技术规格书南通合众环保工程有限公司

1、3ti京育制国际工程技术韦限公司BtlllNO SHOffiANG INTERNATIONAL 昵哑ERING IK 职OLOCY COJTD.日照钢铁有限公司板材制造部30万t/a冷固球团环保项目环境除尘系统塑烧板除尘器技术投标文件工程编号：G2015002招标文件编号：RGYQFB-5投标单位：南通合众环保工程有限公司二0九年九月第1页共20页-3-总则-自然条件和工程条件-4-6 工程概述除尘系统技术参数主要设备技术参数技术要求供货范围及配套件供货清单-11 -功能指标保证14资料交付1410责任和义务1611其它1812附件18第 2 页 共 20 页1 总则本技术文件适用于日照钢铁有

2、限公司板材制造部30万t/a冷固球团环保项目。它包括一套塑烧板除尘器以及除尘器本体的电控系统等设备 的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。设备严格按照国家现行标准和规范进行设计、制造和验收，并要求 在设计、制造方面所遵循的标准和规范一律以有效最新版本为准。所供设备必须采用国内外先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、维护成本低、各项消耗指标应达到国内先进水平、节能降耗、便于维护 的要求。所有设备材料选型需选用国内知名品牌并有相关工程业绩且选 型厂家需在甲方入围厂家范围内选择招标。2 自然条件和工程条件自然条件平均气温度12.7 C一月平均温度-4 C （最冷月份）七月平均温度25.

3、7 C （最热月份）极限最低温度-14.7 C极限最高温度36.1 C一月平均相对湿度59%七月平均相对湿度88%湿球温度29 C一月平均风速3.4m/s七月平均风速2.9m/s瞬间最大风速29m/s(SW)年主风向NSSE夏天主风向SSE第1 页 共20 页2.1冬天主风向N年最大降雨量1500mm(1997)年平均降雨量768.7mm日最大降雨量250.5mm(2008.7.23)某时期连续最大降雨量345.5mm最大降雪量深度120mm2.2 地质条件根据建筑抗震设计规范GB50011-2010 ）及建筑工程抗震设防分类标准（ GB50223-2008）关于地震区的划分的条文规定，日照地

4、区地震烈度为 7 度，本工程按7 度地震烈度进行抗震设防设计。第 2 页 共 20 页能源介质条件本项目主要能源介质条件为：99.9%1）氮气 纯度：接点压力：0.60.8MPa2.3 工程条件2.3.1 供电条件高压电源：AC10kV低压供电电压等级：AC380/220V控制电源：AC220V 、 DC220V 、DC24V检修照明电压：AC36V或24V (潮湿场所为AC12V )500.2Hz电压偏移： 105% kV高压电源一路，招标方负责高压电机配电及控制，通过DP网络进入投标方PLC控制系统，投标方的PLC预留所有高压电机及风机的控制模块，具体点位详见技术协议或施工图； 低压电源一

5、路进线，招标方送至投标方的进线柜。电 压 波 动 及 谐 波 考 核 指 标 按 国 标 GB/T12326-2000 及GB/T14549-1993 规定执行。380/220V 低压动力、照明系统采用中性点直接接地系统。2.3.2 供水条件设备冷却用循环水供水压力： 0.20.3MPa供水温度：W33 C2.3.3 供气条件氮气纯度： 99.9%接点压力： 0.60.8MPa2.4 其它特殊条件2.4.1除尘设备室外露天安装。3 工程概述3.1 、工程概况日照钢铁有限公司板材制造部30万t/a冷固球团环保项目，新建原料、配料、消解、混合、压球、成品烘干存储等设施，为满足该生产线环保要求，配套

6、建设环境除尘系统以及相关设施。本工程共建设 2套除尘设施，分别为原料除尘系统和烘干除尘系统，原料除尘系统采用低压脉冲布袋除尘器，烘干除尘系统采用塑烧板除尘 器。3.2 、工程名称及建设地点工程名称：日照钢铁有限公司板材制造部 30万t/a冷固球团环保项目建设地点：山东省日照3.3、工程建设性质及工期安排：详见合同及相关附件。4 除尘系统技术参数原料除尘系统与塑烧板除尘系统集中布置在一起，整体规划设计， 塑烧板除尘器以及其本体的配电控制系统由投标方供货、安装，本套除 尘系统的除尘风机、电机以及塑烧板除尘器本体以外的配电控制系统等由招标方供货，投标方提供塑烧板除尘器本体的控制要求并配合完成系 统调

