第七章 MRP新

1、参考书目：参考书目：ERP原理与应用教程原理与应用教程陈庄等编著，陈庄等编著，电子工业出版社，电子工业出版社，2003第第7 7章章 物料需求计划物料需求计划讨论：讨论：n什么是信息化？什么是信息化？n信息化与信息化与ERP是什么关系？是什么关系？第第7 7章章 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）三大计划三大计划关系示意关系示意图图主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划BOMBOM库存信息库存信息平衡平衡第第7 7章章 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）7.1 MRP7.1 MRP的定义及作用的定义及作用7.2 MRP7.2 MRP的基本原理的基本

2、原理7.3 MRP7.3 MRP的计算的计算7.7.4 4 MRP MRP系统系统的的运行运行方式方式7.1.1 MRP7.1.1 MRP的定义的定义v 物料需求计划是对主生产计划的各个项目所物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的需的全部制造件和全部采购件的时间进度计划时间进度计划。v 根据主生产计划对最终产品的需求数量和交根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。达日期

3、和采购件的采购订单发放日期。7.1.1 MRP7.1.1 MRP的定义的定义 MRP MRP中的物料指构成产品的所有中的物料指构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。料等。7.1.1 MRP7.1.1 MRP的定义的定义A AB BC CD DE EF F时间倒推计算时间倒推计算预计完工日期预计完工日期时间轴时间轴相关物料需求与时间的关系相关物料需求与时间的关系 7.1.2 MRP7.1.2 MRP的作用的作用物料需求计划物料需求计划要用到什么？要用到什么？还缺什么？何还缺什么？何时生产

4、或订购？时生产或订购？已经有了什么？已经有了什么？要生产什么？要生产什么？MRPMRP的主要作用的主要作用 7.1.2 MRP7.1.2 MRP的作用的作用n要生产（含采购或制造）什么？生产多要生产（含采购或制造）什么？生产多少？少？n要用到什么？要用到什么？n已经有了什么？已经有了什么？n还缺什么？何时安排（包括何时开始采还缺什么？何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）购制造、何时完成采购制造）7.1.2 MRP7.1.2 MRP的作用的作用（1）为生产和采购部门为生产和采购部门提供准确和完整提供准确和完整的物料需求数据。的物料需求数据。（2）利用库存信息来调控采购量和采购利用库

5、存信息来调控采购量和采购时间，在满足生产需要的前提下最大限时间，在满足生产需要的前提下最大限度地度地降低库存降低库存，以减少在库存方面的资，以减少在库存方面的资金积压。金积压。7.1.2 MRP7.1.2 MRP的作用的作用（3）根据产成品的需求和成品零部件的工艺路）根据产成品的需求和成品零部件的工艺路线及规定工时，线及规定工时，计算计算出各时段内相关工作中心出各时段内相关工作中心的的生产能力需求量生产能力需求量，为下一步能力需求计划的，为下一步能力需求计划的制定提供依据。制定提供依据。（4）根据企业实际情况）根据企业实际情况制定制定零件及部件的零件及部件的生产生产优先级优先级，并列出每一时间

6、段内应当完成的生产，并列出每一时间段内应当完成的生产装配任务，从整体上把握产成品的生产进度，装配任务，从整体上把握产成品的生产进度，提高计划的可执行性，实现均衡生产。提高计划的可执行性，实现均衡生产。7.2 MRP7.2 MRP的基本原理的基本原理物料需求计划物料需求计划主生产计划主生产计划独立需求独立需求物料清单物料清单库存信息库存信息其他因素其他因素采购订单采购订单制造订单制造订单7.2 MRP7.2 MRP的基本原理的基本原理MRPMRP系统的输入数据项：系统的输入数据项：主生产计划（主生产计划（MPSMPS）、独立需求）、独立需求物料清单（物料清单（BOMBOM）库存信息库存信息MRP

7、MRP系统主要输出信息系统主要输出信息n采购订单采购订单n采购什么采购什么n采购多少采购多少n何时开始采购何时开始采购n何时完成采购何时完成采购n制造订单制造订单制造什么制造什么制造多少制造多少何时开始制造何时开始制造何时完成制造何时完成制造7.2 MRP7.2 MRP的基本原理的基本原理主生产计划主生产计划MPSMPS物料清单物料清单BOMBOM物料需求计划物料需求计划MRPMRP库存信息库存信息每项加工件的建议计划每项加工件的建议计划开始生产和完工日期开始生产和完工日期生产量生产量每项采购件的建议计划每项采购件的建议计划订货日期和到货日期订货日期和到货日期采购量采购量生产什么生产什么？需要

