绞车检查标准

1、立井（斜井）提升系统应装置：欠压保护；过电流保护；过卷保护；过速保护；限速保护；闸间隙保护；松绳保护；信号与控制回路闭锁；单绳罐笼提升有防坠装置；通信信号完善，符合要求；深度指示器失效保护；满仓保护装置；减速功能保护；防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；副井及负力提升的系统配齐电气制动；斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；提人绞车高低压双回路；立井井口设施联锁；立井提升系统防撞梁和托罐装置；立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，（23）有运行记录和检修记录第四百二十七条 提升装置必须装设下

2、列保险装置，并符合下列要求：（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。（三）过负荷和欠电压保护装置。（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或

3、自动断电。（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。斜井提升绞车完好标准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日 项目完好标准检查方法评分标准标准分一、资质1、选购的设备必须有鉴定证书、产品合格证、煤安标志和生产许可证，防爆设备必须有防爆合格

4、证。设计选型符合国家技术标准及要求。查阅资料不合格扣10分102、检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录。查阅资料不合格扣5分3、主要装置有探伤报告。查阅资料不合格扣2分二、主轴装置1、 紧固件齐全，牢固可靠，螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整露出螺纹长度。现场检查一项不合格扣2分52、 主轴表面不得有裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤检查无扩展。3、 主轴水平度不得超过0.1，轴承座的纵、横向水平度不大于0.2，轴向窜量符合设备技术要求。4、滚筒无开焊、变形，键固定牢固，无松动。5、主轴承润滑油质合格，油量适当，润滑系统油路畅通，不漏油，油圈或油链转

5、动灵活。6、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。三、电动机、高压开关柜符合电动机完好标准、地面高压开关柜完好标准。现场检查不完好一台扣10分10四、减速箱符合减速箱完好标准。现场检查不完好一台扣10分10五、液压站1、液压站外部油管排列整齐，不漏油，清洁卫生。现场检查一项不合格扣1分52、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。现场检查一项不合格扣1分3、制动油有过欠压保护和超温报警装置，动作灵敏可靠。现场检查一项不合格扣1分4、仪表齐全，指示准确，定期校验。现场检查一项不合格扣1分六、深度指示器、操作台1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指

6、示准确，有失效保护。现场检查一项不合格扣1分52、牌坊式深度指示器的指针行程不小于全行程的3/4，圆盘式的深度指示器的指针旋转角范围不小于250°，不大于350°。现场检查一项不合格扣1分3、（1）操作台仪表指示灯指示清晰，各按钮转换开关动作灵敏可靠，各标志牌齐全。现场检查一项不合格扣1分（2）电器元件齐全完整，固定牢固。现场检查一项不合格扣1分（3）二次接线线号清晰，接线端子排清洁、完整，固定牢靠。现场检查一处不合格扣1分六、深度指示器、操作台（4）主令控制器操作灵活，各触头接触良好。无刺伤痕迹，档位准确无卡阻，操作手柄在不同位置时触头分合顺序符合接线图。压力均匀。现场检

7、查一项不合格扣1分七、制动系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。现场检查一项不合格扣2分102、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。3、闸瓦与闸衬无缺损、断裂，表面无油迹。闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。闸衬余厚不小于3mm，制动时每一闸瓦与闸轮或闸盘接触良好，制动中不过热，无异常振动。4、制动手柄施闸工作行程不得超过允许行程的3/4。5、松闸后的闸瓦间隙符合下列要求：平移时不大于2mm，且上下相等。角移时在闸瓦中心处不大于

8、2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘闸不大于2mm。6、闸的制动力矩、保险闸的空行程时间符合煤矿安全规程要求。八、钢丝绳及天轮1、钢丝绳锈蚀提人不大于级，提物不大于级，防腐良好，在滚筒上固定牢固，弯曲不成锐角，排列整齐，直径不小于新绳的10，在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断丝面积之比：提人时不超过5，提物时不超过10。安全系数合格。现场检查查阅资料一项不合格扣5分52、选用的钢丝绳必须具有验收证书、出厂厂家合格证和煤矿矿用产品安全标志。查阅资料一项不合格扣5分3、钢丝绳在使用前、使用中必须进行检验，有检验合格的检验报告。查阅资料一项不合格扣5分4、连接装置可靠无变形，磨损不超限，有