7、试以及系统联锁试车，并保证塑烧板除尘器的性能满足环保要求。4.1、工艺主要原料条件本项目主要原料为转炉干法除尘除尘灰（除尘灰温度约为50140 C）、氧化铁皮（含水8%10% ）。其中转炉干法除尘灰主要组成成分见下表。名称单位转炉一次除尘粗灰转炉一次除尘细灰氧化铁皮备注TFe%46 4746 4770 72CaO%15 2015 20SiO2%1.2 1.51.2 1.5P%0.5 0.65S%0.1 0.12含油%0.5 2.5密度t/m31.20.82.5粒度m0 2080 7.84.2、除尘系统所有产尘统计表环境除尘系统产尘点表序号设备名称除尘点数每点风量同时使用点数总风量备注1氧化铁皮

8、地断使用，含水21#氧化铁皮垂直皮带机130003000含水31#氧化铁皮垂直皮带机130003000含水41#除尘灰刮板机31000300052#氧化铁皮皮带机215003000加湿后（由环境系统并入）61#斗式提升机（机尾）120002000加湿后73#混合料刮板机510005000加湿后84#混合料刮板机110001000加湿后92#斗式提升机115001500加湿后105#混合料刮板机210002000加湿后116#混合料刮板机310003000加湿后127#混合料刮板机210002000加湿后133#混合料斗提机115001500加湿后148#混合料刮板机2

9、10002000加湿后15成品振动筛3500015000加湿后166#返料皮带机415006000加湿后177#返料皮带机215003000加湿后18装车区域密闭空间负压1与氧化铁皮地仓间断使用191#斗提机（机头）130003000加湿后202#混合料刮板机410004000加湿后21消化仓5200010000加湿后22高压压球机（含溜筛）12100012000加湿后（由环境系统并入）233#返料皮带机415006000加湿后244#大倾角皮带机415006000加湿后25成品仓（顶部封闭空间）115001500加湿后总处理风量：135000m 3/h说明：产尘点从第6项之后均为转炉LT除尘

10、灰经过加湿消化后的产第7页共20页尘点，粉尘中含有水汽、CaO等，请根据除尘烟气中的成分和性质合理 划分除尘系统，投标方案中明确原料除尘系统和烘干除尘系统的系统组 成和风量划分，但是除尘风机的能力尽量不要改动。具体点位请根据附 件2和3确定。4.3、除尘系统组成塑烧板除尘器一套，包含除尘器以及本体的电控、保温等。4.4、除尘系统工程界面划分4.4.1、塑烧板除尘器，从除尘器入口至U除尘器出口、卸灰口之间的所有 设备，各口均配套对法兰。4.4.2、除尘系统所需的氮气、蒸汽由招标方提供至储气罐或蒸汽接口。443、除尘系统所需的低压电源由招标方提供至投标方所配套的进线柜上火，投标方提供低压电源用量以

11、及参数。5主要设备技术参数本条款规定了除尘系统主要设备的技术参数，请投标方根据实际工 程进行核对，必须确保整套系统的安全稳定运行和性能保证，便于招标 方顺利通过验收。5.1除尘器技术参数塑烧板除尘器1台，设备的主要技术参数如下:型号塑烧板除尘器处理风量135000m 3/h过滤面积2700m 2 （请根据粉尘性质、系统风量、排放标准要求确定合理的面积）过滤风速0.83m/min （请根据粉尘性质、系统风量、排放标准要求确定合理的面积）滤料塑烧板1050x62x1565 （德国禾鼎）除尘器结构形式双排布置脉冲阀投标方提供参数清灰方式离线检修，在线清灰喷吹气源氮气招标方提供压力0.6-0.8 MP

12、a烟尘温度高于室外环境温度，约为40-70 C,投标方根据工程经验确定准确温度烟尘性质含氧化钙、水分，氧化铁等漏风率2%除尘效率99.9%入口含尘浓度58g/Nm 3出口含尘浓度10mg/Nm 3除尘器阻力1800Pa设备承受负压-8000Pa卸灰阀手动插板阀、星型卸灰阀输灰系统灰斗配螺旋输送机除尘器外型尺寸投标方提供材料要求面板以及管道采用耐候钢5.2 PLC控制系统技术参数PLC柜按的尺寸和颜色与 MCC柜统一，每个框架留有10%的备用 槽，每个模件要留有20%的备用点数。机柜端子留有10%的备用量，整 个系统每种类型的I/O模件至少备用一块。CPU处理器按本系统输入输出最大点数的1.5倍

