041-20004、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20045、混凝土结构设计规范GB 50010-20026、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20037、混凝土质量控制标准GB 50164-928、组合钢模板技术规范GB 50214-20019、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-200210、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-200211、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-200112、预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003二、工程概况XXX 分离式立交桥孔跨布置为3×20m、EK0+21

3、9.216 匝道桥孔跨布置为2×20m+22m+3×20m 部构造采用20m、22m 先张法预应力混凝土空心板梁 计186 片20m 空心板167 片22m 空心板19 片。预应力混凝土板梁采用C50 砼。预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003 标准的s 15.2 钢绞线R y b=1860Mpa张拉控制应力采用1395 Mpa。其主要工程量为s 15.2 钢绞线64.714t 筋281t C50 砼1788.8m3。本合同段内先张空心板的预制施工采用集中场地预制 制场地设置在位于主线K73+150K73+275 左侧的1#无定河预制梁场内。施工生产用水就近从河道取

4、水 活用水采用打井取水的方法解决。用电方面 当地电力部门协商 附近高压线处接驳变压器进行引线来满足施工用电要求 配备一套发电机组。三、工期安排为保证全标段15 个月总工期目标 虑各预制板数量和混凝土强度达到吊装要求所需要的时间 施工周期 配制足够周转的模板和预制台座。四、施工准备1、场地准备20m、22m 空心板采用集中预制。首先对场地进行整平 用压路机进行碾压后 一条长93 米台座用于预制22 米空心板 条长89m 台座用于预制20m 空心板。预制台座基础采用20cm 厚素混凝土并进行抹面、收光 证表面平整台座顶面铺5mm 厚钢板做为预制板底模。建20m×6m 钢筋加工棚一个 砌墙

5、墩铺设方木存放钢筋备料 覆盖彩条布防止雨水锈蚀钢筋。2、机械设备组织机械设备组织详见“进场机械设备表”。3、人员组织为确保先张空心板施工进度及质量 目经理部选派有经验的管理人员及技术骨干 行先张空心板预制施工控制及质量检验。人员组织情况详见“先张空心板预制施工人员配备表”、“项目部管理人员配置表”。施工工人配置分工施工人员人数职责钢绞线张拉工人 10 人负责对钢绞线的安装、张拉混凝土浇注砼工 6 人负责对空心板梁的浇注钢筋加工钢筋工 10 人负责对该钢筋骨架的加工、起重机驾驶起重机司机 2人负责对空心绑板扎梁的移梁电路电工 1 人负责施工现场电路拌合混凝土机械工 20 人负责混凝土的拌制和运输

6、其他杂工 3 人配合钢筋工、砼工施工项目部管理人员配置职务姓名职责项目总工程师对预制梁板的技术负责测量班班长预制板安装时的测量工作试验室主任对预制空心板梁的试验负责现场技术员技术指导、工程质量把关及施工记录安质部部长对预制空心板梁安全负责工程部部长对预制空心板梁质量负责4、材料准备钢绞线采用河南恒星钢缆有限公司产品 具采用开封市剑桥预应力有限公龙石场购进 从山西临县兴临砂场购进。同时各项材料已通过自检和抽检合格可用于该项工程施工。详参试验及配比报告。5、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸 预制空心板的结构尺寸 筋规格尺寸 程数量等进行复核。对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验 进行砼试

7、配 化配合比并报监理工程师审批后用于施工。提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。针对工程特点做好施工管理人员上岗前的岗位培训 证掌握施工工艺、操作方法。对各专业队伍进行施工前技术、质量和安全交底。五、施工工艺流程及方法施工流程拉台座及底座施工采用槽式台座 条长93 米台座用于预制22 米空心板 条长89m 台座用于预制20m 空心板。张拉台座经验算满足使用要求 附“台座布置图”及“台座计算书”。1 拉台座底座和底模制作台座准备刷隔离剂铺放预应力筋张拉预应力筋张拉机具准备按侧模扎横向钢筋浇注混凝土制作试块养护堆放出槽放张预应力筋脱模试块试压用C30 砼浇筑成条形基础 过5 号角钢裹边 铺5mm 钢

