框架结构专项模板施工方案

1、程概况编制依据框架结构模板工程施工方案施工流程的划分模板设计与安装基础梁与导墙模板基础梁模板导墙模板柱模板主要技术参数柱模设计柱、梁节点模板设计顶板模板设计梁模板设计墙模设计楼梯模设计门、窗、洞口模板设计墙体模板安装穿墙螺栓顶板模板和梁板模板安装柱模板安装模板安装质量要求模板拆除质量保证措施模板工程质量控制程序模板工程质量安全生产及文明施工保证措施目录7 成品保护1 工程概况、建筑设计本工程设计室内外高差为 1.2 m 。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m, 局部高度为 19 m 。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。、结构设计梁式条形防水板基础

2、，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm 非粘土烧结砖，以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm ,内墙200 mm 。屋面防水等级为川级，采用一道 4厚高聚物改性沥青（ SBS ）防水层。门窗选用 90 系 列 PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。2 编制依据 建设工程安全生产管理条例； 建筑施工扣件国务院令 第 393 号式钢管脚手架安全技术规范； 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技JGJ130 2001术规程；混凝土结构工程施工及验收规范； 建筑施工高处作业安DG/JJ08 016 2004全技术规范； 施工现场临时用电安全技术规范；建筑施工安全检GB50204 2

3、002查标准；JGJ80 91JGJ46 2005JGJ59 993 施工流程的划分本工程施工图纸。根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即： I 区为第一施工段，II?山区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工4 模板设计与安装4.1 条形基础、基础梁与导墙模板4.1.1 条形基础、基础梁模板做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用18 厚竹胶板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用 50 100mm 木方作龙骨，外侧加 2根48 钢管，间距600，用14螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水

4、片及限位。4.1.2导墙模板导墙模板面层采用18厚竹胶板，外侧用50 100mm木方作龙骨，外侧加2根48钢管，间距600，用14螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位，模板F焊限位马凳600作为支撑及限位。4.2 柱模板楼层层咼m板厚mm梁宽mm梁咼mm备注地下一层100400/600800/750柱咼3.6m墙板3.6m二、三层100600/700800/750/600柱咼3.6m四层5100250/4001100/800柱咼4m4.2.1主要技术参数为保证质量，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2m4.2.2柱模设计4.2.2.1柱子模板采用普通18厚竹胶板，竖肋用50 100木方，围檩采

5、用双排48 3.5的钢管。4.2.2.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高一梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。4.2.2.3柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150m m ,中间间距控制在600 600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。4.3 柱、梁节点模板设计4.3.1梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50 100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板以便必须与梁豁竹胶板内

6、侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。4.3.2竹胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴 10 厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（ 100 100 刨平木方）将柱模四面抱死。4.3.3梁的底模和侧模与梁豁相接时， 要与梁豁周边贴上的 50 宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模4.3.4若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下1

7、00200 处预埋 2 12 螺栓。在梁柱接头支设时， 用两根螺栓加固 模板支撑。4.3.5当梁高太高（ H 700 ）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。4.4 顶板模板设计4.4.1 顶板模板选用竹胶板，龙骨选用 50 100 的木方，间距为 300，人防部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。4.4.2 顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑竹胶板的接缝，在接缝处必须用 50 100 的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满 堂脚手架立杆支撑距墙边300mm 左右，立杆横

8、、纵向间距 1000mm , （人防 部位及室外 0.6m 顶板 300mm厚处 立杆横杆 800mm , 纵杆 900mm 。） 并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm ，往上步距 1500mm 左右，（人防 部位及顶板 300mm 厚顶板下采用双扣件） 。按混凝土结构工程施工应起拱 , 起拱高度为全跨长度的 1/1000 3/1000 ，因此顶板支模时， 应考虑起拱的要 求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度， 木板作辅助，以满足顶板起拱要求。443 顶板排架整体性构造层的设计443.1 当支撑架高横向高宽比 6 时，需要设置整体性单或双水平加强层； 443.2

9、单水平加强层可以每 46m 沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且 须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;4.4.3.3 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.4.4 剪刀撑的设计4.4.4.1 沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；4.4.4.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4 跨设置。4.5 梁模板设计4.5.1 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。4.5.2 梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。4.5.3 梁侧模采用 |50 100 木方做背楞，当梁高小于 600mm 时，间距取 400mm

10、 ， 当梁高大于 600mm 时，间距宜 300mm ，且沿梁长度方向设 48 钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12 拉杆一道，（梁高 1500 中间设 2 道4.6.3 模板及阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支撑号，速度。16 螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高 600mm 时，间距为 800mm ；当梁 600mm 时，间距为 600mm 。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆 拆卸后 周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为 900mm 。 大梁下扣件 为了增加防滑细数采用双扣件方式。4.5.4 梁底模铺在 50 100 木方上，（或用 50

11、 厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般 为体。按混200 300mm 之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204 2002 的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于 4000mm 时，模板应起拱，起拱高度为 全跨长度的 1/1000- 3/1000 。拆除。4.5.5 后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再4.6 墙模设计461 墙模板采用普通竹胶板模板，竖肋用 50 100 木方，间距 250mm , 围檩采用 双排 48 3.5的钢管，间距 450 450mm 。考虑配置阴4.6.2 混凝土墙体拐角（阴角）处是模

12、板施工的难点，本工程为确保阴角方正，角模。阴角模用竹胶板做面板，角模大小在300 300较为合适 ,木方间距角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向600mm 左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确。4.9.6 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面4.7 楼梯模设计4.7.1楼梯底模采用竹胶板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。4.7.2考虑到日后楼

