钢结构焊接检验规程

1、焊接检验规程1目的规范焊接件的检验2适用范围2.1本规程适用于公司通用产品的焊接外购焊接件的进厂验收标准可参照本 7、检验，规程89、10条款。2.2本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件、锻件等原材料焊补的检验。3引用标准GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸GB/T12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB-T19804-05焊接结构的一般尺寸和形位公差4检验工具检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检量具上定或校准，应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。5焊前检验5.1焊前检验的定义：当天生产开始、更换产品、更换设备、维修设备生产中断、

2、换操作人 员等情况均应首检。5.2焊接操作前焊工应做好相关准备工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行焊前检验，焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识，焊前检验不合格焊工不得继续操作。5.3焊前检验项目：图样、工艺、派工单等文件的适用性；焊工操作证书的适用性、有效性；仪表、量具的有效性；母材及制备的检验（如坡口形状、尺寸等）；焊接材料的检验；工装、夹具及定位；工艺文件、操作规程的特殊要求，如防止变形； 焊接工作条件的适宜性。6过程巡检6.1在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检，一般时间间隔不超过一小时，巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。6.2

3、巡检项目：主要焊接参数（如电流、电弧电压、焊接速度）预热温度（如工艺文件有要求）；焊接顺序（如工艺文件有要求）；焊接材料和正确使用及保管；变形的控制；中间检查，如尺寸检验。7最终检验丁 d按照图纸检查焊缝是否焊接完7.1 毕。72焊缝的外形尺寸焊缝最大宽度和最小宽度的在任意50mm焊缝长度范围内不4mm整个721差值，得大于焊缝长度范围内不得大于 5mm。7.2.2求图样或工艺规范有特殊要体黠焊焊缝余高为。3叽手工电弧焊、气且w 10mm且w 20mm每50mm焊缝长度内允每50mm焊缝长度内许允许直径w 0.3 8且w 2mm直径w 0.4 8且w 3mm的的表面气孔不允许气孔2个，孔距6倍

4、气孔2个，孔距6倍孔孔径径角焊缝厚度w 0.3+0.05 8且ww 0.3+0.05 8且w不足（按设1mm,2mm,计每100mm焊缝长度内缺每100mm焊缝长度内不允许陷缺陷焊缝厚度计总长w 25mm总长w 25mm算）差值角焊缝焊脚差值Ww 2+0.15hw 2+0.2h不对称1+0.1h1+0.1h注：a）表内8为连接处较薄的板厚；为设计焊缝有效厚h度表面夹渣不允许深W 0.1 S 长W 0.3 8, 深W 0.2 S长W 0.5 8,b）除注明角焊缝缺陷外其余均为对接、角接焊缝通用V0>120>2000差000等级±- 9I*16ni27m干40oTnooIV以

5、长度表I+9+13m+22公>8000>1000>2000>40008000± 27± 1± 4± 6± 6± 5± 6± 6± 3± 9± 2± 13± 18± 1± 10± 1± 15± 30± 18± 14_±± 9± 12± 1° 30± 8 ± 10± 2± 3±

6、2± 3± 4± 1 1± 16=± 7± 8±12±14±21±21±32>12000 >16000/Jj o0±20±45±丄 o± 45± 1° 15的公差200040008000 12000 16000 -20000± 20mm/m )(mm)>200000400公称尺寸（工件长度或短边长度）范围/mm± 30+± 4.5等 12040010002000 4000V &#

7、177; 4± 77.4.3差度尺寸公.1公差等级1000± 6公差 (mm)>4001000以角度表示的公差>1000>30差 >120 >400>30230f12(4001± 3± 4土 24± 36公称尺寸范围± 8公称尺寸范围(mm)>100 L>400>2000>4000>1600丄 >120>8000C）咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。D）特定条件下要求平缓过渡时不受本规定限制7.3.2当要求检测焊缝内部缺陷时，应制订相应

8、检测规程，在检测规程中应规定内部缺陷级 另IJ.丄丄7.4焊接结构的尺寸公差和形位公差*111"7.4.1焊接结构的尺寸公差和形位公差应符合图样、工艺文件或各单位规定的技术标准要求，如无特殊要求则按 7.4.2、7.4.3、7.4.4中I级公差。1 7.4.2 线性尺寸公差彳 1丄L 丄 ，V1I± 26r八直线度、平面度和平行度公7.4.4 差平面度和行± 1812000 16000 20000I± 0.5± 1± 1.5± 2 ± 4.± 3± 4± 5± 6±

9、 7± 8n± 1± 1.5± 35± 6± 8± 10± 12± 14± 16m± 1.5± 3± 5.5± 9± 11± 16± 20± 22± 25± 25IV± 2.5± 5± 9± 14± 18± 26± 32± 36± 40± 40级公差(mm)8返修8.1焊接零件不符上述规定时可进行返修，可通过采用修磨或补焊等方法进行，如补焊，补 焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡，返修后应进行检验，检验标准不得低于本规程。8.2常规零件的第一次返修由焊工按原焊接工艺进行操作，检验员监督。如第一次返修未达 到质量要求，第二次返修前应由专业技术人员制定返修方案，焊工、检验员按方案实施。8.3特殊零件，当常规返