8、板做底模。使用前对台座钢板打蜡并涂脱模剂。2 立模方便 底座两侧设置20cm 宽立模槽作为固定模板用。拉机具选用1、张拉钢横梁制作张拉用钢横梁位于张拉台座两端滑道上 钢板、锚具定位板组焊 板及定位板材质均为16Mn 钢。后附“钢横梁加工图”。2、千斤顶及油泵选用选用YTD300T 定张拉力 体张拉式千斤顶两台并配套电动油泵。轴心张拉顶推线应始终平行于预应力筋 活动横梁移梁线应平行于预应力筋。张拉与放张均通过千斤顶与活动横梁实现。选用一台YD26 型穿心式单根张拉千斤顶在固定端对每根预应力筋进行10%控制应力张拉 行初应力调整。3、锚具锚具采用型号为OVM15.2 型自锚锚具 可以重复使用多次

9、够保证施工需要。绞线伸长计算预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003 标准的s 15.2 钢绞线。空心板中板为14 根、边板17 根钢绞线。其物理力学指标如下标准强度Kby=1860Mpa公称截面积Ai=140mm2张拉控制应力k=l395Mpa张拉控制力Pk=1395×140/1000=195.3KN每片中梁14 根钢绞线张拉总计为P=14×195.3KN=2734.2KN每片边梁17 根钢绞线张拉总计为P=17×195.3KN=3320.1KN(1 依据台座长度及钢绞线锚固形式 算下料长度为下料长度20m 台座L1、L2= 88.93 座长度+2

10、5;0.8 横梁长度-2.8 轧螺纹钢长度=87.73m22m 台座L3=92.82 座长度+2×0.8 横梁长度-2.8 轧螺纹钢长度=91.62m设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:初始应力 10% con0.1×195.3=19.53KN张拉控制力 con195.3KN(2根据公式 L= L/AypEyp(式中:L1、L2=87.73m L3=91.62m,Ayp=140mm2实测Eyp=1.89×105N/mm2计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值L1 、L2=87.73m 结果为 0.1 con 时: L1=64.75mm con时

11、: L2=647.5mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值: L= L2- L1=582.78mmL3=91.62m 果为0.1 con 时: L1=67.6mm con 时: L2=676.2mm 则钢绞线在控制应力时的量测伸长值: L= L2- L1=608.6mm斤顶张拉力与对应油表读数计算1、中梁14 根钢绞线时千斤顶标号09121015油表编号1627线性回归方程F=61.46931P+14.491595张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN136.71 273.42 1367.1油表读数(Mp1.988 4.212 22.00千斤顶标09121016 油表编1645 线性回归

12、F=61.8364P+5.6203872号号方程张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN136.71 273.42 1367.1油表读数(Mp2.12 4.33 22.02千斤顶标号01油表编号1640线性回归方程F=4.572187P+1.2657503张拉应力 10%张拉力(KN19.53油表读数(Mp3.995YD26 型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉 行张拉控制应力为10% con 对钢绞线进行初应力调整。“千斤顶标定报告”附后。2、边梁17 根钢绞线时千斤顶标号09121015 油表编号1627 线性回归方程F=61.46931P+14.491595张拉应力 10%

13、 20% 100%张拉力(KN166.005 33201 1660.05油表读数(Mp2.465 5.165 26.770千斤顶标号09121016 油表编号1645 线性回归方程F=61.8364P+5.6203872张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN166.005 33201 1660.05油表读数(Mp2.594 5.278 26.755千斤顶标号01 油表编号1640 线性回归方程F=4.572187P+1.2657503张拉应力 10%张拉力(KN19.53油表读数(Mp3.995YD26 型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉 行张拉控制应力为10% con 对钢

14、绞线进行初应力调整。“千斤顶标定报告”附后。绞线下料、穿束及张拉1、钢绞线下料、穿束将钢绞线盘放在台座一端 人工放卷 工穿束。为确保张拉安全 绞线下料时仔细检查其外观质量 果表面有刻痕或其它外伤的钢绞线不得使用使用前对每盘钢绞线进行复试。钢绞线下料时用砂轮切割机截断钢绞线 完后立即进行封头处理 免在张拉过程中松股散头 生滑丝、断丝现象。钢绞线失效措施 体方法是在钢绞线失效范围内套上硬塑料套管 使预应力钢束和砼不产生握裹作用。并把套管口封死 止水泥浆进入套管内。2、钢绞线张拉(1 预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉 此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即13.95KN