8、需要什么什么？有有什么什么？生产生产采购采购MRPMRP的输入及输出信息的输入及输出信息 低阶码低阶码定义：系统分配给物料清单上的每个定义：系统分配给物料清单上的每个物品一个从物品一个从0 0至至N N的数字码。的数字码。在产品在产品BOMBOM结构中，最上层的层级码为结构中，最上层的层级码为0 0，下一层部件码为，下一层部件码为1 1，以此类推。，以此类推。A3C1C3D3C1E3F30层层1层层2层层同种产品的层次及低阶码示意图同种产品的层次及低阶码示意图 相关问题相关问题n先假设有两个产品，甲与乙，两者的物先假设有两个产品，甲与乙，两者的物料清单如下：料清单如下： 相关问题相关问题n原材

9、料原材料B B在甲与乙两个产品中都要用到，因此被在甲与乙两个产品中都要用到，因此被称为称为“共用件共用件”。n现在倘若我们接到一张销售定单，分别需要产现在倘若我们接到一张销售定单，分别需要产品甲与乙各品甲与乙各100100个，而个，而B B有库存有库存100100个。此时若按个。此时若按BOMBOM直接展开的话，会得到如下结果：直接展开的话，会得到如下结果：n甲产品甲产品100100个，需要部件个，需要部件A A材料材料400400个，个，B B材料材料300300个个( (扣掉库存扣掉库存) )，C C材料材料200200个。个。n乙产品乙产品100100个，需要部件个，需要部件D D材料材

10、料400400个，个，B B材料材料300300个个( (扣掉库存扣掉库存) )，F F材料材料200200个。个。相关问题相关问题n由此可见，若按照通常的算法，由此可见，若按照通常的算法，B B的库存的库存量会被重复扣减。以此类推，只要任何量会被重复扣减。以此类推，只要任何有库存的材料，它都会被重复扣减。有库存的材料，它都会被重复扣减。n如此导致的结果，必然是生产时材料的如此导致的结果，必然是生产时材料的短缺。短缺。ERPERP系统系统不能记住不能记住库存材料有没有库存材料有没有被其他定单所用。被其他定单所用。n（问题？什么时候会记住？）（问题？什么时候会记住？） n为此，为此，ERPERP

11、系统设计者用系统设计者用“低阶码低阶码”，来，来解决这个问题。解决这个问题。n低阶码用来表示原材料在物料清单中的低阶码用来表示原材料在物料清单中的物料层次，从上到下，为物料层次，从上到下，为0 0、1 1、22递递增。增。n而而ERPERP系统在计算物料需求时，是从低阶系统在计算物料需求时，是从低阶码最小的开始，逐次计算。码最小的开始，逐次计算。 低阶码的设定低阶码的设定根据低阶码设定原则，根据低阶码设定原则，一个物料只有一个低阶码一个物料只有一个低阶码。若某材料在两个若某材料在两个BOMBOM中都用到，并且在两个中都用到，并且在两个BOMBOM中中层次不同，那低阶码该是多少呢层次不同，那低阶

12、码该是多少呢? ? 当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同层次时，或即使处于同一产品结构中但却处于不同层次时，取处在取处在层次最低、数字最大层次最低、数字最大的层级码作为该物品的的层级码作为该物品的低阶码。低阶码。当遇到某物料在不同的物料清单中有不同的层次时，当遇到某物料在不同的物料清单中有不同的层次时，一般取大值，即一般取大值，即B B原材料在原材料在ERPERP系统中，其低阶码为系统中，其低阶码为2 2。低阶码推算低阶码推算n实例：用友生产制造系统中如果发生了实例：用友生产制造系统中如果发生了工程变工程变

13、更更，需要手工进行一次，需要手工进行一次低阶码推算低阶码推算，得到最新，得到最新的低阶码的低阶码 n不同系统处理方法不同不同系统处理方法不同nBOMBOM变更后需要重新进行低阶码计算变更后需要重新进行低阶码计算n软件中的低价码计算与软件中的低价码计算与MRPMRP运算可以分开进行运算可以分开进行n关于同一批产品关于同一批产品, ,如果在制过程中发生变更导致如果在制过程中发生变更导致BOMBOM不一样不一样, ,需要撤单需要撤单 修改修改BOMBOM建立新订单建立新订单(低低价码计算价码计算)MRP)MRP运算运算 示例：求毛需求量及下达订单计划示例：求毛需求量及下达订单计划ALT=4B(1)L