13、的要求配置，内存卡容量不低于1M RAM，以满足系统功能要求，并为将来系统需要扩展时留有余量。I/O 模件原则上采用：DI 模板 DC24V 32 点；DO 模板采用 DC24V 32 点模件；Al输入模板按通道间带隔离的 420mA 16点；AO输出模板按通道间带隔离的 420mA 8点；RTD 模板按通道间带隔离的 8点；开关量输入、输出信号加中间继电器隔离，模入和模出加配电器或 隔离器。交换机采用工业网管型以太网交换机，配 2 光口 6 电口。 控制系统及其重要的外围设备（如网络通讯设备及接口设备等）使 用AC 220V智能不间断交流UPS电源。UPS为在线旁路式，容量6KVA， 30

14、分钟在线，带电源隔离净化功能，具备故障旁路直通功能。整套除尘系统的所有控制点均接入投标单位的 PLC 柜，包括风量检 测、风压检测、温度检测以及风机、电机和变频器的检测控制点，详细 的见技术协议和施工图。5.3 低压传动低 压 配 电 柜 为 GGD 柜 ， 颜 色 RAL7035 ， 外 形 尺 寸800x600x2200mm 。低压元器件见附件 1。6 技术要求6.1 除尘器技术要求6.1.1 除尘器为室外安装，运行方式为连续运行，入口空气温度低于70 C,含尘浓度50008000mg/m 3 ,要求出口空气含尘浓度小于 10mg/Nm 3。第 8 页 共 20 页6.1.2 除尘器及附属

15、设施结构材料的选用，应按照国家的有关标准及规 范执行，除尘器本体耐压： -8000Pa 。6.1.3 设备制造的焊接应符合国家标准要求，焊接件表面应清理，并保 证焊透，各部位密封良好，除尘器总漏风率w 2%。6.1.4塑烧板应具备优良的耐碱耐水性，寿命不低于 10 年。6.1.5除尘器灰斗安装手动插板阀和星型卸灰阀。6.1.6喷吹管喷吹口径差异化设计；气包按压力容器规范制造、检验， 并提供监检资料，完成压力管道和压力容器的报验备案等工作。利用引 流提高清灰效果。6.1.7 除尘器卸灰口附近设振打器或其他防止灰料板结的措施。6.1.8 除尘器箱体全部保温，除尘器灰斗、螺旋输送机、卸灰阀、脉冲 阀

16、应考虑电伴热。除尘器保温后，要求外边面挂彩板（颜色待定）。6.1.9 除尘器本体控制和监测系统由设备厂负责设计，并成套供货。具 体检测和控制点数由双方共同确定，需满足施工图设计要求。6.1.10 除尘器控制系统应包含 MCC 柜、接线端子箱、机旁箱等。所有 控制检测点均接入招标方提供的 PLC 柜。6.1.12 除尘器的清灰控制采用时间、压差、混合三种控制方式，并可实 现自动和现场手动二种控制方式。6.1.13 除尘器应设照明电源控制箱以及检修所需的电源插座。6.1.14 设备 （包括外购件 ）的外观质量要达到：a）所有管道、钢构件的焊接要焊皮均匀，焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔、 咬肉，咬肉深度

17、小于 0.3mm 。b）供货设备外壳体及结构件表面平整光滑。 应喷砂除锈合格后再喷涂漆 层，油漆颜色 （待定） 。c ）螺栓连接穿入方向一致，露出长度一致，封闭严密。第9 页 共20 页d）走台、栏杆、扶手安装稳固平直，接头光滑，转角煨弯顺畅。走台板 走动时无弹性变形和声响，凸凹不大于 2mm 。6.1.15 除尘器所有平台、梯子均应设有护栏，高度为 1200mm ，并加设 100mm 高（由平台起）围裙。平台板用花纹钢板敷设。6.1.16 除尘器面板和管道材料采用耐候钢，各设备所有接口均配带双法 兰及连接附件。6.1.17 设备符合 ISO9001 标准中的有关设计、制造的质量保证标准。 引

18、用国外标准不能低于合同设备相关的国标。6.1.18 投标方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳 动保护条件。6.1.19 所有部件均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全运行， 而不会有过度的应力、腐蚀、老化等问题。6.1.20 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何 形状及合适的公差配合。投标方不得提供任何带有试制性质的设备及部 件。所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并 能满足设备工作环境条件的要求。6.2 自动化控制系统技术要求（1）、除尘系统设置一套 PLC 进行控制， PLC 柜门上设触摸屏，除尘 器的所有运行参数及运行模式在触摸