15、 整初应力时用26T 千斤顶一根一根的张拉使钢绞线应力都为13.95KN。初张拉结束后 仔细检查每根预应力筋的位置是否与设计位置相符 则应重新调整。(2 钢绞线的张拉预张拉结束后 千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常则开始预备张拉 次从两侧向中间的顺序进行 拉时用2 台300T 千斤顶2台油泵供油 2 台千斤顶同时启动 斤顶顶推前横梁 斤顶通过丝杠带动后横梁 钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号 为测量伸长量的参考点。(3张拉程序0初应力0.1 con0.2 con con(持荷2min con(锚固。张拉时配对讲机 每隔5Mpa 油泵暂停供油 量钢绞线伸长量是否一致前后横梁是

16、否保持平行 则进行调整。在张拉过程中 查预应力钢绞线的预应力值 偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5% 项工作应重复进行。当应力达到 con 时 其伸长值 果差值超过±5%时应停止张拉 明原因后 其伸长值 持荷2min。在张拉台座两侧设防护墙 在张拉钢绞线上每隔一定距离用钢丝绳将钢绞线裹住 确保施工安全。由于采用为低松驰钢绞线 此观察无变化后即可进行顶塞 拉完成静置8 小时观察 有消减及时补上。张拉时 意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象 有则停止施工 行更换。张拉完毕后 查钢绞线的位置是否与设计位置一致 大偏差不大于5mm。以上各工序都在监理工程师的监督下进行 有在监理工

17、程师检查确认许可后 可进行下一步工序的施工。(4张拉控制 用张拉力和伸长值双向控制 拉力由压力表换算读数控制。先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制先张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差mm镦头钢丝同束长度相对差束长20m L/5000 及5束长620m L/3000束长6m 2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差 2 及1/10 直径力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位 4%构件最短边长及5张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断丝不容许筋制作及安装钢筋调直、连接、切断、弯曲采用机械加工 时应加工

18、准确。加工完的半成品钢筋应分类摆放好 做好标识。钢筋在梁场钢筋棚内集中加工制作 有的钢筋在绑扎时注意(a铰缝钢筋绑扎要牢固 置要准确(b 在绑扎钢筋时尽量避免扰动钢绞线。预埋钢筋及预埋件位置准确 扎牢固 (c 钢筋绑扎在张拉完成后8 小时内进行 策安全 d 筋绑扎时应注意空心板底部预埋钢板及护栏钢筋预埋位置应正确。e 证保护层厚度。钢筋绑扎的顺序为先将底层钢筋及侧面钢筋全部绑扎及点焊好 后进行内模模板的安装。待内模、外模模板加固好后 行顶层钢筋的绑扎。心板外模及内模安装内外模板均采用定型钢模板。模板安装先安装内模模板 模模板的安装为分块组装 1.5 米为一块。将模板安放至要求位置处时螺栓拧紧。

19、最后用丝杠将模板支顶牢固。内模安装完后。进行外模安装 装时将模板放入台座两侧的凹槽中 木方和楔子将模板固定好 板上部焊接槽钢 间穿孔 侧固定用钢管穿拉杆固定。施工时应保证模板竖直 板间错台不得大于2 板接缝密实。灌注砼在搅拌站制备、砼运输车运输、龙门吊电动葫芦提升入模。浇注砼分层进行 层厚度不得超过30cm。浇注顺序 板腹板顶板。注意在浇注上层砼时、下层不得出现初凝现象。砼养护采用洒水法覆盖法养护。心板内外模板的拆除及养护1、空心板砼浇筑完成终凝后 即进行养生 先在未拆模砼表面用浸湿的麻袋覆盖 根据麻袋的干湿情况适时适量洒水 证麻袋湿润。2、为保证空心板的表面及棱角在拆模时不至损坏 空心板砼浇

20、筑10 小时后及气温变化 开始拆除内模 模拆除从两端开始向中间逐块拆除 拆除一块 用人工加平拉葫芦拖出空心板内腹。空心板外侧模板因周转期较为宽松可待砼浇筑24 小时后开始拆除。3、内模拆除完后 空心板内腹两端砌一截20cm 高的拦水小墙。将空心板内腹灌满20cm 高的水 空心板内腹保持湿润 达到最佳养护效果。空心板外面则应保持每天正常的洒水养护次数。4、每次完成砼拆下的内外模板都必须清洗干净后再拼装 拼装前使用模板油涂刷 板油应是浅色的石蜡基石油制品 油的模板不应造成砼表面变色。 绞线放张待砼强度达到设计强度85%以上且龄期7 天以上时方可分批放松钢绞线除端模 2 台300t 千斤顶同时进行放

