QTZ型塔式起重机装拆方法

1、根据本工程施工现场实际需要，采用 QTZ315塔式起重机一台。、安装前准备工作；1、组织人员；安装负责人1名、安装技术员1名、安全管理员1名、起重工4名、机械操作员1名、电气人员1名、钳工1名、焊工1名。2、组织起重设备；起重汽车吊(8吨以上)1台。3、安装技术人员在安装前进行现场勘察，掌握现场的实际情况； 口：土质、周 围建筑物、外电防护、地下管道及电缆、确定塔机位置。4、组织安装人员，学习塔机安装的新技术、新规范、对塔机的结构、技术性能做进一步了解后；方可实施。5、准备好塔机安装时所用的辅助设备及工具，如：垫木、绳索、滑轮、扳手、安全帽、安全带、劳动防护用品及检测仪器等。塔机基础1、使塔式

2、起重机有效的发挥工作能力，塔机基础中心线设在距建筑物外墙6m处。2、基础开挖，土质地耐力应符合说明书中规定的要求 >2Kg/cm,地耐力达不到规定时,应采取基础加宽，换砾砂及毛石基础或加大混凝土基础。3、塔机座基础采用钢筋混凝土制成、标号不低于C30,总重量不小于23吨的外形尺寸，钢筋布置及预埋件应严格按说明书基础图施工制作。4、混凝土强度达到90%以上方可进行塔机安装，在塔机安装前应对混凝土机座进行水平校正，水平误差不大于1/500。机基础应高出自然地面10-15cm,周围应设置排水沟。三、安装人员职责及注意事项1、塔机装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识

3、和较好的技术水平，认真尊手各项工作规章制度。、安装负责人：负责指挥安装现场全面工作。、安装技术员：负责安装过程中技术监督、指导工作，对塔机安装技术质量负责。、安全管理员：负责安装过程中的安全检查监督工作，发现不安全隐患能够得到极时解决处理。4）、装拆人员：必须熟悉掌握塔机的机械技术性能。5）、起重人员：负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能，认真尊守塔机安装操作规程，听从指挥。6）、机械操作员：负责安装过程中的机械操纵工作，听从指挥。2、安装注意事项1）、安装前应对塔机的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气控制部分进行全面检查调整。2）、塔机各部的螺栓，轴销等特制的零部

4、件不得随意代换；代换时可用同等的材料代换。3）、对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等，应经长检查，发现不合格的立即更换。4）、塔机安装前应首先设置安装区域、 防止非安装人员进入现场，影响工作或造成伤亡事故。5）、装拆人员必须严格按装拆程序进行塔机装拆，凡进入工作现场人员必须代安全帽，高空作业人员必须系好安全带，非工作人员禁止进入装拆现场。6）、塔机旋转部位及吊物与架空输电线路安全距离不得小于6m，安全距离不足时应采取安全防护措施。7）、装拆工作必须在白天进行，遇到四级风以上、雨、雾、雪等恶劣天气时应停止作业。四、塔机安装1、将底架安装在基础座上， 按规定扭紧螺母， 扭矩应符合说明书中要

5、求，即 1300N.m2、吊装基础节： 将基础节吊装到底座上就位， 采用高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于 1%°。3、吊装顶升套架： 首先在地面将套架进行组装， 上下工作台和由缸等液压装置，进行吊装顶升套架。4、安装回转塔身：在地面将回转塔身、操作室、配电装置、上下支座等装成一体，吊装到塔身上并固定。5、吊装塔帽：将塔帽吊装到回转塔身上，用轴销固定。6、吊装平衡臂： 吊装前将平衡臂拉杆、栏杆、 起重机构等装成一起，将平衡臂吊装与塔身转体连接，将轴销用开口销锁住，然后将臂拉杆与塔帽拉板连接牢固，按说明书规定数量将重块吊装到平衡上。7、吊装起重臂：将以组成以体的起重臂，吊起根

6、部与塔身转体相连接，用销轴连接牢固，在将拉杆与塔帽连接，使起重臂平稳牢固。8接通电源：敷设电缆，接通起升、回转、牵引、各部位限位器、照明等回路，检查无误后，接通电动机试运行。9、穿绕起升钢丝绳：由卷扬机卷筒拉出钢丝绳，穿过上部导向滑轮、重量限制器滑轮、小车起重滑轮组、最中将钢丝绳头固定在吊臂的端部。10、塔机试运转：低塔安装完毕，进行空载运转实验，再进行荷载实验，检查各部位功能是否正常可靠。五、身升加节1、调整套架滚轮与标准节主玄杆之间间隙一般为2-3mm 2、将起重臂转至套架引入标准节进口方向， 回转塔身处于制动状态，吊起第一节标准节，放进引入装置轨道进行加节。3、开启液压系统，使油缸横梁两

7、端的轴销落入标准节踏步槽内,检查套架与塔身之间有无障碍，确认无误后可拆下支座与塔身标准节螺栓，将上部结构顶起，升至一个踏步节，即可引入标准节，标准节就位后穿入连接紧固；完成一节升高的全部过程，如工程需要可按上述继续升节加高直至所须高度。八、塔机安装后技术检验1、对塔机各机构进行调整；运行正常、平稳、无异常升引响，制动灵敏可靠。2、检验整机钢结构；应安装正确、无开焊变形等，所有连接螺栓、轴销、紧固可靠；符合技术规范要求。3、对塔机安全装置进行调整检验，要求运行准确无误可靠。(1)起升机构超高限位，吊钩与起重臂之间的距离1-1.5m(2)、变幅机构限位；变幅停车位置距吊臂前端不大于 300-500

