M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程

1、M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程文件编号；ZX/QG-30初版日期；2001/8/28共6页；版本号；11.0目的使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试操作设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。2.0适用范围适用于M7475平面磨床的调试和操作。3.0调试程序3.1 安全核查。3.1.1 检查机床有关防护罩壳是否齐全备。3.1.2 检查机床各电气开关位置及通电关状态是否正常。3.1.3 检查机床各润滑点位置油杯、油箱的油量是否符合要求。3.1.4 检查机床冷却液箱的水位、纯净状况是否符合要求。3.2 设备及工艺装备调试3.2.1 砂轮采用筒形砂轮，尺寸 450x380x150mm3

2、.2.2 浇注砂轮；筒形砂轮与其卡盘的粘合剂采用硫磺，将硫磺用铁锅加热融化 成深黄色水状即可浇注（硫磺加热时注意火不能太大或太小，加热时 必须经常搅拌），浇注前，砂轮四周与卡盘的间隙应基本相等。3.2.3 当要调换砂轮时，需用锤将硫磺剩余砂轮敲碎清理干净，然后 浇注新砂轮。3.2.4 在机床上调换砂轮时，必须在工作台面上铺设木板，以防划伤台面。并均匀拧紧卡盘与磨头的连接螺栓3.2.5 砂轮的修正是通过砂轮修正器来实现的。当需要修正砂轮时，转动螺母，使修正轴及修正刀片上升一定的修正量， 然后转动手柄，刀片在砂轮端面作弧状修正运动。如上动作重复几次，就可达到修正砂轮的目的。工作中，应检查修正刀片是

3、否松动或失效。修砂轮时，工作台与砂轮之间要留一定距离。磨削过程中，每台面应修正一次砂轮，在修正砂轮前后分为粗磨和精磨。3.2.6 加工过程中，当工件翻身或磨结束后，必须关闭电磁工作台开关，否则难以搬动工件。3.3 日常生产操作过程中的调试。3.3.1 磨削过程中，砂轮进给应连续均匀，从开始火花到全部见火花期间应控制磨头电动机电流表在于25A以下；正常磨削时，磨头电机电流表应控制在此35A以下。1.1.1 在磨削时，应特别注意磨削余量在套圈两个端面上的分配，必须按工艺要求合理地去除每个端面的磨削量。1.1.3 对特轻、超轻系列或平面翘曲较大的内外圈，在加工时，应适当减少磁性，必要时，增加磨削次数

4、（即多翻几次面）。1.1.4 退磁时，工件应排列整齐，不能有堆叠、斜放现象。工件必须远离退磁器0.5m 以外才能切断退磁机电源，否则，退了磁的工件又被充磁。在调理机床时，以操作者面对机床为准，砂轮轴相对于电磁工作称为左右垂直度，其误差将会影响工件端面的磨痕； 砂轮轴相对于电磁工作台外方向的倾斜面，称为里外方向垂直度，其误差将影响工件的宽度变动量VBS（VCS） 。调整过程中，任何一个方向的垂直度误差都有会影响工件的加工质量，所以在调整时都必须一一调整好。调整时，往往通过试磨工件来判别砂轮的倾斜面方向，其判别方法如下；根据试磨工件的磨痕，判别砂轮轴的左右倾斜面方向，当工件磨痕呈单纹弧线，此弧线与

5、砂轮右侧的边缘弧线方向一致，这说明砂轮轴向右倾斜面，（ 一般通过降低1 号立柱的高度来调整 ） ；单纹弧线与砂轮左侧边缘弧线方向一致，说明砂轮向左倾斜面，（ 一般通过抬高1 号立柱的高度来调整） ；砂轮正好垂直电磁工作台，即砂轮端面与工件端面平行，出现交叉网状的弧线磨痕。根据试磨工件的宽度变化，判别砂轮轴的前后倾斜面方向。中心线有一条直线，工件被磨削后，测量直线两侧的工件宽度，即可判别砂轮轴的前后倾斜方向。若A 侧的宽度大于B侧，说明砂轮轴向里倾斜，一般通过抬高3 号立柱的高度来调整。若B侧的宽度大于A侧，说明砂轮轴向外倾斜，一般通过降低3 号立柱的高度来调整。在调整砂轮轴对电磁工作台的垂直过

