尾闸井混凝土施工措施

1、目 录1 工程概述 . 21.1 工程特性 . 21.2 工程量 . 22 编制依据 . 23 施工布置 . 33.1 施工用风、水、电布置 . 33.2 混凝土施工通道布置 . 33.3 混凝土施工材料输送方式 . 33.4 混凝土拌制、运输及入仓 . 34 混凝土施工程序 . 44.1 混凝土浇筑分层分块 . 44.2 混凝土施工总体程序 . 44.3 模板方案 . 45 施工工艺及施工方法 . 45.1 建基面处理与验收 . 45.2 测量放样 . 55.3 施工支撑排架 . 55.4 衬砌混凝土预埋件施工 . 55.5 钢筋制安 . 75.6 仓位验收 . 75.7 混凝土浇筑 . 8

2、5.8 拆模及养护 . 96 尾闸室施工进度分析及安排 . 106.1 施工进度 . 106.2 进度安排及分析 . 117 主要资源配置 . 127.1 劳动力配备一览表 . 127.2 机械设备配置 . 137.3 材料计划 . 148 质量控制措施 . 149 安全、环保及文明施工措施 . 169.1 施工作业安全措施 . 169.2 运输行车安全措施 . 169.3 供电与电气设备安全措施 . 169.4 施工环保措施 . 17尾闸室混凝土施工方案1 工程概述 1.1 工程特性尾闸室内共设8个事故闸门井、8个闸门库和一个通长布置的闸门检修平台和启闭机室。尾闸室启闭机安装高程为1360.

3、00m，检修平台高程为1343.00m。事故闸门井高23.2m(EL.1343.00EL.1319.80)，门库高8.00m（EL.1343.00EL.1335.00）。尾闸室混凝土强度等级：一期混凝土强度等级为C25二级配，抗渗等级不小于W8，二期混凝土强度等级为C30，闸门井及门库衬砌浇筑时入仓温度不应大于22。 1.2 工程量尾闸室混凝土分为尾闸室闸室段混凝土、闸门井混凝土、门库混凝土、门槽二期混凝土、门楣梁二期混凝土等，其混凝土工程量见表1-1。表1.2-1 尾闸室混凝土工程量表2 编制依据（1）锦屏二级水电站厂房枢纽工程招投标文件第 2 页 共 17 页（2）厂区水道系统混凝土施工技

4、术要求（3）尾闸室1360m高程以下结构布置图图号：H20J-5D7-6-2125（4）尾闸室结构钢筋图、埋件图及楼梯结构钢筋图图号：H20J-5D7-6-2840（5）尾闸室接地布置图图号：H20J-7D2-7-302（6）尾水事故门室照明布置图图号：H20J-7D2-7-201（7）水工混凝土施工规范（DL/T5114-2001）（8）水利水电工程模板施工规范DL/T 5110-2000（9）水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2002（10）现场施工实际情况3 施工布置3.1 施工用风、水、电布置（1）施工供风利用尾闸室EL.1359.00m或尾水隧洞主风管接A50临时供风软管向施

5、工机具供风。供风管使用橡胶软管，主要用于仓位冲洗。（2）施工用水利用尾闸室EL.1359.00m或尾水隧洞供水管供给，在施工部位附近接A50供水支管向施工工作面供水，主要用于仓位清洗。（3）施工用电利用尾闸室EL.1359.00m或尾水隧洞附近供电系统采用电缆接至各用电点。3.2 混凝土施工通道布置施工用材料及设备可就近堆放在工作面附近的洞室两侧,材料应堆放有序,且不得占用正常施工通道,以施工车辆能正常通行为准。混凝土施工通道有低线混凝土拌和系统低线公路进厂交通洞厂4#施工支洞尾水隧洞与尾闸室交叉段，低线混凝土拌和系统低线公路厂10#施工支洞尾闸室3.3 混凝土施工材料输送方式钢筋、模板等材料