14、T=1C(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=1B(1)LT=3示例：求毛需求量及下达订单计划示例：求毛需求量及下达订单计划提前期提前期物料名物料名MRP数据项数据项计划周期计划周期12345 6784A毛需求毛需求100下达订单计划下达订单计划1003B毛需求毛需求100下达订单计划下达订单计划1002C毛需求毛需求200下达订单计划下达订单计划2001D毛需求毛需求200下达订单计划下达订单计划2001E毛需求毛需求400下达订单计划下达订单计划400计算过程计算过程n各种物料的需求是由上向下层层进行分解的，各种物料的需求是由上向下层层进行分解的，如如A A的需求量是由主生产计划确定

15、，的需求量是由主生产计划确定，B B、C C的需的需求量由求量由A A确定，确定，D D、E E的需求量由的需求量由C C决定。决定。n一种物料的一种物料的“下达订单计划下达订单计划”的时间比的时间比“毛需毛需求量求量”时间提前的量根据本身的时间提前的量根据本身的“提前期提前期”决决定。定。n上一层物料上一层物料“下达订单计划下达订单计划”时间即为下一层时间即为下一层物料的物料的“毛需求时间毛需求时间”。应用低阶码计算物料的净需求应用低阶码计算物料的净需求2层层AB(1)LT=1C(1)LT=20层层1层层B(1)LT=1D(1)LT=3应用低阶码计算物料的净需求应用低阶码计算物料的净需求提前

16、期提前期物料名物料名现库存现库存需求需求计划周期计划周期1 23456781A0毛需求毛需求200净需求净需求2002C60毛需求毛需求200净需求净需求1403D70毛需求毛需求140净需求净需求70使用低使用低位码位码B120毛需求毛需求140200净需求净需求20200应用低阶码计算物料的净需求应用低阶码计算物料的净需求 当某个物料同时处在产品当某个物料同时处在产品BOMBOM表的多层表的多层时，利用低阶码进行时，利用低阶码进行MRPMRP计算的方法：计算的方法：当首先分解至该零件时，即便其有毛当首先分解至该零件时，即便其有毛需求量，也不急于计算净需求量，而需求量，也不急于计算净需求量，

17、而要层次分解直至该零件的要层次分解直至该零件的最底层最底层，此，此时再一并计算其净需求量。时再一并计算其净需求量。7.3 MRP7.3 MRP处理过程处理过程7.3.1 MRP7.3.1 MRP逻辑模型逻辑模型 物料需求计划计算的全过程，即在物料需求计划计算的全过程，即在计划制定过程中把最终物料的各自需求计划制定过程中把最终物料的各自需求依据依据BOMBOM自顶向下逐层分解，直至得到最自顶向下逐层分解，直至得到最底层零件的需求为止。底层零件的需求为止。计算毛需求量计算毛需求量计算净需求量计算净需求量生成订单计划生成订单计划准备准备MRPMRP输入数据输入数据把把MPSMPS传送给传送给MRPM

18、RP净需求量净需求量00下达订单计划下达订单计划结束结束MRP的的处处理理逻逻辑辑流流程程图图物料需求计划的详细计算流程图 计算物料在第计算物料在第n n层各时段的毛需求量层各时段的毛需求量G G确定第确定第n n层第层第t t时段的净需求量时段的净需求量N(t)N(t)确定第确定第n n层第层第t t时段的时段的计划产出量计划产出量P(t)P(t)计算第计算第n n层第层第t t时段的时段的预计可用库存量预计可用库存量H(t)H(t)所有时段计算所有时段计算完成否？完成否？t=t+1t=t+1确定计划产出量确定计划产出量所有产品结构层次所有产品结构层次计算完成否？计算完成否？结束结束向下一层

19、次分解向下一层次分解n=n+1n=n+1开始开始N NN NY YY Y7.3.2 MRP7.3.2 MRP的计算的计算（1 1）计算毛需求量）计算毛需求量项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子项目用量因子（2 2）计算净需求量）计算净需求量A A、计算各个时间段上的预计库存量、计算各个时间段上的预计库存量预计库存量前期库存计划接受量毛需求量已分配量预计库存量前期库存计划接受量毛需求量已分配量B B、确定净需求量、确定净需求量如果某个时间段上的预计库存量小于如果某个时间段上的预计库

