发动机机油压力报警灯亮的故障检修

1、学习任务课程名称课时发动机机油压力报警灯亮的故障检修汽车发动机检修教学对象10汽检高职4班8课时设计者、教学内容分析汽车发动机检修是汽车维修与检测专业的核心课程之一，它在专业课程 体系中占有非常重要的地位，既是后续专业课程学习的基础，也是汽车维修中、 高级考证的重要组成部分。发动机机油压力报警灯亮是汽车发动机常见的故障之 一，主要涉及发动机的润滑系统，该系统在发动机中主要起着润滑的作用，以减 少零件的摩擦和磨损。通过对该任务的学习，使学生懂得发动机润滑系统的结构 与工作原理，并会检修发动机润滑系统的故障，为后续的学习和今后的就业打下 坚实的基础。二、教学对象分析该班学生是汽车维修与检测专业高中

2、起点二年级的学生，能够独立进行汽车 维护操作，并具备一定的专业理论知识和动手能力。该班大多数学生学习兴趣浓 厚，具备一定的自主学习能力，上课能积极配合老师完成相关学习任务，课堂气 氛较活跃，但是也有个别学生的团队合作意识不强，语言表达能力更有待进一步 提高。三、学习目标完成本学习任务后，学生应当能够：1、叙述发动机润滑系统各部件的功用及结构原理；2、叙述发动机润滑系统各部件的安装位置及润滑油的流经路径；3、根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下 制定故障诊断方案，完成故障诊断流程图；4、在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求 诊断和排除机油压

3、力报警灯亮的故障；5、在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验；6、对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定发动机润滑系统其它故 障的诊断流程并进行实施。四、学习重点及其化解方法教学重点：机油压力报警灯亮的故障诊断和排除。 化解方法：小组合作、教师示范与指导、工作页引导五、学习难点及其突破方法:教学难点：分析发动机机油压力报警灯亮的故障原因，制定故障诊断方案。突破方法：观看视频、查阅学习资料、自主学习、工作页引导、小组讨论、教师指导六、教学策略选择与设计任务驱动教学法：教师通过创设教学情境来下达学习任务发动机机油压 力报警灯亮的故障检修，学生根据任务要求，借助学习材料，进行自主

4、探索和互 动协作的学习实践活动，从而达成既定的学习目标。这种方法改变了以往“教师 讲，学生听”、以教定学的被动教学模式，有利于激发学生的学习兴趣，培养学生 分析问题、解决问题的能力，提高学生自主学习及与人协作的能力。引导文教学法：在学生接受学习任务后，通过设置一系列的引导问题，引导 学生独立思考和自主学习，从而掌握新知识、新技术，并促使学生把学到的理论 知识自觉地应用于实践。这种方法既培养了学生独立学习、计划、实施和检查的 能力，又培养了学生分析和解决问题的能力。小组合作学习法：学生以小组为单位，进行合作学习与讨论，充分激发个体 潜能，融合集体智慧，从而提高学习和工作的效率，达到较好地完成学习

5、任务的 目的。这种方法有助于培养学生的合作精神、组织协调能力和沟通能力。角色扮演法：由教师扮演客户，学生扮演4S店前台接待和维修人员，并按照 企业的标准售后服务流程组织教学，使学生既体验到“真实工作”的乐趣，实现 在工作中学习，又了解到企业车辆维修工作的流程和各环节的操作规范。七、教学环境及资源准备教学场地：整车维修一体化学习站教学设备：卡罗拉轿车4台、举升机4台工、量具：工具车（含通用工具）4套、机油接收盘4个、机油滤清器专用扳 手4个、机油压力测试表4套、万用表4个、量具4套、机油滤清器4个、放油 螺塞垫圈4个教学媒体：投影仪、电脑、大白纸、卡纸、水笔、黑板、软木板学习材料：学习参考书、丰

6、田卡罗拉轿车维修手册、学习材料、视频、 PPT 教室布置图：多媒体讲台集中教学和小组讨论区资料查找区八、内容结构九、教学流程图工作区工具区实训整车实训整车实训整车实训整车开始创设教学情境15mi nh三 V S忌丄用丰田卡罗拉轿车模拟下列故障现象： 起动发动机后，机油压力报警灯点亮1F接车由一名教师扮演客户，一名学生扮演4S30nnin店前台接待SA模拟4S店接车过程收集汽车故障相关信息30mi n各组对故障车辆进行初步检查，确认车 辆的故障现象，并查阅相关资料，收集与汽 车故障有关的信息制定维修计划40min维修作业120mi nZ质检15min验收交车20mi nH评价反馈30mi n丄学