6、运输主要通过自卸汽车运输，下部直接从4#施工支洞运至交叉段后搬至仓面，上部人工配合20t小桥机吊运，人工搬运至仓面。3.4 混凝土拌制、运输及入仓第 3 页 共 17 页混凝土由低线拌和系统统一拌制，混凝土水平运输采用6m3搅拌车，采用泵机入仓为主。4 混凝土施工程序4.1 混凝土浇筑分层分块尾闸室混凝土施工严格按招标文件要求自下而上组织施工，该部位混凝土分层图和施工方法图详见附图1和2。 闸室段尾闸室段混凝土（高程1303.001319.80m）分底板、边墙和顶板施工。边墙和顶板采用组合钢模板满堂脚手架支撑，分4层浇筑成型，标准分层高度为4.50m详见附图1-尾闸室混凝土施工分层图。 尾水事

7、故闸门井及门槽二期尾闸室事故闸门井（高程1319.801343.00）采用采用组合钢模板满堂脚手架支撑，分8层浇筑成型, 标准分层高度为3.00m详见附图1-尾闸室混凝土施工分层图。4.2 混凝土施工总体程序尾闸室由8个尾水事故闸门井和8个门库等组成，在尾水事故闸门井扩挖完成后开始尾闸室混凝土施工。8个尾闸室分四组，按照1#、2#3#、4#5#、6#7#、8#自下而上顺序进行施工。每段先施工闸室段，再进行事故闸门井混凝土施工，最后进行门库和门槽二期混凝土施工。4.3 模板方案尾闸室混凝土施工模板主要采用散装钢模板（P6015、P3015、 P2015、P1515、P1015）和E100*150

8、阴角模板，局部木模补缝（具体配板见附图2和3）。立模前模板用角磨机除锈，各模板之间拼缝采用双面贴堵缝。侧模主要采用内拉外撑的组合方式加固，内侧拉条布置模板上，外侧用48钢管搭设满堂排架支撑加固。 5 施工工艺及施工方法5.1 建基面处理与验收建基面一般不允许存在欠挖，若欠挖部位确实处理困难在不影响结构安全的情况下，需经监理人批准后方可保留局部欠挖，如有松动岩块必须彻底清除。欠挖处理过程中若需要爆破时，必须遵照有关爆破操作规程，控制单响药量，并对已浇混凝土表面、止水及外露钢筋必须进行全面保护，保护的方法可以采用旧轮第 4 页 共 17 页胎铺底和圆杂木或木板斜放的方法保护底板和边墙钢筋。经测量检

9、查施工段全断面无欠挖后，使用高压风或水冲净基岩面，并排除积水，再进行下一工序施工。基岩面清理完成后由地质工程师会同设计及监理地质工程师进行地质素描。基岩面验收须由质检工程师向监理报验，经四方联合验收后方可进行下道工序。对基岩面的清理，需做到无浮碴、无松动石块、无积水。5.2 测量放样用徕卡全站仪和水平管配合进行点线和高程的放样。放样时，必须给出起止桩号、模边线、中心线等重要控制点。钢筋绑扎时，使用水平管等控制样架钢筋的高程。5.3 施工支撑排架排架搭设是为混凝土施工提供操作平台，满足备仓和混凝土浇筑需要。支撑排架（塔架）搭设时，严格按照设计图纸施工，排架搭设施工技术要求如下：排架采用48钢管搭

10、设，为保证排架侧向稳定，排架立杆加高使用万向扣件连接，每个接头使用三个扣件，钢管接头需错开，同一层立杆接头不超过总数的50%,立杆的垂直偏差按架高的1/400控制，全高偏差不大于10cm，横杆与立杆采用十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。排架使用的钢管不能弯折，扣件必须完好，否则不能使用。为增强侧向稳定，排架需设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用万向卡与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加连接点，连接点的距离小于3m。采用满堂脚手架，纵距0.75m，横距0.75m，步距1.5m，纵向每隔2跨设置一根斜撑。脚手架顶部施工平台满铺脚手板，外侧及两端防护栏杆不低于1.5m，且满挂防护网（具体位置见附图5）。详

