小型预制构件建设施工方案

1、1、工程概况2、预制场场地建设3、施工准备3.1、施工技术准备3.2、模板3.3、试验室、混凝土拌和站3.4、工程临时用电3.5、施工便道4、工期安排5、人员及机械配置5.1、人员配置5.2、机械设备配置6、施工方案及工艺6.1、配料6.2、拌和6.3、混凝土运输6.4、入模6.5、振捣6.6、脱模-2 -2 -3 -3 -3 -3 -4 -4 -4 -4 -5 -5 -5 -6.7、养生-5 -6.8、存放-5 -7、确保工程质量的管理措施8、确保工期的措施9、安全、文明施工保证措施10、小型预制构建厂规划建设工程数量表-7 -小型预制构件施工方案1、工程概况第五项目部位于中卫市中宁县范围内

2、，里程范围DK78+337 DK97+703（含中宁东站），新建线路全长19.366km,其中特大桥9773.9双 线延长米/5座，大桥451.72双线延长米/2座，大桥242.21四线延长米 /1座，框架桥1867.5顶平米/3座，涵洞32座818.06横延米。本管段桥 梁占比54%路基挖土方62.5万方，挖石方6.8万方，借土填方69.6万 方，利用土填方10.6万方，水泥改良土 9.1万方，碎石垫层 5万方，级 配碎石20.2万方，碎石挤密桩78921米，螺杆桩161197米，CFG桩69627 米。站场挖土方路基中宁东车站拆除还建及过渡工程，站房8543m2及配套工程。路基防护主要形式

3、有六边形空心块砖护坡、拱形骨架护坡等；路 基排水主要有侧沟、集水井等。需要预制的小型构件主要有排水沟槽身、 排水沟盖板、正六边形空心块、矩形块、无砂混凝土板及桥梁锥坡防护正六边形混凝土板。其主要工程量：C30预制钢筋混凝土排水沟盖板122.9m 3; C25正六边形空心块砖 2268 mS; C25混凝土矩形块944m8; C15无砂混凝土板144.8m3, C15正六边形混凝土板 263 m3,路缘石70m3，电缆槽16873.2m, H=2.2m防护栅栏19134m, H=1.8m砼立柱金属网片防护栅栏 33209m。2、预制场场地建设2.1、预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施

4、工条件等因 素，经技术经济比选确定，现拟定预制场地建设在DK85+200左800m处。2.2、预制场内在醒目位置应设置公示栏、宣传栏、标示标牌。2.3、根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材 料区、预制件制作区、养生区、存放区。2.4、施工场地在规划时应本着“合理布局，方便施工”的原则，制作 区紧靠钢筋加工厂建设，同时根据预制件和模具的数量设置 36个振动台; 养生区在场地内侧，选取地基较好的场地进行预制件养生，防止在养生过程 中地基的沉降；存放区搁置在外侧，且道路通畅地区便于后期预制件的出场。3、施工准备3.1、施工技术准备3.1.1、配合比小型预制构件混凝土配合比是根据原

5、材料品质，设计强度等级，耐久性 以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可 使用。3.1.2、原材料水泥：选用中宁赛马P- 042.5低碱水泥。细骨料：选用中卫刘湾河砂，能够供应满足施工要求。粗骨料：选用寺口子石厂，能够供应满足施工要求。水泥进场后验收出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出 厂日期严格检查验收。不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记， 标牌。检验不合格的严禁使用。进场后及时按规定频率、数量委托试验室检 验。水泥出厂超过三个月未使用，进行复检。检验合格后方可使用。混凝土预制块使用的粗、细骨料、钢筋进场后必须通知试验员协同监 理按标准要求取样进

6、行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用, 不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测。3.2、模板已找专业厂家定做钢模板，模板尺寸满足图纸要求，内壁光滑平整。预 制件模具在使用过程中应随时检查尺寸规格，如变形、破损的及时调整更换。3.3、试验室、混凝土拌和站项目部中心试验室已建立，检测设备齐全，各种检测仪器已校正，测试 正常。试验检测人员已到位。混凝土拌和采用120n3/h的拌和楼，已安装计量调试校正完毕，设备完 好。3.4、工程临时用电电力供应充足，施工用电可以保证。为保证因停电时混凝土搅拌站能连续工作，我们在预制场配备了一台 300kW的发电机组作为应急电源。3.5、施工便道本合

7、同段主线施工便道已贯通。4、工期安排计划2016年11月10日2017年9月30日完成。5、人员及机械配置5.1、人员配置小型预制构件投入的主要人员技术负责人：蒋晓辉施工负责人：王军安全员：贺皮特材料员：王宝平施工人员：15人5.2、机械设备配置我项目部小型预制场设于拌和站内，混凝土拌和采用9#混凝土集中拌和站集中拌和，投入的主要施工机械如下表：机械配置表序号机械名称型号规格单位数量机械完好率备注1混凝土拌和楼120n3/h台4完好已进场2混凝土运输车8方辆2完好已进场3预制构件振动机/台4完好已进场6、施工方案及工艺施工工艺流程：配料7拌合7运输7入模7振捣7脱模7养生7存放。6.1、配料在