7、习拓展20mi n结束各自分析故障原因，小组讨论制定维修 计划，并针对维修中的相关技术进行深入地 学习与讨论，最后进行小组汇报各组根据自定的维修计划对故障车辆的 润滑系统进行检查，最终确定故障点并排除 故障由组长对维修车辆进行质检，确认故障 是否排除，同时检查是否存在其他次生故障前台接待SA （学生）通知客户（教师） 提车，向客户确认车辆的故障被排除，并向 客户提出车辆保养的合理化建议各小组汇报本组的工作情况，由其他组 进行评价，最后由教师进行总结和点评思考：导致机油压力过高故障的原因有 哪些请画出机油压力过高的故障诊断流程图十、教学过程教学环节及时间分配教学内容学生活动教师活动设计意图及资源

8、准备创设教学情境（10分钟）任务描述：一辆2008款丰田卡罗拉轿车，发动机 型号为1ZR-FE客户反映汽车在行驶过程中，机油压力 报警灯点亮。如果你是维修人员，请你对该故障车进行 检修。创设教学情境：用丰田卡罗拉轿车（搭载1ZR-FE型发动机），模拟 下列故障现象：起动发动机后，机油压力报警灯点亮。由教师B扮演客户，由学生扮演4S店前台接待SA 和维修技师，模拟4S店接车过程。1、倾听教师A的 教学安排，明确自己的 工作任务；2、按照教师B的 要求，分成四个组，每 组5人，各组推选组长 1名；3、各组长对组员 进行分工，其中前台接 待1名，负责接车和验 收交车；维修技师 2 名，负责车辆的检查

9、与 维修作业；助理1名， 负责记录检测数据和 填写有关维修资料。1、教师A陈述 本次课的学习任 务；2、教师B负责 分组，确定组长并 宣布组长的工作职 责，组长负责整个 学习任务的实施与 组织。设计意图：模拟企业 真实的工作情境，转变学 生的“角色”，激发学生 的学习兴趣，培养学生养 成良好的工作规范和工 作习惯；资源准备：丰田卡罗 拉轿车4台、举升机4台。接车（20分钟）1、A组前台接待 与客户进行摸拟接车， 其他同学在旁观看，并 对接车过程进行评价；2、接车时，前台 接待与客户进行交流， 并对车辆进行基本检 查，将相关信息填写在委托维修项目估算 协议单中；3、其他同学对接 车过程进行点评；

10、4、B、C、D 组前 台接待填写委托维修 项目估算协议单。1、教师A引导 学生进行模拟接 车，并准备委托 维修项目估算协议 单；2、教师B扮演 客户，和A组前台 接待模拟接车；3、教师A记录 学生的表现；4、教师A总结 接车时的要点。设计意图：按照企业 真实的接车流程模拟接 车，营造真实的工作氛 围，激发学生的学习兴 趣，加深学生对接车流程 的了解；资源准备：丰田卡罗 拉轿车、委托维修项目 估算协议单、座椅套、 方向盘套、脚垫、手电筒 等。1、由教师B扮演客户，由教师B和A组前台接待 SA模拟接车； 前台接待与客户进行交流，询问车辆的使用情 况、故障现象及历史维修记录等； 前台接待为车辆铺好座

11、椅套、脚垫、装上方向 盘套； 前台接待检查车辆的行驶里程、发动机号、车 架号和车辆的外观情况，如车灯、车漆、备胎等； 前台接待将收集的信息填写在委托维修项目估算协议单中，并交与客户签字确认。（见附件一一学习材料之表4-1） 前台接待将填写好的委托维修项目估算协议 单交与本组维修技师。2、学生点评；3、教师总结接车时的要点；4、B C、D组前台接待检查车辆信息并填写委托 维修项目估算协议单。收集汽车故障相关信息（50分钟）1、各组维修技师对车辆进行初步检查，确认车辆的 故障现象，同时检查发动机的“四漏”，并填写工作页;（见附件学习材料表4-2）2、各组收集与汽车故障有关的信息； 观看教学视频发动