21、张 保受力均匀。用砂轮切割机切除多余的钢绞线 量记录起拱值。切断由中部开始 两侧对称进行。一 梁用龙门吊起吊运输至存梁场 .放于方木上。(十二检验标准预制梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 砼强度Mpa在合格标准内2 梁 度mm +5-10 用尺量3宽度mm板顶宽±30用尺量3 处腹板 +10-04 高度mm±5 用尺量2 处5 跨径mm±20 用尺量6 支座表面平整度mm 2 查浇筑前记录7 平整度mm 5 用2m 直尺检测8 预埋件位置mm 5 用尺量钢筋加工安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距mm

22、7;10 检查2 断面 尺量2 箍筋间距mm 0-20 每构件检查510 个间距3骨架尺寸mm长±10按骨架总数30%抽查宽、高±54 保护层厚度mm±5 沿模板周边检查8 处六、空心板的安装根据施工现场现有的良好条件和桥梁建筑高度不大的特点 项目部决定采用两辆50t 的汽车式吊车进行抬吊空心板的安装方案。1、施工场地的整平空心板吊装前应将存梁场至安装现场的运输道路和吊装现场进行平整和碾压 洼处需填高的地方应选择较好的土质分层碾压至平整面 软弱土质的地方需换填承载力较好的石渣或其它填料 吊车和运梁车不至于陷车及出安全事故 证整个吊装现场平整且承重力高。2、支座的安

23、装和空心板就位线放样空心板安装前应提前约一个月时间施工好支座砂浆调平层 保证空心板安装时砂浆调平层达到设计强度 空心板安装前一天放出支座纵横轴线 用墨线弹出空心板端头线和每片空心板侧边线 证空心板吊装时支座摆放位置准确 板梁就位准确。3、空心板的运输预应力空心板在存梁场用龙门吊装入平板拖车后运至吊装现场 输的道路应平整 心板在拖车上的搁置位置应在支座中心线附近 时构件应绑扎牢固以防运输途中出现问题。4、空心板的吊装空心板运至吊装现场后 辆50t 吊车摆在吊装跨的两端 用抬吊的方式将空心板慢慢吊至盖梁上面 心板提升时 端吊车应尽量保持提升的同速和水平。空心板就位前 装工人应再次确定支座位置准确后

24、 指挥吊车司机将空心板按弹出的空心板就位线就位落座。空心板落座后 装工人应认真检查空心板受力是否平稳 梁与支座是否密合。否则应重新安装 在低处支座的底部加垫涂有防锈漆的3mm 钢板空心板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位(mm梁 5 用尺量 跨抽查板 10 46个支座2 竖直度 1.2/100 吊垂线 孔2 片梁3 梁、板项面纵向高程(mm 8 5用水准仪抽查 孔2 片 片3 点七、工程质量控制及目标7.1 质量保证体系及人员的保证建立健全“横向到边 向到底 制有效”的质量保证体系。项目部设专职质检工程师 工队设专职质检员 班设兼职质检员。施工中严格实行“三检

25、制” 成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制健全技术管理体系 行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件 术规范及验收标准 主要分项工程编写施工操作及检验细则以指导施工 制质量。项目经理部设中心试验室 配专职试验人员 对工程特点配齐必要的检测、试验仪器设备 原材料控制开始 施施工全过程测量和试验控制。7.2 原材料及机械设备上的保证钢筋采购 须要有出厂保证书 有出厂质量保证书的钢筋 能采用对使用的钢筋 严格按规定取样 验合格后方能使用。钢筋焊接:操作人员必须持证上岗 接头要经过试验合格后 允许正式使用 一批焊件中 行随机抽样检查