19、屏和中控室都能进行操控和显示。中控室的上位机由招标方提供，程序及画面由除尘系统提供。除尘 PLC 控制系统通过以太网光纤交换机与主系统通讯。（2）、PLC 系统采用西门子公司 S7-300 系列产品。具备与其它 PLC 系 统通过光纤以太网通讯功能。除尘器厂家负责供货范围内除尘器系统的 网络设计、网络设备的供货，通讯光缆的铺设由招标方提供。（3）、投标方除提供完整的硬件外应成套提供PLC 相关的软件，完成 PLC 和上位监控画面的程序编制并提供源程序， 确保监控系统的完整性。 上位画面可以进行包括总貌显示、分组显示、操作显示、趋势显示、报 警显示等多种方式显示和记录；具有生产报表组态和输出功能

20、；通过键 盘和鼠标，按画面操作提示进行生产操作。（4）、除尘器本体外部系统（包括除尘风机、电机及外围管道测点等） 的测点均进入除尘器 PLC 。除尘器 PLC 控制系统负责完成过程数据的采 集、处理及报警，并通过网络将数据传输给主系统。此部分 I/O 点的详 细内容由招标方在详细设计阶段提供给投标方。（5）、现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状 态信号。（6）、低压电源控制系统的控制满足既能由 PLC 程序自动控制， 又能做 到脱离 PLC 进行手动控制，各种工作方式、控制温限、时间参数等均可 随时在线修改，并具备记忆功能。（7）、烟气温度显示和报警，各仓室清灰状态显示，压

21、差显示和报警。（8）、清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置 在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进 行脉冲喷吹清灰。（9）、除尘系统控制可实现自动 /手动切换，在提高整个系统工作自动化 程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。除尘器 脉冲清灰自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式6.3 配电系统技术要求低压配电柜柜后检修维护， 35kA 。7 供货范围及配套件供货清单7.1 供货范围第 11 页 共 20 页塑烧板除尘器1套，明细如下:序号名称单位数量备注1塑烧板除尘器

22、箱体套1保温（蒸汽或电）2塑烧板（过滤面积）m22700请核对3脉冲电磁阀个1503 ”进口阀4差压变送器套1进口（ E+H）5减压过滤阀套1进口6氮气安全阀个17贮气罐套0与原料除尘系统共用8输灰装置（螺旋输送机）套19箱体进风口套110箱体出风口套111扶梯、平台及其它必要的附件套112电气控制设备（含PLC 软硬件）套1包括除尘器本体以及螺 旋输送机、卸灰阀等设备 的机旁操作箱到除尘器 本体以及控制柜到各机 旁操作箱（集中控制柜设 在除尘器底部控制室内） 的控制线、动力线、桥架 等13除尘器本体及附件保温套1保温（蒸汽或电）14除尘器灰斗、输灰装置、脉冲阀箱伴热套1保温（蒸汽或电）15除

23、尘器外挂彩板（颜色 待定）套1=0.75mm7.3安装调试、培训、考核及售后服务731安装调试 第12页共20页除尘系统的安装满足相关国家现行有效标准及施工图的要求； 投标方负责对除尘器以及供货范围内的电控系统所涉及的设备进行 现场安装及调试；安装、调试期间发生的交通、住宿费用均由投标方负 责。在设备安装及调试期间，设备及人员安全均由投标方负责，投标方 的安装调试人员必须服从招标方的工程管理。7.3.2 培训1).由投标方对业主操作、维修人员进行现场讲课培训和实操培训， 培训时间 7 天，并提供操作和维护检修规程。2) .培训内容：除尘系统的设备结构、操作、维护、故障处理及注意事项等。3) .

24、对业主的操作、维修人员进行不定期的售后设备保养实际操作培训及终身免费的技术咨询。7.3.3 考核1).设备质量保证期为设备投入使用之日(即招标方在整体工艺系统 正常运行 15 日后并通过业主最终验收合格之日)起开始计算十二个月。2).因投标方原因造成的设备质量问题，投标方必须免费负责修复或 更换。质量保证期自更换之日起 12 个月内有效。3).若在调试结束后发现设备或系统无法满足该协议或有关国家现行有效标准的要求，投标方必须免费更换，直至满足合同、本附件约定 的有关要求为止。4) .考核指标及考核方法见商务合同条款部分。7.3.4 售后服务1).在设备运行使用寿命内，投标方负责回复招标方及业主