12、机润滑系的结构与原理； 查阅丰田卡罗拉维修手册、教材、参考书或上网 搜索，了解汽车润滑系统的相关知识，按照学习材料中“二、（二）收集与汽车故障有关的信息”环节中的引 导问题进行自主学习； 各自完成学习材料中“二、（二）收集与汽车故 障有关的信息”工作页的填写。1、教师A引导 学生对车辆进行检 查；2、教师A发放 学习材料，并布置 学习任务；3、教师B组织 学生观看视频；4、教师A、B 对学生的自主学习 进行巡回指导，并 记录学生的表现。1、各组维修技师 对车辆进行初步检查， 确认车辆的故障现象， 并填写工作页。2、全体观看视频；3、各自围绕学习 材料中的引导问题进 行自主学习，并填写工 作页。

13、设计意图：一方面培 养学生收集汽车故障信 息的能力，另一方面通过 自主学习使学生了解汽 车润滑系统的有关知识， 为后续的制定维修计划 打下基础，同时也培养了 学生自主学习的能力和 查阅资料的能力；资源准备：丰田卡罗 拉轿车、投影机、学习材 料、丰田卡罗拉维修手 册、手提电脑（可上网） 等。制定维修计划（60分钟）维修作业（120分钟）1、各自分析故障 原因并制定个人维修 作业计划；2、各小组讨论制 定维修作业小组实施 方案；3、各组进行自主 学习，熟悉维修作业中 的相关技术知识；4、各组准备汇报 材料；5、各组进行成果 展示汇报。1、教师A布置 任务，并组织学生 进行小组讨论；2、教师B引导

14、学生自主学习；3、教师A、B 巡回指导学生，并 记录各组学习讨论 情况；4、教师B引导 学生进行汇报展 示，并进行点评和 总结。设计意图：维修作业 计划的制定实行先自主 后讨论，可以引导学生思 考，培养学生分析问题的 能力；在维修计划确定后 安排自主学习，并进行汇 报展示，可以帮助学生熟 悉维修作业的流程和维 修中的具体操作，即懂得 “怎么做”，为后续的维 修作业奠定基础，同时汇 报展示还可以培养学生 的语言表达能力；资源准备：学习材 料、丰田卡罗拉维修手 册、软木板、大白纸、卡 片纸、水笔。1、各组维修技师 根据小组维修作业计 划分别对车辆的故障 进行维修作业，直至排 除故障；2、小组各成员

15、角 色可以互换，由组长负 责协调；3、助理填写车辆 维修作业工作页；4、维修完毕，各 组及时对工量具及相 关设备进行整理并放 回原位，同时清扫工作1、教师A演 示、讲解专用工具 的使用及其它操作 的注意事项；2、教师A巡回 指导A、B组进行维 修作业，并记录各 组的操作情况；3、教师B巡回 指导C、D组进行维 修作业，并记录各 组的操作情况。设计意图：维修作业 是本项目最重要的环节， 目的是让学生熟悉发动 机机油压力报警灯亮的 故障检修过程，同时掌握 操作规范和技术要领，培 养学生的动手能力和处 理实际问题的能力；资源准备：丰田卡罗 拉轿车、学习材料、举升 机、机油接收盘、通用工 具、机油滤清

16、器专用扳 手、机油压力测试表、量 具、扫帚、地拖等。1、各自分析故障原因并制定个人维修作业计划， 完 成故障诊断流程图的填写；（见附件一一学习材料之图 4-9）2、各组讨论维修作业计划，制定维修作业小组实施 方案；（参照学习材料之图4-9）3、各组进行自主学习，详细了解维修作业中的相关 技术，如机油的检查与更换、机油压力的测试、机油压 力开关的检测、限压阀的检测、机油泵的拆装与检修等；（见附件一一学习材料之维修技术指导）4、各组进行工具准备；（见附件一一学习材料之表4-5）5、各组准备汇报材料，汇报形式不限，除汇报各自 的维修方案外，各组汇报内容如下：A组一一机油的检查与更换；B组一一机油压力

