镁合金安全生产注意事项

1、镁合金安全生产注意事项版本:AO 防水A 现场不可有积水，水渍，所加的原料应炉上预热到150 C以上再放入炉内熔化，辅料、工具使用前进行预热干燥， 硫磺粉必须干燥；B. 机器部位不应当用水做冷却 , 而用油冷却；二. 防火A. 防明火，禁止烟火使用；B. 防止细小镁尘 , 碎料加入炉内 , 生产中产生的飞边毛刺应 妥善隔离放入专用工具内置到指定地点；C. 现场加料不可有油污进入熔炉，加料中轻放，不得引起 飞溅，以防燃烧；D. 炉温料温严格控制在设定值范围 （炉温700C,浇管680C , 料温660 C）以下，如有偶尔超温报警立刻关掉电源，加大 保护气体流量到平时的 1.5 至 2 倍；E.

2、保护气体在熔炉温度超过 380 C时开启，SF6压力控制在0.1MPa,流量控制在 0.010.025,N2压力设定在 1MPa, 流量设定为1015（通常12）;F. 当加料或放镁泵过程中发现炉内表面氧化冒烟时，加入 硫磺料阻止燃烧，并应抓紧关闭密封门；三.防烫伤，防毒，防眩光 : 漏镁时应有面部保护并戴防 眩镜，工作过程中应戴手套防烫伤 , 在加硫磺粉时应注 意防毒面具、口罩防护。镁合金压铸操作规程版本:AO由于镁合金易氧化，燃烧，遇水还可能爆炸，因此制定 本规程，生产中应严格执行：一、 压铸前作业准备A 开机前确保环境干燥，清洁，无油污、水渍等；B .确保模温机试运行不漏油，并检查 N2

3、总压1MPa、SF6> 0.5Mpa；C 确保机床压室浇口下有漏镁盘并放适量干燥砂；D .原料应在炉顶热到150 C以上干燥，放入时轻轻垂直 放入加料口并立即关闭加料口，途中不可引起飞溅， 否则有危险；E 辅料，工具应当干燥（干燥剂、工具在烘箱内/熔炉顶150C以上，1小时以上烘干，无锈蚀。）现场备有 足量防燃的硫磺粉， 熔剂放置在随手可取位置， 辅有 取用铁锹；F. 开炉子时按规定的加热速度设定，在料温到达400 C后开启N2和SF6。压力、流量符合安全事项设定值（N2=1MP ,Q=10 25L/min ; SFs=0.1MPa,Q=0.01 0.025L/min ；G 保证浇管内通

4、畅， 浇管口打开， 浇管温度在开始生产时应在660680C以防冻结（正常工作一段时间后620 680）；H 在生产中途停顿时可将浇管口用挡板堵住以减少保 护气体用量和防止空气进入炉膛内引起氧化；I 中途若有停电时应立即打开保护气体手控开关， 设定 流量 M为0.60.875刻度（绿色）SF5为0.刻度 （绿色）；J 加料时绝不可将碎料散料加入熔池内， 尤其是碎屑和 飞边毛刺 （原则上我厂回料不再入炉， 只有镁锭小块 回料和干净的浇口在初始熔料时在气体保护下可加 入，但比例应少于 40%。） ；K 中途应在一定时间清除镁渣； 加入熔剂除渣沉渣， 2 3 天一次，浮渣随时注意清理，在保护气体下轻轻

5、拔 动，如有白烟则加入硫磺粉；L 生产中镁泵、 液位计也应确保干燥状态， 做好密封工 作 824 小时应清理镁泵（视具体情况）取下镁泵， 放入盐水桶中浸泡， 泡两至三天后即可取出， 将粉附 物料去掉，操作时不得用力过大使泵体弯曲；M .浇注量设定，在 2060转/min，试浇后确定时间；N 中途若有高温报警时：1. 超温（这里特指温度超过 700 C以上）：应马上切断 电源， 同时要加大保护气体流量， 必要时可再加入 干燥后的镁锭进行降温；2 有炉子冒白烟时，若加大保护气体流量不解决时， 则应加入干熔剂覆盖表层， 途中可不中断加入熔剂阻燃；3 漏镁处理：a. 立即关闭电源 ;b. 通知除安全管理员以外的人员迅速撤离现场，并 把镁原料撤离现场，易燃物转移到安全地带 ;c. 比较少量漏镁时用干沙、熔剂、干净的铁屑等覆 盖降温；d. 如有比较多的镁液泄漏引起燃烧，用熔剂将镁液 围起来防止扩散，同时疏散周围的人群，转移易 燃物，特别注意不能用普通灭火器和普通的灭火 材料（如干粉、二氧化碳、四氯化碳、碳酸） ，太 大的火焰用干沙也不能灭掉，只能用熔剂隔绝、 覆盖。4、中途休息或者停炉：a. 中途气体保护状态下超过 2小时应取出镁泵，防止 镁泵结壳 ;b. 停炉，首先关闭