8、mm、力矩限制器调整，力矩限制器综合误差不大于 8%、超载限制器的综合误差不大于 5%、测量塔身的垂直度不得超过 4%°。、测量塔机接地电阻值不大于 4 Q。七、申请验收 塔机安装调试后，向上级主管部门提出验收申请，经上级主管部门验 收合格后，方可投入使用。八、塔机拆卸 塔机拆卸的顺序与安装顺序相反，方法相同，注意事项不变；先装的 后拆，后装的先拆。拆卸顺序：降塔T拆卸部分平衡块T拆卸起升钢丝绳T拆卸起重臂T 拆卸全部平衡块T拆卸平衡臂T拆卸塔帽T拆卸回转机构T拆卸套架 及工作台7拆卸塔身支撑7拆除基础节7拆除底座315塔式起重机技术性能序号名称单位参数1起重力矩KN.m3152最大

9、起重量T33工作幅度m2-35(38)4起升高度（独立式）m275起升高度（附着式）m706起 升 速 度m/min7/25/507回转速度m/min0.45/0.78变 幅速度m/min309顶升速度m/min0.710塔机 自 重t140185(15.485)11平行重t3.512整 机 重 量t17.685(15.485)13塔 顶 高 度m33.7514底 架 宽 度m3.9 X 3.915最大回转半径m35.49 (38.49)16最大工作风速m/s2017顶升操作风速不大于m/s18最底工作温度°C塔式起重机安装安全技术交底1、认真勘察地形及进场路线;2、安装人员进入现场

10、必须带好安全帽;3、塔机基础必须符合施工组织设计和安全规定;4、认真做好对塔机构件的防腐出锈及润滑工作；5、检查各金属结构件的焊缝及疲劳状况；6、检查绳索、电气设备、制动装置的安全可靠性；7、设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护；8、检查各部位的滑轮槽是否完好无损，紧固是否可靠；9、安装结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况， 以确保安装后的正常运行。塔式起重机拆除安全技术交底1、塔机拆卸现场射置安全警戒区域，并有专人进行安全监护；2、塔机拆卸人员进入现场必须带好安全帽；3、检查各金属结构的疲劳状况和连接情况；4、检查起升、变幅机构和起重臂的磨损情况，必要时进行修整；5、检查塔机的吊

11、索具及辅助吊索具的可靠性；6、按着塔机的拆卸程序、逐步进行拆卸；7、塔机拆卸过程中现场设有专人负责指挥现场；8、以拆卸完毕的构件立即装车捆牢运出现场。塔机装拆各种的安全技术操作规程钳工安全技术操作规程1、使用锉刀、绞刀、錾子、扁铲等工具时，用力要均匀、不可过猛； 2、使用手锤、大锤时，锤头、手柄不得有油污，甩转方向不得有人； 3、检查设备内部时、要使用安全行灯或手电筒方可入内进行工作； 4、装配构件时严禁用手探摸螺孔或插入连接面；拆卸构件时，应轻放牢靠； 5、在使用倒连吊起的部件下检修、组装时，必须用木垫或支架等垫稳； 6、设备试运转， 应严格按照单项安全技术措施进行； 不准在机械运行时进行

12、擦洗检修；7、构件摆放及拼装时，必须卡牢；移动翻滚时，撬杠支点要垫稳，滚动滑动时前方不准站人；8、用起重机械安装时，要有专人指挥，必须轻起轻落，物件落稳后，必须将螺栓拧紧，方可松开吊钩；9、登高作业时必须遵手高处作业安全操作规程。起重工安全技术操做规程1、起重指挥必须由技术熟练， 懂得起重机械性能得人员担任。 指挥人员应站 在能够看到全面工作的地点进行指挥， 起重信号应以国际为标准， 作到准确、 宏量清楚；2、起吊时物件应合理设置，速度要均匀，禁止突然制动和变换防向， 平移时 应高出障碍物 0.5 米以上，下落时应底速轻放，防止倾倒；3、操作人员要听从指挥人员的信号， 信号不明时应停止操作，

13、以防发生事故；4、风力打道 4 级以上，应停止吊装工作；5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走； 6、不符合标准的绳索禁止使用， 如：严重压扁、 断丝、背股、绳芯以突出等；电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳必须作良好的保护接地， 2、电焊机必须设置单独的开关箱及漏电保护器；3、电焊机一次线与开关箱距离不得超过 5 米；二次焊把线长度不得超过 30米；4、焊线与把线必须连牢固，把线必须绝缘良好，更换焊条时应戴绝缘手套； 5、严禁在带有压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源； 6、在密闭的金属容器内施焊时， 金属容器必须做可靠的保护接地， 通风良好， 并有人监护；严禁向容器内输入氧气；7、不得使用钢丝、 8#铁线代替零线，把线、地线禁止与钢丝接触，所有地线接头必须连接牢固；8、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线登高； 9、施工现场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离； 10、工作结速，应切断电源，并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开；1、电工安全技术操作规程认真执行电气安装规程，绝缘工具要经常检查，每年要定期检验；2、停电作业时