17、测试；C组一一机油压力开关的检测、限压阀的检测；D组一一机油泵的拆装与检修；&各小组进行成果展示汇报；7、教师对各组工作情况、汇报情况进行点评，并讲 解维修作业的相关技术要点。-1、教师演示、讲解专用工具的使用及其它操作注意 事项；2、各组维修技师根据小组维修作业计划分别对车辆 故障进行检测，教师进行巡回指导；检修步骤：（仅供参考） 检查机油油质和油量是否正常若不正常，则添加 或更换机油，并更换机油滤清器； 测试机油压力是否正常若不正常，则继续下一 步； 检测机油压力开关是否正常若不正常，则更换机 油压力开关； 检查限压阀是否正常若不正常，则调整或更换； 拆检机油泵，若不正常，则修复或

18、更换机油泵；3、在维修作业时，小组成员可轮流操作，组长负责协调，助理负责将具体维修作业情况填写在工作页中。 （见附件一一学习材料之表4-7）现场。质检（10分钟）1、A组、B组组长互相检验对方维修的车辆，确认 车辆的故障是否已经排除，同时检查是否存在其他次生 故障，并填写工作页；（见附件一一学习材料之表4-8）2、C组、D组互检，内容同上；3、教师指导质检员进行作业。1、A组、B组组长 互相检验对方维修的 车辆，其小组成员观 摩，并对质检过程实施 评价；2、C组、D组同上。1、教师A、B指导质检员进行作 业；2、教师A、B记录各组长质检操 作情况。设计意图：模拟企业 真实的工作过程，懂得质 检

19、员的职责和操作规范；资源准备：已维修车 辆。验收交车 （10分钟）1、A组前台接待向客户（教师扮演）陈述车辆的维 修过程、故障原因及故障排除情况，确认维修中更换的 零件和处理方法；2、A组前台接待通知客户结账，并向客户提出车辆 保养合理化建议。1、A组前台接待向 客户确认车辆故障被 排除，并向客户提出车 辆保养合理化建议；2、其它同学观摩， 可提出质疑。1、教师B扮演 客户与A组进行交 车；2、教师A组织 学生观摩，并记录 学生交车情况。设计意图：模拟企业 真实的工作过程，使学生 懂得交车的流程及规范；资源准备：已维修车 辆、车钥匙、委托维修 项目估算协议单。评价反馈 （30分钟）1、各自进行

20、自我评价，填写项目评价与反馈表； （见附件一一学习材料之表4-9）2、各组进行自我评价，总结在维修作业中的优点及 不足之处，并准备小组汇报材料，主要汇报维修作业中 的分工情况、工量具使用及故障排除情况，汇报形式不 限；3、各小组进行展示汇报；4、教师对A B C D各组的工作情况进行点评， 表扬学生的闪光点，指出各组的不足之处；5、教师对发动机机油压力报警灯亮的故障原因进 行深入地分析，并总结该类故障的诊断方法，引导学生 举一反三。1、各自进行自我 评价，填写项目评价 与反馈表；2、各组长对小组 成员实施小组评价；3、各组进行小组 汇报。1、教师B指导 学生填写项目评 价与反馈表；2、教师A引

21、导 学生上台展示汇 报；3、教师B记录 学生的汇报情况；4、教师B对各 组的工作情况、团 队合作、安全意识、 汇报效果等进行点 评；5、教师A对教 学内容进行总结。设计意图：本环节是 对本次课进行总结反思， 先由学生自行总结，再由 小组进行评价和汇报展 示，接着疋老师进仃点 评，通过层层总结，培养 学生准确地进行自我评 估的能力；最后由老师对 整个教学内容进行总结， 以加深学生对该类故障 的认识，从而实现知识的 迁移；资源准备：软木板、 大白纸、卡片纸、水笔、 项目评价与反馈表。学习拓展（10分钟）1、学生独立完成思考题：导致机油压力过高故障的原因有哪些请画出机油压 力过高的故障诊断流程图2、