6、程中，一般2 号立柱不用调整，以2 号立柱为基准，来调节1 号、 3 号立柱的高度。内螺纹钢套与立柱底座的孔紧压配合，并通过侧面的定位螺钉将钢套固定。带有外螺纹的钢套与钢套5 内螺纹相啮合；上端有槽的钢套，与有刻度的圆盘下面的插齿相啮合。调整时，先松开紧固螺钉，转动刻度盘带动钢套旋转，钢套与钢套作轴向移动，立柱座就抬高或降低。 调整到需要高度后，拧紧紧固螺钉即可。顺时针旋转圆盘可抬高立柱座，逆时针旋转则相反。3.4 开机步骤；3.4.1 打开开关箱电源。电气操纵台指示灯亮，电源接通。3.4.2 根据加工方式，按动选择旋钮至'N'手动位置。3.4.3 按机床手揿油泵数次, 润滑床

7、身导轨.3.4.4 按机床的传动系统开动各电动机，检查各机构的运动情况及各连锁安全保险装置是否可靠。3.4.5 空运转机床，检查各轴承温升情况以及有关振动等到不正常现象。3.5 正常加工步骤；3.5.1 安放工件时应先开动冷却液泵冲净工作台面，并用干净布擦净台面。3.5.2 先把非基准面朝上，工件这间要靠紧，如果最后安放的工件与工件这间空隙过大时，应用高度低于工件的铁块或套圈垫塞其间。3.5.3 按电磁旋钮至可调充磁位置。3.5.4 根据工件大小及厚薄，旋转磁力可调旋钮到合适位置，选择相应的吸力，以免磨削时工件飞出。磨削时， 若发现工件有移动飞出象征，应立即按总停按钮。3.5.5 按动工作台操

8、纵按钮，使工作台作纵向移动进入磨削区域。3.5.6 按动工作台回转旋钮，选择一定的转速。3.5.7 按动冷却泵旋钮至出水处并打开冷却液阀。3.5.8 操纵磨头启动按钮，磨头转动。3.5.9 操纵磨头进给手轮，使砂轮垂直下降作磨削进给。边磨削边用外径千分尺测量，直至将套圈磨到工艺尺寸为止。3.5.10 测量工件尺寸时；3.5.10.1 退掉进给手轮。3.5.10.2 按动磨头停止按钮，磨头停止。3.5.10.3 关掉冷却液泵。3.5.10.4 按工作台回转旋钮至'O'处，回转停止。3.5.10.5 按工作台操作按钮，使工作台纵向移出磨削区域。3.5.10.6 按磁力选择旋钮，使电

9、磁工作台失退磁。3.5.10.7 拿出 1 2个工件，用外径千分尺测量尺寸，若尺寸到工艺尺寸，即可卸下工件；否则，先擦净拿出工件处及工件上的磨屑，重复 3.5.10.63.5.10.1 的相反过程，重新磨削工件至需要尺寸。3.5.11 磨削好非基准面后，再翻面擦净已磨好的一面，重复步骤3.5.12 -3.5.10 磨削工件的基准面。3.5.13 磨削工件时，每台面应修正砂轮，修正砂轮时，工作台与砂轮间要留一定的距离。3.5.14 工件两端面全部磨削结束后，应及时进退磁机退磁。3.5.15 退磁后的工件，操作工必须按工序间技术要求的项目进 行首检、完工检。3.5.16 零件完工检后应擦拭净、装箱，不合格品及时处理。3.6 关机顺序；3.6.1 按磨头停止按钮。3.6.2 按冷却泵停止按钮。3.6.3 按工作台停转旋钮。3.6.4 按工