9、定期试验记录。现场检查查阅资料一项不合格扣5分5、天轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱和明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳直径，润滑良好，转动、游动灵活。现场检查一项不合格扣5分九、电控1、加速接触器主触点闭合时呈线接触，软连接线应完整无损，主触点压力、间隙和接触后的压缩行程，符合规定。现场检查查阅资料一项不合格扣2分52、时间继电器动作灵活，触点压力0.1-0.12公斤、间隙大于4mm和压缩行程大于1.5mm。3、电流加速继电器吸合间隙2-4mm,释放时为4-6mm。4、电阻及电位器表面无灰尘，两端连接牢固，活动触点无变动，接触良好。九、电控5、PLC控制系统符合设计技术要求。现场检查查阅资

10、料一项不合格扣2分6、变频调速控制系统符合设计技术要求。7、各测量控制装置完好，接线正确，给定、偏差、控制等调整符合设计要求。8、测速发电机装置零部件齐全、完好。十、高压换向器1、清洁，绝缘轴和瓷瓶无尘埃，瓷瓶无裂纹和破损。现场检查一项不合格扣2分52、接触器动作灵活，机械闭锁动作正确。3、主触点压力、间隙合格，三相同期性合格。4、短路环完整，无噪音。5、母线固定牢靠，连接点牢固。6、螺栓、螺帽、销子、垫圈齐全。十一、转子电阻箱转子电阻箱规格、数量、瓷瓶绝缘子无损坏，电阻片无断裂，电阻值符合规定。现场检查不合格扣2分5十二、保护装置1、提升机必须有下列保护装置：（1）防止过卷装置。（2）防止过

11、速装置。（3）过负荷和欠电压装置。（4）限速保护装置。（5）深度指示器失效保护装置。（6）闸瓦间隙保护装置。（7）减速功能保护装置。(8)松绳保护。（9）制动油、润滑油过压、欠压保护、超温保护，以上保护装置必须灵敏可靠。防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置应设置相互独立的双线形式。现场检查一项不合格扣5分10十三、信号及通讯1、信号电源不大于127V，有独立的信号电源变压器机电源指示灯。现场检查一项不合格扣2分32、工作信号具备声光兼备，警告信号为音响信号，一般指示信号为灯光信号。3、信号闭锁装置灵敏可靠，有方向闭锁、信号与电机制动闸闭锁可靠。4、提升信号采取逐级传递方式。5、信号控制装置所

12、用按钮，“停止”钮单独设置。6、斜井双勾串车提升时，设置错码（串勾）信号。7、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，装设直通电话或传话筒。各水平发出的信号有明显区别。十四、小电小型电器符合小型电器完好标准。现场检查一处不合格扣2分2十五、管理1、每天有不小于2小时的检修时间。现场检查查阅资料一处不合格扣1分52、机械部分每3年进行一次技术测定，主轴、天轮轴每3年探伤一次，制动系统轴销、边杆、锲形联接装置每年探伤一次，并出具报告。3、液压站油至少每年更换一次，减速机润滑油要用抗磨剂，每半年取样化验一次，每2年进行清洗、过滤或换油。4、仪表按规定时间校验：A级半年一次，B级一年一次，C级使用前鉴定

13、一次。5、电控系统继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。6、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力每年测试一次。7、闸瓦间隙每10天测试、调整一次。8、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动，并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。9、电动机高压开关柜每年进行一次试验。10、电阻每两年进行一次测试、调整。11、制度齐全：现场检查查阅资料一处不合格扣1分要害场所管理制度岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位责任制度交接班制度领导干部上岗制度操作规程安全保护装置日检查试验制度设备定期检修制度设备巡回检查制度十五、管理12、记录齐全整洁：现场检查查阅资料一处不合格扣1分日维护检查记录电气保护日检查试验记录钢丝绳日检记录交接班、运转日志记录领导干部上岗记录井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录外来人员登记记录提升系统事故记录设备检修记录钢丝绳试验、更换记录13、图纸齐全，准确：制动系统图电气原理图巡回检查图表绞车总装图和技术特征卡片14、各种记录计算齐全、准确、有效。查阅资料一处不合格扣1分十六、文明生产1、岗位司机培训合格后，持证上岗，正规操作。现场检查一项