13、梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进 40mm 。4.8门、窗、洞口模板设计地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用竹胶板背面加50 100 木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500mm 时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。地下室人防部位有门框的洞口，在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与钢门框相平。4.9 墙体模板安装4.9.1 墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模一钢筋绑扎一安装对拉螺栓一支另一侧模一校正模板位置一紧固对拉止水螺栓支撑固定 一? 全面检查。4.9.2墙体模

14、板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。4.9.3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室4.9.4外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；整，对准穿墙螺栓孔板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑 校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适 度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。4.9.5地下室基础导墙部位支设模

15、板时，在混凝土侧模导墙上口先贴上层双面胶带后支模。阴角模立好后，要胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；对拉螺栓使其与对应的阴将墙体模板的横背楞（ 48 钢管）延伸到阴角模，并穿好 角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑 模。4.10穿墙螺栓地下外墙及人防部位临空墙采用M16 对拉螺栓加焊 5mm 厚 50 50mm 止水片， 长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用 M16 对拉螺栓加 PVC 套管。 对拉螺栓水平间距为 450mm ，竖向间距为 450mm 。对拉螺栓距模板下口 1/2 墙高 以下采用双螺帽。4.11顶板模板和梁板模板安装4.11.1 顶板模板

16、安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000 ? 3/1000 。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置方肋，然好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木后把加工好的竹胶板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整 度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板 内的垃圾，并涂刷脱模剂， 然后在模板上面进行钢筋绑扎支梁底模（按规范定起4.11.2 梁模安装顺序：复核轴线底标高

17、及轴线位置拱）一支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于 700mm 时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑, 当梁高大于 700mm 时，应增加对拉螺栓固定。4.11.3 梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm 左右布置竖向木方肋（ 50 100 图表 14.11.4 ），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺底模中部应按规定栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度， 起拱，清理干净模板内的垃

18、圾，并涂刷脱模剂，然后在 模板上面进行钢筋绑扎4.12柱模板安装装柱箍一全面检查校柱模板安装顺序是：安装前检查一模板安装一检查对角线一长度差一安正一 整体固定一柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（ 10? 20mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而 造成柱底烂根。4.13模板安装质量要求表：柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见序号项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预留管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度104预留洞中心线位置10截面内部尺寸

19、105轴线位置56底模上表面标咼57截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4, 58层咼垂直度全咼56全高589相邻两板表面咼低差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m长度）54.14.14.14模板拆除不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1N / mm 2），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 2002）的有关规定执行。4.14.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自4.14.3上而下的原则。现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4.14.4拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱

20、离墙体，再把模板拆除搬走。4.14.5拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板除，经过处理后，方可继过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆续拆除。4.14.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝的完整。4.14.7拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4.14.8已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。支撑。拆除模板时，人必须当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时站在安全的地方操作。4.14.9根据模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30

21、天时施工上部结构不能满足上施工经验及砼拆模强度部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据 值，本项目部采取如下二种方式:顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50%支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。 在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。4.14.10所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率比1板22, 850752梁87581003

22、悬臂结构100安装下表进行。检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算,加临时支撑5质量保证措施5.1搭设顺序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：模板工程质量程序控制次报项目使用手验模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检验，合格后依 区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁布的建筑工程施工技术资料管理 册（2006年版）及技术资料管理方案填写预检纪录表格、质量评定表格和报环节责任，并由单，对于模板成型过程中要点真是记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不

23、合本工程方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处 一环节负责人改正问题。5.2模板工程质量5.2.1模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204 - 2002）及相关规范要求。主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）般项目1模板安装的质量要求 2对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底

24、模一表面标咼5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4, 5钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面咼低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检杳5.2.2质量控制注意点5.2.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由模板支设复。5.2.2.2砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。5.2.2.3所有接缝处加贴海绵条包括柱墙根部、 梁柱交接处等容易漏浆部位）为保证外墙观感质量， 外墙模板上口加一块 200 宽多层板带，错层安装并在此板带上用螺栓固定， 外墙拆模时此板不拆，层模板安

25、装在 此模板上，以班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢此类推。5.2.2.4墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.225 模板支撑系统扣件扭力矩在 50? 50Nm 。验收时注意力矩扳手抽测。6 安全生产及文明施工保证措施6.1 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。6.36.46.2 特赦工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。6.5竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基并应设垫板，使其有足够 的支撑面积。6.6工作前应先

26、检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须放 在工具6.7袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6.8安装域拆除 3m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。6.9 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6.10 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂

27、停人员过往。6.11 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。6.12 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m 高以上。6.13 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、 牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、 扶空而坠落6.14模板上有预留洞者， 应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）6.15拆除模板一般用长撬棒， 人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时， 要防在门窗洞口外止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站拉支撑

28、，防止模板突然全部掉落伤人。6.16在组合模板上架设的电线和使用工具， 应用 36V 低压电源或采取其它有效的安全措6.176.18高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作； 不准在梁底模上行* 一 走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。6.19 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强施。装、拆模板时禁止使用“ 2 4 ”木料、钢模板作脚手架。自我保护和相互保护的安全意识。6.20 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。顺序拆下6.21 拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应

29、分批拆下顶撑，然后按格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。6.22在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通员在此区域，专人进行监控。道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派6.23 模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。6.24 浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑时检查支撑是否变是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随形、松动，并组织及时恢复。6.25 浇筑砼时，及浇筑后 24 小时内模板

30、支撑内严禁人员进入。6.26 在钢模及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须大型机械行走因牢固，不得用拆下的模板6.27 封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用2A ”木料作顶撑。符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑素，每平方米支撑数必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以 防踏空坠落不得站6.28 起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。吊钩重物人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。6.29 经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及

31、时处理。6.30 木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m, 外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配 合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。6.31施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。6.32 发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。6.33 电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门