22、教师对学生的思考题完成情况进行评价。各自独立完成思 考题，并将答案填写在 学习材料上的指定位 置；1、教师A布置 拓展任务；2、教师B检查 学生的思考题完成 情况，并进行评价。设计意图：学以致 用，举一反三，通过拓展 训练，检验同学们的学习 效果，同时增强学生对专 业知识的进一步理解。卜一、教学反思本次课取得了较好的教学效果，学生能按照老师布置的工作任务进行学习和操作，小组成 员配合得较好，工作页能按要求填写完整，小组汇报时形式多样，课堂气氛活跃。在维修作业 实施过程中，各小组均能在教师的指导下完成各项检修任务。从最终的教学评价来看，有90%的学生达成了学习目标，只有10%勺学生未达成学习目标

23、。具体总结如下：成功之处：第一，打破了传统的学科体系的教学模式，选取了企业维修实践中的典型工作 任务作为学生的学习任务，并模拟企业的真实工作情境和工作流程进行教学，不仅使学生的学 习兴趣大大提高，还为学生今后就业奠定了坚实的基础。第二，在整个教学过程中，老师讲解 并不多，学生主要通过自主学习来掌握相关的理论知识，大大提升了学生的自信心，培养了学 生的自主学习能力。第三，在制定维修计划和维修作业环节，各小组成员积极参与，有分工有 合作，较好地培养了学生的团队协作能力。第四，本次课设有两次小组汇报，既是汇报专业知 识，同时也是总结经验，既培养了学生分析问题的能力，也培养了学生语言表达的能力。存在的

24、问题：第一，少数学生对工量具的使用不是很熟练，在维修作业的操作中有一些不 规范的动作，车辆检修完毕，不能及时地将工量具及设备放归原位；第二，有个别学生基础差， 学习主动性不够强，动手操作能力差，以致于未达成学习目标。解决措施：第一，加强学生的基本功训练，多给学生提供实操的机会，培养学生养成良好 的工作规范和工作习惯；第二，关注学习不够主动的学生，安排学习能力较强的学生帮教基础 薄弱的同学；第三，设计不同难度的故障点，采用分层教学。附：学习材料发动机机油压力报警灯亮的故障检修学习任务4学习目标完成本学习任务后，你应当能够：1、叙述发动机润滑系统各部件的功用及结构原理；2、叙述发动机润滑系统各部件

25、的安装位置及润滑油的流经路径；3、根据故障现象和查阅资料获取的信息，分析故障原因，并在教师的指导下制定故障诊 断方案，完成故障诊断流程图；4、在教师的指导下，以小组合作的方式，按照拟定的流程和规范操作的要求诊断和排除 机油压力报警灯亮的故障；5、在教师指导下，根据技术标准对维修车辆进行维修质量检验；6、对工作任务的完成情况进行正确评估和反思，制定发动机润滑系统其它故障的诊断流 程并进行实施。建议学时 8学时内容结构学习任务描述一辆2008款丰田卡罗拉轿车，发动机型号为 1ZR-FE客户反映汽车在行驶过程中，机 油压力报警灯点亮。如果你是维修人员，请你对该故障车进行检修。一、接车服务顾问（即前台

26、接待SA与客户进行交流，询问车辆的使用情况、故障现象及车辆的 历史维修记录等；并检查车辆的行驶里程、发动机号、车架号和车辆的外观损伤情况，并将 相关信息填写至表4-1中，完成待修车辆的信息登记。注意：接车员进入到驾驶室时，要先铺好座椅套、脚垫、装上方向盘套，防止弄脏车厢内饰;表4-1 维修日期:车牌 发动机号:车架号:用户故障陈述：XX汽车销售服务有限公司 委托维修项目估算协议单颜色:班组调度:本次里程数:故障发生状况委托维修项目工时费必要零件零件费行驶速度发生频率发生时间部位路面状况天气声音描述本故障是否有在本店维修过 或在其他店维修过：SA:请问你的车辆在使用过程中还有其他问题吗有口无口旧

27、件处理：取回放弃 保险回收口估算合计：预定交车日期: 延时交车日期:日 日客等保修 保险洗车时 分时 分SA确认:本人完全确认本单所列之维修项目并授权贵公司修理；同意贵公司因维修的需要在公路上进行必要的行驶检验。2、本人完全了解并接受本单委托维修协议中的各项条款。 顾客签字：服务顾问：电 话：电 话：委托维修协议1、本单所预计维修内容仅供参考，结算时按实际维 修项目以结算为准。2、贵重物品：在将车辆交给我店检查修理前，已提示贵重 物品自行收起并保存好，如有遗失概不负责。3、检测费说明：本次检测的故障如用户在本店维修，检测费包含在维修费内；如用户不在本店维修，请你支付本次检测费：Y 二、收集汽车