11、见附件：脚手架计算书5.4 衬砌混凝土预埋件施工尾闸室混凝土施工中的预埋件，主要包括止水、排水管、通气孔管、接地埋设及尾闸室闸门井及门库门楣一期混凝土施工埋件等。（1）止水施工尾闸室闸室段-尾闸上0+005.00和尾闸下0+005.00两道结构缝处设置止水紫铜片，规格厚为1.2mm，加工前材料总宽50cm，止水严格按施工图纸进行安装，第 5 页 共 17 页止水铜片的现场接头应采用搭接焊接，搭接长度应不大于等于20cm，应采用双面满焊联接，双面焊接实施困难时，可单面焊接两遍，其连接强度须满足设计和规范要求。尾闸室闸门井及门库门楣一期混凝土施工埋件较多具体详见技施图纸：H20J-5D7-6-28

12、40。（2）埋管施工尾闸室混凝土浇筑时，需从尾水隧洞洞顶开始埋设通气孔，其紧贴衬砌内壁和尾闸室上游侧边墙喷混凝土表面布置，管材以高程1342.00m为界划分：高程1342.00m以下采用内径500mm、壁厚6mm的螺旋缝埋弧焊管，高程1342.00m以上采用同尺寸的不锈钢管，不同管材接口处需采用对接焊接封闭，以防止通气孔漏气。尾闸室混凝土中需埋设60排水管，排水管主要埋设在各个门库与闸门井之间，高程约在1335.00m。所有管道在每仓混凝土钢筋绑扎前，按规定位置安装焊接固定。管道安装随混凝土浇筑仓位上升而上升。（3）接地埋设接地严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸要求的扁铁进行铺设

13、，安装位置和焊接长度需满足设计要求。详见尾闸室接地布置图图号：H20J-7D2-7-302。（4）插筋预埋根据设计图纸，在尾闸室闸门井及门库门槽一期混凝土浇筑时需在门槽内进行预埋插筋施工，预埋插筋为25钢筋，长度为60cm（端部带弯钩），插筋埋入混凝土深度为60cm，锚板尺寸为-16×150×150mm，锚板锚筋与锚板连接应严格保证焊接质量。为便于二期混凝土埋件施工安装，一期混凝土施工完成后应在锚板上焊接25，长20cm的钢筋，锚筋与锚杆之间同样采用T形焊，焊缝高度为12mm。所有插筋在门槽混凝土模板安装时进行安装，并通过模板和结构钢筋加以固定，混凝土浇筑过程中，对插筋进行

14、保护，发现插筋变形移位，及时进行恢复。根据设计图纸，在尾闸室门楣梁混凝土浇筑时需在门楣梁内进行预埋插筋施工，预埋插筋为25钢筋，长度为140cm，插筋埋入一期混凝土深度为90cm，外露50cm。门楣梁上门楣埋件安装时，如遇到钢筋阻碍时，可以截断钢筋，但被截第 6 页 共 17 页断钢筋应焊接在埋件上。混凝土施工中需预埋桥机轨道螺栓等埋件，在埋设前仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应严格按照设计图纸进行预埋，避免错埋和漏埋等现象发生。加固牢靠并加以保护，并用黄油涂满螺牙，用薄膜或纸包裹。混凝土浇筑过程中，注意对埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开埋件，防止碰撞埋件变形。5

15、.5 钢筋制安钢筋加工前要开具下料单，并由技术主管审核后送到钢筋厂加工。钢筋加工车间按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、成型（钢筋成型预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合），并作好编号，挂牌标识。施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好、并经过检查的钢筋，用材料运输车运至施工现场。运输过程中采取保护措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理。安装钢筋需特别注意控制保护层的大小；接头错位要符合设计规范要求：混凝土钢筋保护层厚度5cm，采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短

16、钢筋支撑以保证位置准确。钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行：钢筋的连接采用焊接或机械连接，双面焊接长度5d，单面焊接长度10d，机械连接接头性能满足A级标准；钢筋接头按规范要求错开布置，同一断面钢筋接头不大于50%,错开长度35d以上（不小于50cm）。钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎。5.6 仓位验收在浇筑混凝土前，质检人员检查浇筑设备、工具及人员到位情况，检查基础处理、模板安装、钢筋绑扎、排水管、通气管、预埋件及止水埋设等情况，严格按设计详图规定执行。混凝土仓面验收，首先由作业班组自检，作业队技术人员会同现场施工员进行初检，