25、提出的有关技术咨询，如出现问题，在得到招标方通知后 2 小时内投标方做出 解决方案，如还不能解决时，投标方技术人员 24 小时内抵达设备使 用现场。双方共同解决。2).投标方对招标方订购设备实行全程质量控制跟踪，终身保修、终 身技术咨询服务及技术支持，提供完善、及时、强劲的售后服务，免 费提供本协议内要求的一年期备品备件。3) .投标方提供终生维修服务，维修服务只收取设备费、材料费。4) .设备在运输、安装及调试过程中发生的损坏或丢失，由投标方自 行负责。5) .设备质量保证期满后，若设备发生重大故障，投标方负责修理或 更换有缺陷的零部件，投标方收到业主通知后，在 24 小时内派维修 人员上门

26、修理。6).投标方向招标方提供两年内常用的易损件清单，并长期以优惠价 格向招标方提供所需零配件。7.3.5 除尘工艺设备质量保证及备品配件电磁脉冲阀： 1OO 万次。7.3.6 一年期的备品配件明细及数量(投标方提供详细清单)8 功能指标保证8.1 排放保证除尘器出口含尘浓度W 10mg/Nm3。8.2 设备耐压设备耐压V -80OOPa。如果因设备承压问题出现设备损坏，投标方免 费修复损坏设备并补偿由此引起的直接损失。9 资料交付9.1 投标方交付的资料 资料内容包括：投标方需向招标方提供物理版图纸(蓝图) 2份，电 子版1份，电子版图纸和文件请采用以下格式： 二维图采用 .dwg 格式，三

27、 维图采用.sat格式，文档采用.doc或.xIs格式，图片采用.pdf格式。蓝图上需在标题栏内注明设备名称等，并有设计人、审核人、审定 人的签字，加盖投标方公司的公章，以邮寄或其它形式交给招标方。9.2 对投标方的资料要求投标方提供的资料必须保证提供的技术资料完整性、正确性，技术 资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。9.3 招标方提交给投标方的资料招标方提供的资料必须保证其完整性、正确性，技术资料必须满足 投标方的设计要求。9.4 投标方需向招标方提供的技术文件：9.4.1 投标方设计的设备图纸、电气、自动化图纸完成后，经招标方审查 后，方可制造。9.4.2 投标方应在协议签订

28、后 1 周内提供以下相关资料：投标方将布袋除尘器主体外形尺寸，进、排风管的连接尺寸、标高、位置等资料提给招标方。买房确认后方可制造。布袋除尘器支架布置图及基础荷载图。布袋除尘器气路图，用量、压力、接点位置及管径。 风机仪表信号进 PLC 柜的端子图、风机和输灰系统自动控制进出PLC 柜的端子图。所需电源容量，供电系统图，配电柜、控制柜数量及尺寸。9.4.3 投标方应在协议生效后 2 周内提供以下相关资料：除尘器系统中控制柜（含除尘器、输灰系统、外围监测点等） ，除尘器本体内的配电系统、机旁控制箱的控制原理图、设备清单、系统配置 图、控制柜及配电柜布置图、接线图等所有电气控制部分设计图。除尘系统

29、控制功能描述、 PLC 程序清单、地址表。9.4.4 以上资料要求书面物理版和按比例电子版（ AUTOCAD2004 版， 可操作）同时提供。9.4.5 除随设备带四套全部安装资料、电气控制使用说明书外，另提供 招标方二套上述资料。9.5 技术文件交付特殊要求买卖双方需要提交给最终用户的，以及指导现场安装，调试，运行 的所有技术文件及资料均采用中文。9.6 专有技术及专利说明 投标方应当保证其交付给招标方的研究成果不侵犯任何第三人的合法权益。如发生第三人指控招标方实施的技术侵权的，投标方应当承担 全部责任。9.7 招标方有义务保护投标方的知识产权， 对以上提供的技术文件 资料负责保密。10 责任和义务10.1 招标方对所提供的图纸正确性和完整性负责，对所提供的技术参 数和技术要求准确性负责。10.2 投标方应严格按照招标方提供的技术文件开展设计。10.3 投标方在完成设计后，应将设计图纸和相关文件提供招标方，并 共同确定设计审查地点、时间、参加人员等事宜。由投标方起草方案 设计审查纪要，投标方根据方案设计审查纪要修改、完善设计。10.4 设计审查通过后，投标方负责开展详细设计，确保满足生产工艺 要求。10.5 投标方对所提供的设计正确性负全责，确保设备的技术性能和产 品质量要求。10.6 投标方有义务对招标方提供的