28、故障相关信息（一）收集汽车故障信息维修技师根据服务顾问（SA填写的委托维修项目估算协议单对车辆进行初步检查, 确认车辆的故障现象，同时检查发动机的“四漏”。并将检查情况填写至表4-2中。表4-21、确认车辆的故障现象打开点火开关，观察发动机故障灯状态是否正常是口否口 起动发动机，热车35min,观察发动机是否具有下列故障现象：机油压力过低报警灯是否仍点亮是口否口观察是否还有其它故障现象是口否口如果有，分别是：2、检查发动机的“四漏”散热器、水管接头处是否漏水或渗水是口否口发动机油封、机油滤清器接头、油底壳处是否漏机油是口否口燃油管接头处是否漏燃油是口否口水管、燃油管是否存在割伤、老化、扭结是口

29、否口发动机各传感器、执行器线束插头是否松脱、锈蚀是口否口膨胀水箱水位是否正常是口否口进气管道、真空管是否有漏气是口否口故障现象描述：（二）收集与汽车故障有关的信息机油压力报警灯亮是机油压力过低的表现，一般属于发动机润滑系统故障。发动机润滑 系统的功用就是将机油不断地供给到各零件的摩擦表面，减少零件的摩擦和磨损。另外，流 动的机油还具有清洁、密封、散热和防锈的功能。润滑系统的技术状况将影响发动机的工作 性能和使用寿命，在使用过程中还可能会出现机油压力过高、机油消耗过大、机油品质变差 等其他现象。1.发动机工作时，机油压力过高或过低会造成哪些不利的影响2 .发动机润滑系统由哪些元件组成它们分别装在

30、什么位置、机油冷却图4-1 发动机润滑系统布置示意图元件名称安装位置是否找到机油泵是否油底壳是否集滤器是否机油滤清器是否机油冷却器是否机油压力开关是否发动机润滑系统一般由 、器、机油压力开关及机油报警灯等组成。如图4-1所示。请查阅维修手册，并观察发动机润滑系统，将润滑系统各元件安装位置填写在表 4-3中: 表4-3机油报警灯是否3.发动机润滑系统各元件主要起什么作用请查阅相关资料，填写表14-4:表4-4元件名称作用机油泵集滤器机油滤清器机油冷却器油底壳机油报警灯机油压力开关5. 你知道发动机润滑油的流经路线是怎样的吗图4-2 发动机润滑油的流经路径机油泵由 驱动，将油底壳内机油吸出，经、过

31、滤后,干净的机油进入发动机体的主油道内。主油道内的机油先至主轴颈润滑，经曲轴内油道后， 再到连杆轴颈润滑，然后再从连杆大头喷油孔喷出，润滑活塞、活塞销、活塞环及汽缸壁。 另一方面，主油道的机油向上进入汽缸盖，来润滑凸轮油、气门摇臂总成及气门等。如图4-2 所示。在机油泵上装有，当机油压力超过规定压力时，限压阀被打开，多余润滑油经限压阀流回机油泵的进油口。，当滤清器堵塞时，机油推开旁通阀,在机油滤清器的进、出油口之间并联有 _不经滤芯，而直接从进油口经出油口至润滑油道。它们的结6. 机油泵有三种类型： 、构如图4-3、4-4、4-5所示，请简述齿轮式机油泵的工作原理图4-3 齿轮式机油泵结构图图

32、4-4 转子式机油泵结构图图4-5 摆动式机油泵结构图(1) 齿轮式机油泵的工作原理(2) 2008款丰田卡罗拉发动机的机油泵的类型： 。7. 机油集滤器和机油滤清器有何区别(1)机油集滤器机油集滤器装在 之前的吸油口端，多采用滤网式，防止粒度大的杂质进入机油泵。汽车发动机使用的集滤器有浮式集滤器和固定式集滤器两种，图4-6所示为浮式集滤器。图4-7 机油滤清器图4-6 浮式集滤器(2)机油滤清器机油滤清器安装在机油泵和主油道之间，用于滤除掉机油中的金属粉末、机油氧化物和 燃烧物等细微颗粒。为了防止滤清器堵塞失效，必须定期进行更换，一般在更换机油的同时 也更换机油滤清器。如图4-7所示，当滤清