17、初检合格后报质量保证部进行终检，并按照监理工程师批准的相关表格内容（基础、模板等）如实填写验收资料，然后会同质检工程师请监理工程师进行验收，仓位验收合格后签发开仓证，提交拌和楼准备开仓。第 7 页 共 17 页5.7 混凝土浇筑（1）混凝土拌和运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，经低线公路到4#施工支洞将混凝土运至尾水隧洞与尾闸室交叉处，由高压混凝土泵机将混凝土泵送入仓至施工工作面。（2）混凝土入仓平仓振捣 闸室段底板混凝土均采用台阶法浇筑，在混凝土泵管出口处连接一可移动的软管，人工移动软管出口下料，每层下料厚度为3040cm。混凝土浇筑时，按顺水流向布置施工样架，样架采用48钢管，样架底部采

18、用丁字撑支撑，其底部与混凝土收仓面齐平，丁字撑采用16圆钢制作，焊接在底板表面结构钢筋上，该处结构钢筋下部若无设计插筋，须另加焊支撑钢筋以防止丁字撑下沉。混凝土浇筑采用泵机分层下料，混凝土浇平钢管样架，人工振捣。采用木刮尺及钢制刮尺人工抹面，精细收光。抹面基本成型后拆除样架丁字撑上的钢管和丁字撑，留下的痕迹用原浆填实抹平，再用抹面机人工操作抹面。底板混凝土终凝后及时洒水养护。 闸室段边墙和闸门井混凝土浇筑时，将泵管接至待浇仓位，通过仓内拆接泵管以满足混凝土下料要求，每层下料厚度为3040cm。混凝土入仓后，主要采用80、100振捣器振捣，局部辅以人工振捣，送入仓内的混凝土应及时平仓，不得堆积。

19、仓内若有粗骨料分离堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土摊平到规定的厚度为止。经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆，但内部未完全捣实，切不可将平仓和振捣合二为一，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入下层混凝土的厚度不少于5cm；为防止浇筑过程中模板变形，应适当控制混凝土浇筑速度；振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；为保证混凝土的密实性和外表面平滑，减少表面水汽泡，应在一次振捣后3045min对模板周边进行

20、二次振捣，二次振捣时间不宜太长，以免超振，一般控制在10s15s之内，二次振捣时间应根据具体情况来确定。施工控制要点：（1）检查原材料的准备工作及混凝土生产、浇筑等设备或机具的完好情况能第 8 页 共 17 页否满足混凝土连续浇筑要求；（2）混凝土的下料高度控制在1.5m以内，混凝土下料点不得少于两个；（3）混凝土浇筑坯层不超过30cm厚，入仓内的混凝土应先平仓后振捣，不能以振代平，及时散开集中的骨料，以避免出现漏振、架空、麻面等现象；（4） 严禁不合格的混凝土入仓，或及时清除已入仓的不合格混凝土；严禁在拌和楼以外的地方给混凝土加水，如混凝土和易性较差时，应采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量

21、；（5）混凝土浇筑过程中，如表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆而影响混凝土质量；（6）混凝土振捣时，采用快插慢拔的方法进行，并宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振；振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合；混凝土的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣时间一般为2030s，并且在3045min后对其进行二次复振。对岩台梁外观相关面，混凝土振捣时人工采用钢钎或钢筋进行辅助排气，最大程度减少混凝土表面的气泡；（7） 振捣器插入混凝土中的间距

22、，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，一般控制间距为40cm左右，振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片等周围，应辅以人工捣固，使其密实；（8） 尾闸室混凝土浇筑，须连续浇筑完成，不得中途停仓，如特殊情况中途停仓，且超过混凝土的初凝时间，须与设计和监理商定后，再按商定的方法处理，不得擅自处理；（9） 浇筑混凝土时，岩台梁内埋设的排水管、电缆管等应采取临时封堵措施，防止孔内通风引起混凝土裂缝；（10）每仓混凝土浇筑，除按有关规定进行取样外，需另外增加取样用于控制拆模时间，开始施工时单仓取样不少于2组，后期根据实际情