8、施工配料时，应在每一个工作日前对计量器进行校核，确保施工配合 比的精确另外，粗细骨料的含水量应进行日常检测。6.2、拌和混凝土搅拌时间不得少于2分钟，可根据拌和的均匀情况、颜色等现象 延长拌合时间，出料后不得出现离析，泌水现象，检测混凝土的坍落度时应 在出料后15min以内。出料后的混凝土不得任意加水。6.3、混凝土运输运送混凝土距离较近，采用罐车或小推车，可将混凝土直接倾入浇筑位 置。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应 进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。6.4、入模浇筑混凝土前，先将将模内灰尘、杂质清除干净并涂抹脱模剂。对

9、模板 进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水 和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。6.5、振捣浇筑混凝土，采用平板振动台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土 浇筑（施工）记录。混凝土在振捣时一般分为两次振捣，第一振捣时间一般 为60S-80S，在此后应对预制件表面进行一次收光，第二次振捣时间为 30S-40S，以保证水泥在产生化学反应后气泡的排除及缝隙间的密石。6.6、脱模预制件成型后混凝土强度达到 2.5MPa以上时方可进行拆模。拆模过程掉角及磕碰现象。在拆中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、 模完成后，应及时对模具上残留的混凝

10、土进行清洗。6.7、养生由于预制块的脱模时的后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，预制块混凝土浇筑完成后,强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。应在收浆后尽快米取覆盖（米用土工布或草帘）和洒水养护等保温保湿措施， 它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养 护用水的条件和拌和用水相同。混凝土养护时间一般为7d,养护时应保证成型预制件混凝土表面经常处于湿润状态。 在养护时应将每天生产的预制件分 次堆放，以便于养护周期区分。6.8、存放混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。成品存放形式及成 品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高

11、 度不宜超过2米，防止倒塌。7、确保工程质量的管理措施7.1、加强教育，以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标 准，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术交底、未进行安全 交底）。7.2、现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，配备满足使用 要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的 所有原材必须是合格的。7.3、加强监管力度，严格按照技术交底进行施工，在混凝土检测方面 加大抽检力度，确保混凝土质量。7.4、好施工过程中的各项原始记录，并建立相应的质量台账，并及时 进行质检资料的签认、

12、归档。&确保工期的措施为了保质保量按期完成本工程，我们将采取以下保证措施：8.1、切实做到加强机械设备的检修和维修保养工作，配齐维修人员， 配足常用配件，经常进行检修，确保机械正常运转。8.2、根据预制工作需要，配备充足的有经验的熟练工人，并经常进行 技术培训，提高劳动者技术素质和工作效率。同时做好后勤保障工作，解决 职工的后顾之忧，使大家能够安心工作。8.3、认真做好材料和机械设备的配件、供应工作，满足施工需要，杜 绝因材料和配件的原因出现误工现象。9、安全、文明施工保证措施9.1、坚持“安全第一、预防为主”的方针。加强安全教育，坚持上岗 前的安全培训和安全技术交底工作，严格按操作规

13、程作业。9.2、配置专职电工，严格管理现场用电。9.3、采用专人操作预制设备，在明显位置设立安全警示牌和操作规程 牌。9.4、配备专业维修工，严禁非专业人员进行机械修理。9.5、落实环保责任制，与责任人的经济利益挂钩，形成责、权、利相 结合的制约奖惩机制。9.6、按环保体系的要求来管理工地的工程材料、设备，并定期进行检 查。9.7、生活污水、施工污水不随意排放，场地内定期采取湿水降尘，不 造成环境污染。9.8、中加强文明环保施工，创造一个文明、安全的施工环境。各工序 的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别 的堆放，并标示明确。施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、

14、文明、 安全的施工环境。10、小型预制构建厂规划建设工程数量表小型预制构件厂规划建设工程数量见表 1所示表1小型预制构件厂规划建设工程数量表序工程名称单计算公式工程数量备注号位钢筋加工厂场地硬化C20砼（厚15cmm394*38*0.15535.0预制构件生产区、养护区、20*44*2*0.15+28*44*0.15+21场地及空隙位置场地硬化C20m35*44*0.15+（28+25）*44*0.15952.26砼（厚15cm-36*6.3*0.15+36*6.3*0.1运输通道硬化 C20砼（厚0.2cm）m394*6*0.2*2+79*6*0.2+129*6*0.2*2+94*6*0.2742.82封闭钢筋加工仓彩钢瓦封闭面积m238*6*2+94*19.56*2+38*1.5/2*24190.28预埋件个163养生区、存彩钢瓦封闭面积m294*12.59*22366.92放区棚顶预埋件个164存放区垫碎石（不硬化）m3106*44*0.2932.85场地整平挖土方m3173*94*0.465046养生池（1养生池墙身（砌砖）m310*2*0.24+9.72*2*0.