33、器没有及时更换或其他原因造成滤芯堵塞时，油压升高使旁通阀 开启，机油将不通过滤芯直接进入主油道。8驾驶员如何获取机油压力过低的信息(1) 机油压力表。机油压力表用来指示发动机主油道的润滑油压力。它装在驾驶室内仪表板上，用导线与 安装在缸体主油道上的机油压力传感器相连。(2) 机油压力过低报警装置该报警装置由装在仪表板上的机油低压报警灯(或蜂鸣器)和装在发动机主油道上的机油压力开关组成。图4-8机油压力过低报警装置打开点火开关，仪表板上的机油压力报警灯开始 。发动机起动后，当机油压力大于_ a 时，报警灯熄灭；当发动机转速超过2000r/min时，机油压力未达到 _ a , 机油压力报警灯闪烁，

34、报警蜂鸣器也同时报警。如图4-8所示。Mpa 。（3）发动机正常工作情况下，汽油机机油压力为 _ a ，柴油机机油压力为（4）2008款丰田卡罗拉发动机达到正常工作温度时，怠速时的机油压力正常为Mpa 。Mpa转速为2000 r/min时的机油压力正常为驾驶员一旦发现发动机机油压力过低，应尽快将车辆送修。机油量不足、机油品质变差、 机油泵工作不良和发动机各配合间隙过大均有可能造成发动机工作时机油压力过低，应按规 定的流程进行诊断。、制定维修计划在制定维修计划环节，维修技师将根据车辆故障现象，分析故障产生的原因，并制定合 理的维修计划，同时准备好车辆维修时要用到的工具和材料。如果维修技师对维修中

35、的相关 技术缺乏了解，可以通过咨询维修主管或者查阅相关资料进行学习。（一）根据发动机机油压力报警灯点亮的故障检修需要，完成工具和资料的准备（表4-5）。表4-5资料及工量具名称数量是否准备举升机一.台是口否口数字式万用表一个是口否口干净的抹布一块是口否口三角木四个是口否口翼子板布、前罩一套是口否口机油接收盘一个是口否口扳手一套是口否口量具（刀口尺、塞尺等）一套是口否口机油压力测试表一把是口否口机油滤清器专用扳手一个是口否口扭力扳手一把是口否口发动机机油（新）若干是口否口机油滤清器（新）一个是口否口放油塞垫（新）一个是口否口维修手册等资料一套是口否口)（二）故障原因分析及维修计划的制定你认为下列

36、哪些原因会导致发动机机油压力报警灯亮（在前面框格中划“2” 机油量不足；机油严重变质；机油泵磨损，造成供油压力不足；机油压力油路有泄漏部位；机油滤清器堵塞；限压阀压力调整偏低或泄漏；1、2、整:发动机机油压力报警灯亮的故障诊断流程图补充完曲轴主轴承、连杆轴承磨损严重或轴承盖松动； 其它原因： 请将添加或更换机油，更换机油滤清器结束发动机机油压力报警灯亮的故障诊断流程图图4-9（三）维修技术指导1.如何检查机油液位和油质（1）检查机油液位在发动机热车并停机后，汽车处于水平位置，取出机油尺并用布擦拭干净后复位，再次 取出机油尺，机油液位应该处于机油尺刻度 MAX和MIN之间。（如图4-10所示）图

37、4-10 机油液位检查（2）检查机油油质机油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象，用手指研磨，无粘稠感，发涩或有异 味，滴在白试纸上呈深褐色，无黄色浸润区或黑点很多。若不及时更换会加速零部件的磨损， 影响使用寿命，甚至发生安全事故。这里介绍几种简易鉴别方法： 油流观察法取两个量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一个放在桌面上，将盛满润滑油的量杯 举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润 滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，贝U说润 滑油已变质。 手捻法将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润