26、 以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后 准开料 料成型的钢筋 按编号顺序挂牌 放整齐 筋的摆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块 护层 作 确保规格准确 量充足 达到足够的强度 块的安放要疏密均匀 证砼的保护层厚度达到设计及规范要求。钢筋绑扎完毕 经过监理工程师验收合格后 可浇筑砼 砼浇筑过程必须派钢筋工值班 便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。水泥采购 泥厂的年产量必须达到120 万吨以上 泥厂应当具有国际质量认证 须要有出厂质量证明材料 有出厂质量证明材料的水泥能采用。对新进厂的每批次水泥 严格按规定取样 验合格后方能使用。水泥存放地应当硬化

27、放地四周做防排水处理 泥存放需要距离地面30cm 以上。水泥堆码应当整齐 码数量不得超过10 包 泥堆码距离隔墙大于30cm 得把不同标号的水泥混合堆放。水泥存放时间不得大于3 个月 大于3 个月需检验合格后降低标号使用。不同规格的水泥堆放后设置材料标示牌 细标明材料的规格、进场时间、使用部位和使用状态等情况。砂、石料项目部统一从大型砂石料厂采购。对每批进场的砂、石料都应当做原材料试验 于不合格的原材料坚决清理出场。砂、石料进场后按不同的规格分别堆放 间用隔墙挡开 墙采用30cm厚 于2m 高的砖砌结构。砂、石料堆放后设置材料标示牌 明材料的产地、规格、用途、检验结果等内容。为保证桩基的混凝土

28、质量 工程的所有桩基混凝土均采用大型拌合站拌制 凝土运输车运输至各浇筑现场。根据砼的强度等级和工程使用的原材料试配混凝土配合比 足要求后申报监理工程师同意方可使用。混凝土拌合时 专人在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间是否符合规范要求。混凝土运抵现场后 须经过坍落度试验 合要求后才能浇筑 坍落度偏左或偏右 验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后适量进行调整以确保混凝土水灰比不变 要搅拌均匀后方可浇筑。混凝土浇筑施工时 格控制混凝土自由下落高度 高不能超过2m超过2m 要使用串筒溜槽 免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行 因故发生中断 中断时间应

29、小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间 过中断时间 采取相应措施处理 立即向监理工程师报告。在旧混凝土表面浇筑新混凝土前 须将其表面凿毛清洗干净 水湿润后 刷一层水泥净浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。机械进场数量必须充足 达到施工对机械的要求机械应当经常保养 修 保在施工时不出现故障施工机械应当具备安全操作合格证 械出厂证明材料特种作业人员必须持特种作业证书 械操作手应当有很好的责任心格按照操作规程操作 违规操作。7.3 施工过程中的控制做好技术交底 术交底以书面形式下发 过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。进行定期、不定期质量大检查 .以做到及时发现问题、解决问题。对造成质量

30、事故的单位和个人要严加惩处。7.4 工程质量目标及体系做到分项工程一次性合格率达到100%。八、工程进度控制8.1 工期目标本工程计划开工日期2010 年4 月15 日 划完工日期2010 年8 月15 日。8.2 工期保证措施按投标书配齐项目部主要管理人员 立精干、务实、高效的项目领导班子配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员 立健全工期保证体系。配备数量充足、经验丰富的技术人员 派多年从事类似高速公路工程施工的专业队伍。缩短施工准备期 早进入工程施工。制定月、旬、日施工计划 工期目标横向分解到部门 向分解到班组个人 层签订工期责任状 期目标与个人经济利

31、益挂钩 行奖惩制度 到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年 终保证总工期实现。搞好后勤服务工作 进施工生产的正常进行。九、安全保证措施一、安全注意事项1、在施工中必须贯彻“安全为主、预防第一”的方针 立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制 任落实到人。2、作业时必须戴安全帽。3、制板和张拉工作开始前组织一次全面和单项的技术、安全交底。4、张拉操作前 围应设置的警戒标志 设专人照应现场安全。5、张拉时 座两端两外侧钢绞线450 夹角辐射的扇内的危险区。张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处 禁围观和闲杂人员进入张拉操作区 防钢绞线崩短夹具滑脱伤人。6、张拉操作人员不易频繁更换 保持相对稳定和训练操作。7、起吊空心板梁时应使用设计预埋吊环 得在其他捆绑起吊 吊过程中 梁应保持水平。起吊在统一和信号指挥。8、存梁场地平整、稳固、排水性好。多层堆放时 妥善处理板上的预留钢筋。9、空心板装车运输时两端与支点应按设计位置支垫