水泥稳定碎石层施工技术交底

1、技术交底书单位：浙江建工拉萨南环线公路四部 工程名称拉萨南环线（国道318拉萨市绕城路）交底部位K4634+500K4639+284.242交底项目5%水泥稳定碎石层交底日期年 月 日设计要求：采用骨架密实型水泥稳定碎石混合料，水泥剂量为4.5%，设计7天抗压强度代表值不低于3.0MPa。压实度（重型击实标准）98%。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级采用32.5，初凝时间4小时以上，终凝时间6小时以上。集料碎值应不大于30%，最大粒径不应超过31.5mm，并应符合下表级配要求：筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率%100688638582232162

2、881503施工按城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）的规定要求进行，主要简述如下：1）混合料采用厂拌送到工地，并应及时摊铺，及时碾压随送随铺，当天碾压。2）做到一次平整，保证平整度符合路拱要求，并达到要求的压实度和弯沉要求。3）32cm厚水泥稳定碎石层分两次摊铺、压实，每层16cm。4碾压完成后应立即湿润养生，养生期符合规范要求。干热天应每天洒水湿润，不得用水管直冲基层，湿冷天可待基层表面干燥泛白时补充洒水。5）基层不宜直接开放交通，临时开放交通的路段，应满足设计结构强度为前提，并作合适沥青封层保护表面。6）压实后的基层应平整、坚实、结成整体，无松散现象，表面无明显粗细粒料分

3、离现象。指定龄期内弯沉值应达到设计指定要求，弯沉不合格不得铺筑面层。（一）施工前的准备投入的主要施工机械设备：水泥稳定碎石混合料采用拌和设备集中厂拌，重型自卸车运输至现场，摊铺由两台摊铺机梯队作业，两台振动压路机和一台双钢轮压路机碾压成型，洒水车洒水养生。1.底基层准备1）对底基层进行检验，包括压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等。2）清扫底基层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁。3）在放出的摊铺边线上，路侧设方木作为模板或用回填料支挡，高度为21cm，靠中央分隔带侧设方木做为模板，方木厚21cm，方木外用钢钎固定。每边支挡宽出顶路面3035cm。2.测量放样根据图纸要求，放出两侧

4、的支撑钢钎，支撑钢钎间距为10m，打设在距摊铺边缘线外40cm处，拉力应不小于800N，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行检查，并看管。前台摊铺机采用路侧使用钢绞线、路中使用导梁控制，后台摊铺机采用路侧用钢绞线、路中采用滑靴控制，严格底基层、基层厚度和高程，路拱横坡与面层保持一致。3.施工机械的清理、检验和标定1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物。2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况。3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转。4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。4.试验仪器的自校和标定1）工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量

5、标定，并向质量监督站申报了工地试验室的临时资质，或委托第三方试验室；2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。（二）施工工艺流程清理下基层面并洒水混合料拌和、运输和卸料混合料摊铺碾压洒水养生下道工序。（三）施工控制1.施工前检查1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求。2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求。3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；4）检查测量放样的精度是否符合规范要求。5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。6）侧模是否支

6、立牢固。2.混和料的拌和1）混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，本项目混合料的最佳含水量为5.8%。2）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±2范围内，尽量接近最佳含水量。3）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求。4）水泥用量：混合料组成设计的水泥用量4.5，按规范要求进行施工控制。5）拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分次装料，避免混合料的离析。6）记录

7、：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。3.运输与卸料采用重型自卸车进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。4.混合料摊铺1）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，确认完好并有预防措施。 2）在每台摊铺机下垫与松铺厚度等厚的方木，调整好摊铺机的导向控制系统。3）关于混合料松铺系数的确定：（1）根据施工经验暂定松铺系数为1.30，并根据此系数确定虚铺厚度为20.8，采用定点测量的方法确定松铺系数。（2）设10米为1个断面，每断面5点，分别测出底基层顶层高程。（3）混合料摊铺后，及时测量虚铺断面定点高程。 （4）待碾压结束后再次测量各个断面的

8、高程，根据3次测出的数据算出虚铺厚度及压实厚度，确定合理的松铺系数。（5）松铺厚度的控制，由测量人员对基准钢丝的标高进行检测，并由摊铺负责人用带刻度的钢钎插入摊铺层测量厚度，同时对摊铺厚度进行控制，及时将数据反馈给摊铺机操作手，由摊铺机操作手调整传感器来有效控制摊铺厚度并兼顾平整度。4）采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机距离约为5-10m。拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。拌和机的产量宜大于350t/h，根据拌和机的产量，初步确定摊铺速度控制在1.5m/min左右。摊铺机应连续均匀摊铺，禁止摊铺机停机待料。5）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和

9、料填补。6）摊铺后的混合料未压实前，施工人员尽量少进入踩踏。 (1 摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(2 两侧均设基准线、控制高程。两台摊铺机中间重叠的部位，前一台走平衡梁，后一台走前一台的摊铺面。(3 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，严格按试验段确定的松铺厚度进行摊铺。(4摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。5.压实1）摊铺后立即用振动压路机跟在摊铺机后面及时静碾1遍，低振1遍，后用重型振动压路机连续高振3遍，最后用光轮压路机碾压一遍密实，双钢轮压路机收面。碾压时按照从从低到高的原则碾压，每次

10、碾压的轮迹重叠二分之一，起振碾压时的速度前一遍控制在2.0-2.5Km/h，之后三遍采用1.5-1.7km/h。在压实后压实度应98%，表面平整，无轮迹或隆起，断面高程、宽度准确，横坡符合设计及规范要求。2）除路面的两侧应多压2-3遍外，其余各部分碾压的遍数相同。3）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、刹车。4）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表层蒸发过快，应尽快洒少量水，使水泥稳定碎石的表面处于湿润状态。5）纵向碾压时成锯齿状（最小错开1m），接头处错成横向45°的阶梯形状。6）压实后的表面保证达到平整、密实，无轮迹或隆起，不得产生“在波浪”现象。7）压路机停

11、机时保持错开，相隔间距不应小于3m，暂停在已碾压好的路段上。6.关于接缝的处理横向施工缝：1）人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。3）将混合料碾压密实。4）重新开始摊铺混合料前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。5）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。6）如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直

12、向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7.养生碾压成型后，2小时后洒水养生，每天洒水的次数应视气候而定。养生期7-14天，应注意表层情况，整个养生期间应始终保持稳定基层表面潮湿。在养生期间除洒水车外，禁止一切车辆通行，并设专人看管。8.养生期结束后，及时进行上层施工。（四）质量检验1.施工中的质量检验1）集料级配：按2000m2一次，试验路段2次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数。2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数。3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数。4）水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品，试验路段

13、2次至少12个样品。5）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象。6）松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约60m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。2.技术质量标准1）主要实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%代表值98按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处极值942平整度(mm83m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm+5，-10水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm不小于设计尺量：每200m测4个断面5厚度(mm代表值-8按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点合格值-156横坡(%±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度(Mpa符合设计要求按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004附录G检查（每2000m2或每工作班制备1组试件：当多次偏差系数Cv10%时，可为6个试件；Cv=1015时，可为9个试件；Cv>15时，则需13个试件）2）外观检测（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。（2）施工接茬平整、稳定。（五）安全生产