38、滑性、磨屑少、无 摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换 新润滑油。 光照法在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成 45度角。对照阳光，观察油滴 情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续使用；若磨屑过多，应更换 润滑油。 油滴痕迹法取一张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末,用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光 滑，且呈黄色痕迹。如果检查发现机油变质，则应更换机油和机油滤清器。2.如何检查发动机机油压力使用合适的套筒，拆卸机油压力开关；（如图4-1

39、1所示） 安装机油压力表； 起动发动机至正常工作温度后测试机油压力；,转速为2000r/min时机油压力值记录测试数据：怠速时机油压力值为为 ;判断发动机机油压力是否过低如果压力过低，进行以下的操作。图4-11拆卸机油压力开关 测试完毕，重新装回机油压力开关。 II注意：在重新安装机油压力开关前应该检查机油是否泄漏。将螺纹上的旧密封胶清洗干净，在开关端I部的2或3牙螺纹上涂上密封胶（密封胶的型号不一，以维修手册为准）后用规定的力矩安装。3.如何检测机油压力开关用万用表电阻档检查机油压力开关的端子与壳体是否导通，若不导通，则更换压力开 关。通过油孔加50kPa压力时，若端子与壳体不导通，则压力开

40、关正常；如果导通，则更换压力开关。4如何检测限压阀通过上面的各项操作和检测，如果机油压力过低，贝嚅要检查限压阀和机油泵。4.表4-6排放发动机机油；拆卸油底壳，拆下限压阀螺塞，取出弹簧和柱塞；（如图4-12所示）在阀柱上涂上机油，检查阀柱是否能在阀孔中平顺地滑动。 如果不能，应更换限压阀; 检查弹簧是否折断、变形、变软，如果有则需更换；清洁限压阀孔，在阀柱上涂上机油，重新装回限压阀。图4-12 限压阀的结构如何拆卸、检查和安装机油泵（以丰田 5A-FE为例，见表4-6）拆卸与分解检 查 与 修 理 排放发动机机油，拆下传动带、正时带，拆下惰轮和张紧弹簧，拆下曲轴正时带轮; 卸下安装螺栓，拔出机

41、油液位量尺和量尺导管，从量尺导管上取下0形圈； 卸下油底壳上的19个螺栓和2个螺母。在汽缸体和油底壳之间插入专用维修工具 的刀片，切开所涂的密封剂，拆下油底壳； 拆下机油集滤器和垫片； 卸下机油泵的7个固定螺栓，用橡胶锤小心轻敲机油泵体，拆下机油泵，取下垫片, 如图4-13所示； 拆解机油泵，0形密封圈应予以更换。图4-13机油泵的拆卸 检查泵体间隙。用厚薄规测量从动转子和泵体间的间隙，如果泵体间隙大于最大值，则应更换整套转子，必要时则应更换机油泵组件，如图4-14（a）所示； 检查转子尖端间隙。用厚薄规测量主动齿轮和从动转子尖端之间的间隙，如果尖端间隙大于最大值，则应更换整套转子，如图4-1

42、4 （b）所示； 检查侧隙。使用厚薄规和刀形尺测量转子和刀形尺之间的间隙，如果侧面间隙大于最大值，则应更换整套转子，必要时应更换机油泵组件，如图4-14 （c）所示。 查阅维修手册，2008款丰田卡罗拉发动机的机油泵从动转子和泵体的间隙，标准值为 mm ，最大允许间隙为 mm ；转子标准尖端间隙为 mm ，最大尖端间隙为 mm ;转子标准侧面间隙为mm ，最大侧面间隙为mm图4-14机油泵的检查 安装新的0形密封圈，用规定的力矩（以维修手册为依据）拧紧固定螺栓； 按原拆卸相反的顺序安装机油泵、机油集滤器、油底壳、曲轴正时带轮等发动机零 部件； 加入适量机油并起动发动机检查是否有渗漏，故障是否清除。否则要检测凸轮轴和 凸轮轴轴承的配合间隙，检测曲轴与主轴承、连杆轴承等的配合间隙。四、维修作业维修技师按照规范要求先做好车辆的预检工作，然后根据制定的维修计划和先易后难、 由外到内的原则，规范地对车辆进行检测，直至找出故障并排除。请将具体维修作业情况填 写在表4-7中。表4-71、车辆预检工作（有做 不必做 必做但没