23、况进行调整取样。5.8 拆模及养护（1） 拆模在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除，时间控制在12第 9 页 共 17 页18h，具体时间由现场试验确定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏的混凝土应用预缩砂浆予以修补。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面杂物清洗干净，表面刷脱模剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。（2）混凝土养护衬砌混凝土浇筑完毕6h18h后开始人工洒水养护，气温高时取小值，气温低时取大值，应配备专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。养护时间28d或至上一浇筑层

24、覆盖，底板混凝土终凝后及时洒水养护。 6 尾闸室施工进度分析及安排 6.1 施工进度尾闸室混凝土工进度安排见表6-1。表6-1 尾闸室混凝土施工进度安排表第 10 页 共 17 页（葛锦二技施2009-691号文以及监理批复意见（MSCC-PF/CGGC/JPIIC-200701/115/2009）编制）调整后的节点工期为：2010年10月20日1#尾水闸室事故闸门井具备下闸条件， 2010年11月10日2#尾水闸室事故闸门井具备下闸条件， 2010年12月31日3#、4#尾水闸室事故闸门井具备下闸条件。 6.2 进度安排及分析尾闸室衬砌混凝土方量约为2.8万m3。衬砌施工主要采用组合钢模板，

25、局部木模补缝。考虑尾闸室工期紧张，由于尾闸室岩台修补、中铁十一局顶拱支护处理、尾闸室上下游边墙锚索加强支护等较多因素致使进度较投标进度滞后，为加快施工进度，安排2个尾闸井同时开始施工。（1） 闸室段底板第 11 页 共 17 页闸室底板混凝土施工周期按10天考虑，采用连续全幅浇筑的方式。底板混凝土浇筑各主要工序施工循环时间见表6-2。闸室段边墙混凝土施工周期按8天考虑，边墙混凝土浇筑各主要施工循环时间见表6-3。门楣隔板混凝土施工周期平均按20天考虑，门楣混凝土浇筑各主要施工循环时间见表6-4。闸门井及门库混凝土施工周期按8天考虑，混凝土浇筑各主要施工循环时间见表6-5。7.1 劳动力配备一览

26、表第 12 页 共 17 页施工劳动力配备，见表7-1。表7-1 施工劳动力配备一览表7.2 机械设备配置尾闸室混凝土衬砌主要施工机械设备配置，见表7-2。表7-2混凝土施工主要机械设备表第 13 页 共 17 页7.3 材料计划尾闸室混凝土衬砌施工材料计划，见表7-3；辅助材料计划，见表7-4。 表7-3 主要材料计划用量表表7-4 施工辅助材料计划用量表第 14 页 共 17 页（1）各种原材料，应经检验合格后方可使用。（2）对配制外加剂溶液的浓度，每天应检测12次。（3）混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用；从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查其坍

27、落度等是否满足入仓要求，否则不得使用。（4）混凝土拌和楼的计量器具应定期检验校正，在必要时随时抽检。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。（5）现场坍落度的检查，每班在机口和仓面各二次。（6）严格按照施工图纸及相关规范进行施工，检查止水是否居中，排水设施及各种埋件固定是否牢固。（7）混凝土拌和物入仓后，应观察其均匀性与和易性，发现异常及时报告与处理。（8）混凝土振捣至不冒气泡为准且不漏振、不超振，以免引起混凝土蜂窝麻面。（9）混凝土浇筑时，应有专人在仓内检查并对施工过程中出现的问题及其处理进行详细记录，内容包括：a 每一构件、块体的混凝土数量，混凝土所用原材料的品种、质量，混凝土标号，混凝土配

28、合比；b 建筑物各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起止时间，施工期间发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板和钢筋的情况；c 浇筑地点的气温，各部位模板拆除日期；d 混凝土试件的试验结果及分析；e 混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度，发现的日期及发展的情况； f 其它有关事项。（10）混凝土模板要待混凝土温度下降至与室外气温相差很小，且达50%强度后才能拆除。拆除模板后，养护期不少于28天；（11）依据招标文件气温水文资料的统计，混凝土衬砌施工期的安排基本避开了高温期。如遇特殊，可通过预冷骨料或合理的安排开仓时间、做好运输车辆防护措施从而保证混凝土的入仓温度。第 15 页 共 17 页（12）二