20、存量小于0 0，则产生净需求量，则产生净需求量7.3.2 MRP7.3.2 MRP的计算的计算（3 3）生成计划订单和下达计划订单。）生成计划订单和下达计划订单。n考虑损耗系数和提前期考虑损耗系数和提前期（4 4）利用计划订单数量同一周期内更低）利用计划订单数量同一周期内更低一层相关项目的毛需求量，进入下个循一层相关项目的毛需求量，进入下个循环。环。7.4 MRP7.4 MRP的运行方式的运行方式7.4.1 7.4.1 全重排式全重排式7.4.2 7.4.2 净改变式净改变式7.4.1 7.4.1 全重排式全重排式l主生产计划所列的每一个最终项目的需主生产计划所列的每一个最终项目的需求都要加以

21、分解求都要加以分解l每一个每一个BOMBOM文件都要被访问到文件都要被访问到l每一个库存记录都要经过重新处理每一个库存记录都要经过重新处理l系统输出大量的报告系统输出大量的报告7.4.1 7.4.1 全重排式全重排式定期重建主生产计划，每次需求分解通过一定期重建主生产计划，每次需求分解通过一次批处理作业完成。次批处理作业完成。每次批处理作业中，每项物料的毛需求量和每次批处理作业中，每项物料的毛需求量和净需求量都要重新加以计算，每项计划下达净需求量都要重新加以计算，每项计划下达订单的日程也要重新安排。订单的日程也要重新安排。采用批处理方式，只能按一定时间间隔定期采用批处理方式，只能按一定时间间隔

22、定期进行。进行。产生的问题？产生的问题？7.4.1 7.4.1 全重排式全重排式更新原因：主生产计划的变化引起更新。更新原因：主生产计划的变化引起更新。更新频率：每次更新间隔一定周期，通常至更新频率：每次更新间隔一定周期，通常至少一周。少一周。从数据处理的角度看，效率较高。从数据处理的角度看，效率较高。不能随时反映出系统的变化。不能随时反映出系统的变化。这个问题严重吗？这个问题严重吗？7.4.1 7.4.1 全重排式全重排式其严重程序取决于其严重程序取决于ERPERP系统的作业环境系统的作业环境n在动态的生产环境中，生产状态处于连续的变在动态的生产环境中，生产状态处于连续的变化之中，主生产计划

23、经常更改，客户需求时时化之中，主生产计划经常更改，客户需求时时波动，订货每天都可能发生变化等，每项物料波动，订货每天都可能发生变化等，每项物料的需求数量和需求时间也要随之改变。的需求数量和需求时间也要随之改变。n在比较稳定的生产环境中，全重排式能满足物在比较稳定的生产环境中，全重排式能满足物料需求，但不能确保已下达订单的到货期符合料需求，但不能确保已下达订单的到货期符合实际要求。实际要求。n可以更改重排计划的时间间隔吗？可以更改重排计划的时间间隔吗？7.4.1 7.4.1 全重排式全重排式n重排计划的时间间隔是一个重要问题，是重排计划的时间间隔是一个重要问题，是系统设计的一个重要参数。系统设计

24、的一个重要参数。n要想以小于一周的时间间隔运行全重排式要想以小于一周的时间间隔运行全重排式系统不切实际。系统不切实际。n为了能以更小的时间间隔重排计划，必须为了能以更小的时间间隔重排计划，必须寻找一种新方法，这种方法既考虑数据处寻找一种新方法，这种方法既考虑数据处理的经济性，又能避免批处理作业时间滞理的经济性，又能避免批处理作业时间滞后的弊端后的弊端净改变式净改变式MPPMPP。7.4.2 7.4.2 净改变式净改变式u净改变式采用频繁地进行净改变式采用频繁地进行局部分解局部分解的作的作业方式，取代以较长时间间隔进行全面业方式，取代以较长时间间隔进行全面分解的作业方式。分解的作业方式。7.4.

25、2 7.4.2 净改变式净改变式局部分解的意义：局部分解的意义：l 每次运行系统时，都只需要分解主生每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容产计划中的一部分内容l由库存事务处理引起的分解只局限在由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到的物料项目该事务处理所直接涉及到的物料项目及其下属层次上的项目及其下属层次上的项目7.4.2 7.4.2 净改变式净改变式从净改变的角度看，主生产计划是一个从净改变的角度看，主生产计划是一个连续存在的计划，而不是一份一份间断连续存在的计划，而不是一份一份间断产生的计划。产生的计划。主生产计划在任何时候都可以通过增加主生产计划在任何时候都可以通过增加或减去各种需求量的净改变量而不断得或减去各种需求量的净改变量而不断得到更新。到